滾切式定尺剪崗位操作作-免費(fèi)閱讀
【正文】 不得長時(shí)期開泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。：紅色蘑菇頭連鎖按鈕SB1是卸荷，即緊急停止按鈕。（11） 送樣時(shí)對(duì)要送的試樣進(jìn)行登記，按送樣登記表的內(nèi)容規(guī)范填寫，試樣送到物理檢驗(yàn)室后要雙方在送樣登記表上簽名確認(rèn)。（3） 如有新品種開發(fā)等其他情況，按照新產(chǎn)品試驗(yàn)鋼種的工藝技術(shù)文件或技術(shù)線下達(dá)的臨時(shí)通知執(zhí)行。（12） 使舊刀片縮回（步驟由操作人員通過現(xiàn)場控制臺(tái)上的離散指令執(zhí)行）；（13） 將新刀片移到切分剪前面（刀片更換平臺(tái)側(cè)移）；（14） 裝入新刀片（步驟由操作人員通過現(xiàn)場控制臺(tái)上的離散指令執(zhí)行）；（15） 將下刀片提升裝置提升到刀片更換位置（＝缸的行程＝）；在結(jié)束第15個(gè)步驟時(shí)，新刀片則有下刀片提升裝置承載。 船板應(yīng)在取樣鋼板的板面和板邊上做好樣號(hào)標(biāo)記。 密切觀察廢料輸出是否正常，出現(xiàn)卡鋼應(yīng)及時(shí)停車處理。. 鋼板輸出程序（1） 皮帶運(yùn)輸機(jī)軌道提升；（2） 皮帶運(yùn)輸機(jī)起動(dòng)；（3） 完成第2步后延遲一段時(shí)間后（允許廢鋼到達(dá)廢鋼輸出輥道）：廢鋼輸出 輥道起動(dòng)；（4） 完成第3步后延遲一段時(shí)間后（確認(rèn)廢鋼已移送至輸出輥道）：皮帶運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)行，軌道降下；（5） 在輸出輥道末端檢測廢鋼：輸出輥道停止運(yùn)行；（6） 如檢測到的廢鋼非樣品：將廢鋼從輥道上卸下；（7） 完成第6步：結(jié)束輸出程序。（13） 自完成第11步后經(jīng)過一段延遲時(shí)間后（在鋼板之間生成輥縫所要求的時(shí)間）：程序結(jié)束。最大剪切力： 2500 KN最大壓料力： 320 KN液壓最大工作壓力：21 MPa剪刀長度：1000 mm。實(shí)際剪切次數(shù)：≤12／min。2. 適用范圍 適用于熱軋寬板廠擺動(dòng)式冷定尺剪及其輔助設(shè)備操作作業(yè)。鋼板定尺長度：6～。 下剪刃裝置：長寬高＝3450100150mm。 切分剪和切尾步序（切尾長度大于500mm）（1） 移動(dòng)鋼板至切割位置；（2） 使用壓緊輥；（3） 實(shí)施第2步的同時(shí)：升降輥道到達(dá)“切分剪”位置；（4） 實(shí)施第2步的同時(shí)：（根據(jù)鋼板跟蹤信號(hào)）鎖緊上夾送輥；（5） 實(shí)施第2步的同時(shí)：開啟電機(jī)制動(dòng)器；（6） 經(jīng)過5步，完成：起動(dòng)切割周期；（7） 通過上刀片提升到鋼板厚度之上10mm。. 廢鋼切割步序（尾部長度大于500mm）（1） 升降輥道到達(dá)“設(shè)定廢鋼長度”位置；（2） 將鋼板移動(dòng)至切割位置；（3） 使用壓緊輥；（4） 實(shí)施第2步的同時(shí)：升降輥道到達(dá)“廢鋼切割”位置；（5） 實(shí)施第2步的同時(shí)：開啟電機(jī)制動(dòng)器；（6） 實(shí)施第2步的同時(shí)：降下皮帶運(yùn)輸機(jī)（7） 經(jīng)過6步，完成：起動(dòng)切割周期；（8） 通過將上刀片提升到鋼板厚度之上10mm：縮回壓力裝置 （9） 通過完成第7步：夾緊剪機(jī)電機(jī)制動(dòng)器；（10） 自完成第7步后經(jīng)過一段延遲時(shí)間后：起動(dòng)輸出程序。鋼板冷態(tài)下的長度公差按下表的要求執(zhí)行： 鋼板長度偏差表 單位：mm厚 度長 度長度允許偏差＞9～≤16＞2000～6000＞60000～＋250～＋30＞16＞2000～6000＞60000～＋300～＋40 剪切
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