滾切式定尺剪崗位操作作(文件)
【正文】 箱兩扇門。（10） 每天送樣安排3次，白班、中班和夜班各一次，且隔班送樣（即本班送上上一個班的試樣），作業(yè)班安排人員負(fù)責(zé)送樣,負(fù)責(zé)試樣的裝車和卸車工作，確保試樣能及時送往檢驗。當(dāng)剪切完畢，接近開關(guān)SQ1接通，YV1失電，剪切停止，YV2得電，回程動作。當(dāng)剪切完畢，接近開關(guān)SQ2接通，YV1失電，剪切停止；YV2得電，回程動作，當(dāng)回程完畢，接近開關(guān)SQ2接通YV2失電回程停止，同時YV1得電，下一個循環(huán)開始。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。2) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。2005年5月第一版，第一次發(fā)布， 2006年12月第二次修訂，從2007年1月1日開始實施。10. 附錄 本作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)線負(fù)責(zé)起草和解釋。④ 剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。：1) ① 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。：按下SB3，YV1得電。（12） 送樣登記表和取樣登記表進(jìn)行核對，查驗試樣是否有遺失，發(fā)現(xiàn)試樣遺失或被退樣必須第一時間反饋到技術(shù)管理線主管人員，如果該爐號尚有鋼板未入庫，則在未入庫的鋼板上補(bǔ)取試樣，如果該爐號的鋼板已全部入庫，則作業(yè)班按倉庫翻板管理規(guī)定補(bǔ)取試樣。（8） 未經(jīng)技術(shù)人員或點檢站相關(guān)人員同意，不允許隨意關(guān)閉保溫箱蒸汽閥門，且當(dāng)班班組要確保四臺保溫箱的溫度正常。（4） 若船板現(xiàn)場整爐改判的，則按改判后的鋼種取樣。曲柄軸－啟動位置）；注：所有的曲柄軸和刀縫移動均在操作人員控制下執(zhí)行。（16） 移出刀片更換裝置2（步驟由操作人員通過現(xiàn)場控制臺上的離散指令執(zhí)行）；（17） 使新的上、下刀片下降到下刀片工作位置（提升行程0mm=缸的行程＝0mm）；（18） 將曲柄軸移到刀片‘更換位置’（150176。曲柄軸－刀片更換位置）；（5） 將下刀片提升到上刀片更換位置（＝缸的行程＝）；（6） 通過現(xiàn)場液壓裝置中的塞子松開上刀片（由操作人員執(zhí)行步驟）；在第6個步驟結(jié)束時，上刀片通過安裝在下刀片架各側(cè)上的臂承載。 對有特殊要求的鋼板取樣，按技術(shù)線的通知執(zhí)行。 取樣位置：應(yīng)在鋼板頭部以寬度的1／4縱軸為對稱軸切取。 輸送鋼板時要避免與下游輥道上的鋼板出現(xiàn)疊板。鋼板冷態(tài)下的長度公差按下表的要求執(zhí)行： 鋼板長度偏差表 單位：mm厚 度長 度長度允許偏差＞9～≤16＞2000～6000＞60000～＋250～＋30＞16＞2000～6000＞60000～＋300～＋40 剪切過程中應(yīng)對鋼板的長度尺寸公差、對角線差、鋼板切口質(zhì)量進(jìn)行抽察，如有不符及時調(diào)整相關(guān)設(shè)定，并重新對測量輥進(jìn)行校核。 . 定尺剪剪切注意事項 接班設(shè)備檢查完畢并確認(rèn)人員離開危險區(qū)后方可開機(jī)。. 廢鋼切割步序（尾部長度大于500mm）（1） 升降輥道到達(dá)“設(shè)定廢鋼長度”位置；（2） 將鋼板移動至切割位置；（3） 使用壓緊輥；（4） 實施第2步的同時：
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