滾切式定尺剪崗位操作作-全文預(yù)覽
【正文】 升降輥道到達(dá)“廢鋼切割”位置；（5） 實(shí)施第2步的同時：開啟電機(jī)制動器；（6） 實(shí)施第2步的同時：降下皮帶運(yùn)輸機(jī)（7） 經(jīng)過6步，完成：起動切割周期；（8） 通過將上刀片提升到鋼板厚度之上10mm：縮回壓力裝置 （9） 通過完成第7步：夾緊剪機(jī)電機(jī)制動器；（10） 自完成第7步后經(jīng)過一段延遲時間后：起動輸出程序。 取樣切割（1） 移動鋼板至切割位置；（2） 使用壓緊輥；（3） 實(shí)施第2步的同時：升降輥道到達(dá)“取樣”位置；（4） 實(shí)施第2步的同時：鎖緊夾送輥；（5） 實(shí)施第2步的同時：開啟電機(jī)制動器；（6） 實(shí)施第2步的同時：降下皮帶運(yùn)輸機(jī)（7） 經(jīng)過6步，完成：起動切割周期；（8） 通過將上刀片提升到鋼板厚度之上10mm：升降輥道到達(dá)“鋼板運(yùn)輸位置”；（9） 實(shí)施第8步的同時：縮回壓力裝置；（10） 實(shí)施第8步的同時：上夾送輥為下推結(jié)構(gòu)；（11） 完成第7步：夾緊剪機(jī)電機(jī)制動器；（12） 自完成第7步后經(jīng)過一段延遲時間后（將切頭放在運(yùn)輸機(jī)上所要求的時間）：起動輸出程序。 切分剪和切尾步序（切尾長度大于500mm）（1） 移動鋼板至切割位置；（2） 使用壓緊輥；（3） 實(shí)施第2步的同時：升降輥道到達(dá)“切分剪”位置；（4） 實(shí)施第2步的同時：（根據(jù)鋼板跟蹤信號）鎖緊上夾送輥；（5） 實(shí)施第2步的同時：開啟電機(jī)制動器；（6） 經(jīng)過5步，完成：起動切割周期；（7） 通過上刀片提升到鋼板厚度之上10mm。剪刀開口度：400 mm剪切次數(shù)： 1020機(jī)器總功率：22 KW剪切材料的強(qiáng)度：δb≤500MPa4．開機(jī)前及班中設(shè)備狀態(tài)的檢查和監(jiān)控開機(jī)前及班中應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，具體要求按照《韶鋼熱軋寬板廠操作崗位點(diǎn)檢表 (六) 》的內(nèi)容執(zhí)行。 下剪刃裝置：長寬高＝3450100150mm。剪刃水平間隙：0～4mm。鋼板定尺長度：6～。 3. 設(shè)備主要工藝技術(shù)參數(shù) ：剪機(jī)型式：啟動工作制擺動式定尺剪。2. 適用范圍 適用于熱軋寬板廠擺動式冷定尺剪及其輔助設(shè)備操作作業(yè)。鋼板切尾長度：50～500mm。實(shí)際剪切次數(shù)：≤12／min。剪刃裝置尺寸： 上剪刃裝置：長寬高＝3450100170mm。最大剪切力： 2500 KN最大壓料力： 320 KN液壓最大工作壓力：21 MPa剪刀長度：1000 mm。（13） 完成11步：結(jié)束切頭程序。（13） 自完成第11步后經(jīng)過一段延遲時間后（在鋼板之間生成輥縫所要求的時間）：程序結(jié)束。（12） 實(shí)施第11步的同時：“縮回推落裝置”（13） 完成第12步：結(jié)束切尾程序。. 鋼板輸出程序（1） 皮帶運(yùn)輸機(jī)軌道提升；（2） 皮帶運(yùn)輸機(jī)起動；（3） 完成第2步后延遲一段時間后（允許廢鋼到達(dá)廢鋼輸出輥道）：廢鋼輸出 輥道起動；（4） 完成第3步后延遲一段時間后（確認(rèn)廢鋼已移送至輸出輥道）：皮帶運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)行，軌道降下；（5） 在輸出輥道末端檢測廢鋼：輸出輥道停止運(yùn)行；（6） 如檢測到的廢鋼非樣品：將廢鋼
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