滾切式定尺剪崗位操作作(存儲版)
【正文】 過程中應對鋼板的長度尺寸公差、對角線差、鋼板切口質量進行抽察，如有不符及時調整相關設定，并重新對測量輥進行校核。 取樣位置：應在鋼板頭部以寬度的1／4縱軸為對稱軸切取。曲柄軸－刀片更換位置）；（5） 將下刀片提升到上刀片更換位置（＝缸的行程＝）；（6） 通過現場液壓裝置中的塞子松開上刀片（由操作人員執(zhí)行步驟）；在第6個步驟結束時，上刀片通過安裝在下刀片架各側上的臂承載。曲柄軸－啟動位置）；注：所有的曲柄軸和刀縫移動均在操作人員控制下執(zhí)行。（8） 未經技術人員或點檢站相關人員同意，不允許隨意關閉保溫箱蒸汽閥門，且當班班組要確保四臺保溫箱的溫度正常。：按下SB3，YV1得電。④ 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。2005年5月第一版，第一次發(fā)布， 2006年12月第二次修訂，從2007年1月1日開始實施。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。當剪切完畢，接近開關SQ1接通，YV1失電，剪切停止，YV2得電，回程動作。（6） 取樣后，試樣必須在指定地點整齊擺放，及時填寫《寬板廠鋼板取樣記錄表》，并及時要求質檢人員在《寬板廠鋼板取樣記錄表》備注欄簽名確認后，立即放入本班保溫箱內，并且確保保溫箱正常工作（蒸汽閥開啟，自動排水閥打開，旁通排水閥關閉，保溫箱內溫度在90～140度之間），放好試樣后立即關閉保溫箱兩扇門。曲柄軸－啟動位置）； （1） 使上刀片移到‘上部位置’（ 27176。6. 定尺剪刀片更換程序 （1） 把上刀片移到上面位置（27176。 取樣作業(yè) 取樣時，取樣尺寸、數量按各鋼種的生產工藝文件中的相關要求執(zhí)行。 檢查上下剪刃水平間隙是否符合要求，根據剪切鋼板的厚度、鋼種和剪刃磨損程度合理調整剪刃間隙值，間隙可按下式調節(jié)：X=h，應注意不要超過剪刃間隙調整的極限（0～）。. 切尾步序（尾部長度小于500mm）（1） 動鋼板至切割位置；（2） 使用壓緊輥；（3） 實施第2步的同時：升降輥道到達“切分剪”位置；（4） 實施第2步的同時：開啟電機制動器；（5） 實施第2步的同時：降下皮帶運輸機（6） 經過5步，完成：起動切割周期；（7） 通過上刀片提升到鋼板厚度之上10mm：升降輥道到達“廢鋼 切割”位置；（8） 實施第7步的同時：縮回壓力裝置；（9） 通過完成第6步：夾緊剪機電機制動器；（10） 完成第7和第8步：“使用推落裝置”；（11） 自完成第10步后經過一段延遲時間后：起動輸出程序。（9） 實施第8步的同時：縮回壓力裝置；（10） 實施第8步的同時：上夾送輥為下推組態(tài)；（11） 完成第7步：夾緊剪機電機制動器；（12） 完成第7步后經過一段延遲時間后（將切頭放在運輸機上所 要求的時間）：起動輸出程序。剪刃開口度：130mm。剪切鋼板寬度：1500～3250mm。剪切鋼板厚度：9～40mm。剪刃水平間隙調整速度：／s。5 冷定尺剪操作實施步驟： 冷定尺剪的操作. 切頭步序（1） 移動鋼板至切割位置；（2） 使用壓緊輥；（
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