spc統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)務(wù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 想想看，這對成本的影響該有多大呢？因此，做好SPC才是降低制造成本的妙方。這種「源流管理」的想法從消極方面講，可以防止損失于事先；從積極方面講，更可創(chuàng)造品質(zhì)于源頭，因此「掌握先機(jī)」自然也成為SPC的精髓。 既然在SPC中的成品檢驗(yàn)是要驗(yàn)證原系統(tǒng)是否有發(fā)生突變，所以，成品檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)就需要講究。 控制頻率（換言之，就是多久該抽樣一次？一般抽樣頻率與制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性有密切的關(guān)系，通常若Process的穩(wěn)定性愈高，則控制頻率就可相對的放松） 樣本抽取方法 樣本量測方法（為了避免造成雞同鴨講的問題，理論上，上述二者至少應(yīng)與“步驟一／步驟二”在實(shí)驗(yàn)階段時(shí)采取一致的方法，而在控制一段時(shí)間，驗(yàn)證吻合之后，則可采取自動(dòng)偵測之儀器來取而代之，以收事半功倍之效）44步驟四：抽取成品來印證原始系統(tǒng)是否仍然正常運(yùn)轉(zhuǎn) 是否經(jīng)過“步驟一／步驟二／步驟三”之后，SPC的大功就告成了呢？是否推動(dòng)SPC之后，就再也不需要進(jìn)行成品檢驗(yàn)了呢？如果仍要作成品檢驗(yàn)，那么與推動(dòng)SPC之前原來的成品檢驗(yàn)有何不同呢？深入研究這些問題，才有助于明白SPC的全貌。 此回歸方程式以公式表示則為： 這種探索模式，可以圖標(biāo)方式說明如上。在傳統(tǒng)的SQC中強(qiáng)調(diào)的是Quality，是指產(chǎn)品的品質(zhì)。為了提升全人類的福祉，因此，「品質(zhì)公共認(rèn)證」的制度與機(jī)構(gòu)，就從1980年代逐漸興起，其中已蔚然成風(fēng)的代表者首推「GMP」與「ISO9000」二者。SPC的認(rèn)識(shí)與應(yīng)用 作者：張忠樸 一、SPC興起的背景 這幾年對臺(tái)灣的制程業(yè)而言，SPC似乎已變成一個(gè)愈來愈熱門的話題。這兩種公共認(rèn)證制度為何能奠定其權(quán)威地位呢？這是因?yàn)樗麄兎浅Ｖ匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的「過程」與「系統(tǒng)」，因?yàn)橹挥蟹€(wěn)定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統(tǒng)」，才能保證長期做出合格的產(chǎn)品。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑒定的一種「既成事實(shí)」。在上述模式，所有制程參數(shù)，理論上都可能會(huì)對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響，但事實(shí)上我們都知道，每一制程參數(shù)對產(chǎn)品的影響程度一定不會(huì)相同?！=2+4x，其中 y=抗撕強(qiáng)度，x=P2B之壓力強(qiáng)度值若己知產(chǎn)品抗撕強(qiáng)度之規(guī)格上限為14 lb/in2，下限為10 lb/in2，那么代入上述回歸方程式，則P2B之管制上限為：14=2+4x→ XU=4(lb/in2)同理
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