外觀件不良現(xiàn)象解決方法-免費閱讀
【正文】 1 2 4 3 5 6 7 8 9 10 縮水 /凹陷 外觀件不良現(xiàn)象 銀條 毛邊 流紋 噴流痕 光澤不良 填充不足 接合線 包風(fēng) 黑條 縮水 /凹陷 (SINK MARKS) 定義 : 成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象 .這是體積收縮所致 ,通常見於 肉厚部分、肋或凸出的背面、肉厚不均的部份 . 凹陷與真空泡發(fā)生之狀況 :成型品的中心部位肉較厚冷 卻較慢 ,外部冷卻較快 ,此時內(nèi)部 (肉厚處 )熔融塑料被外側(cè)拉伸 , 中心部位產(chǎn)生空隙實際為真空泡 ,不易冷卻的肉厚部位體現(xiàn)在 表面時為凹陷 . (1)射出壓低的場合 :射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產(chǎn)生 收縮下陷 ,最好提高射出壓 . ( 22)射出壓保持時間短的場合 :射出壓保持時間短 ,則無法彌 補樹脂的熱收縮量 ,另外也容易造成回流 (back flow),而 發(fā)生壓縮不完全 ,因此延長射出保持時間 . ( 原因?qū)Σ?: ( (3)射出速度過慢 、 過快的場合 :太慢的話 ,固化即刻開始 ,壓力傳達不足 ,因此需加快射出速度 .太快的話 ,僅能填充少量 , 所以要減緩射出速度 ,增加計量 . ( 44)射出量少的場合 :射出量少則樹脂的壓縮比少 ,因此需加射出量 . (5)樹脂溫度高 ,模溫高的場合 :因為 ,冷卻速度慢 ,收縮不完全而產(chǎn)生收縮下陷 ,因此最好降低樹脂溫度及模溫 . (6)橫澆道、進澆道口狹小場合 :橫澆道、進澆口狹小的話 ,壓力損失增大 ,樹脂壓降低 ,則壓縮不完全 .加大進澆口而橫澆道維持原狀 ,但長的橫澆道壓力損失是進澆口的數(shù)倍 ,因此不僅考慮進澆口對橫澆道也不可遺忘 .太大的橫澆道將會浪費材料 ,因此不可隨便加大 . (7)有厚肉部與寬的補強肋的場合 :普通補強肋厚度需控制在壁厚的 ～ ,距離進澆口遠的位置或容易造成收縮下陷問題的位置 ,盡量減小補強肋的肉厚 .另外 ,為了縮小與周圍的熱收縮差 ,由周邊部補強肋 .由根部漸漸增加肉厚 . (8)模具冷卻不適當(dāng)?shù)膱龊?:模具冷卻不適當(dāng)將使熱收縮不均一 ,因此厚肉部與補強肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻 . 銀條 (sliver streak)是在成型品表面或表面附近 ,沿材料流動方向 ,呈現(xiàn)的銀白色條紋 .銀條的發(fā)生大都是成形料中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致 ,射出成型的螺桿捲入空氣時也會發(fā)生銀條 .防止銀條的對策是首先充分乾燥成型材料 ,再者 ,增高模具溫度 .降低材料溫度 .減慢射出速度 .降低射出壓力及升高螺桿背壓等 銀條 (SLIVER STERAKS) 定義 : (1).塑料中含有水份或揮發(fā)性成份 . (2).塑料在料管中滯留過久 . (3).塑料在料管中異常升溫 ,部份塑料分解 . (4).模具排氣溝堵塞或排氣不良 . (5).潤滑劑或水份附著模具表面 . (6).粉碎料中含有細微顆粒多 . (7).異種塑料混入 . (8).螺桿捲入過多的空氣沒有排出 . (9).針點或潛入式澆口因射速太快 ,引起塑料升溫過劇 部份塑料分解 . (10).模穴表面溫度太低 . 原因 : (1)射出容量 .可塑化能力不足的場合 初期射出的樹脂迅速固化 ,因而氣體的排出不完全發(fā)生銀線 .此時 , 需采壓力大的機械 . (2)樹脂滯留或過熱的場合 由樹脂所發(fā)生的氣體量多 ,這些排出不完全而固化時會產(chǎn)生銀線 ,因此需清除加熱缸 ,並下降樹脂溫度 . (3)射出壓過高 .射出速度過快的場合 有急速的肉厚變化的話 ,流動中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹 ,揮發(fā)
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