外觀件不良現(xiàn)象解決方法-在線瀏覽
2025-07-08 15:16本頁面
【正文】 . 一般所謂的燒焦 (burn marks),包括成形品表面因材料過熱 所致的變色及成型品的銳角部份或轂部 .肋的前端等材料焦黑的 現(xiàn)象 .燒焦是滯留成型空間內(nèi)的空氣 ,在熔融材料進人時未能迅 速排出 ,被壓縮而顯著升溫 ,再將材料燒焦所致 . 燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設(shè)置排氣孔或 利用頂出銷 ,芯型銷等的間隙 ,使殘留空氣急速排出 .再者 ,可降 低材料溫度 .減低射 出速度及射出壓力或加大澆口尺寸 . 燒焦 /包風(fēng) (BURN MARKS) 定義 : 燒焦現(xiàn)象是成型品最遠(yuǎn)離澆口的末端或接合部的融熔塑料 排氣不良引起壓縮燃燒之殘痕 . 燒焦若呈現(xiàn)於成型品表面分散者 ,是由於成型空間 (模穴 )內(nèi) 急速絕熱壓縮 .局部發(fā)生燃燒而形成者 . 對策 : 1).降低射出壓力 ,但應(yīng)注意壓力下降后射速隨之減慢容易造 成流痕及熔合線之產(chǎn)生 . 2).采用多段射出 ,在成型過程末端分多段減速以利多餘氣體 排出 . 3).采用真空泵抽取模穴內(nèi)之空氣 ,使模穴成真空狀態(tài)而成型 . 原因 : 黑條 (Black Streaks)指成型品有黑色條紋的現(xiàn)象 ,其發(fā)生的 主要原因是成形材料的熱分解所致 ,常見於熱安定性不良的材料 . 有效防止黑條發(fā)生的對策是防止加熱缸內(nèi)的材料溫度過高 ,減慢 射出速度 .加熱缸內(nèi)壁或螺桿 ,若有傷痕或缺口 ,則附著於此部份 的材料會過熱 ,引起熱分解 .逆流防止閥亦會因材料滯留而引起 熱分解 ,所以黏度高的材料或容易分解的材料要特別注意防止黑 條的發(fā)生 黑條 (BLACK STREAKS) 定義 : 1).塑料潤滑劑不足時 ,嚴(yán)重發(fā)生摩擦熱 ,且因排氣不良而引起燃燒 . 對策 : 添加適當(dāng)潤滑劑 ,但如超過 %的劑量時 ,潤滑劑的可燃性 揮發(fā)物 ,反令燃燒容易發(fā)生而產(chǎn)生黑條 . 2).成型品小 ,料管尺寸太大 ,塑料滯留太久而分解 . 對策 : 更換機臺或更換較小螺桿 . 3).螺桿局部受損或逆流環(huán)間隙大 . 對策 : 更換螺桿或逆流環(huán) . 4).塑料異常升溫 ,引起塑料局部分解 . 對策 : 檢修料管溫度 5).螺桿塑粒咬入不良卷入過多空氣 . 對策 : 適當(dāng)加大背壓 原因與對策 : 。1 2 4 3 5 6 7 8 9 10 縮水 /凹陷 外觀件不良現(xiàn)象 銀條 毛邊 流紋 噴流痕 光澤不良 填充不足 接合線 包風(fēng) 黑條 縮水 /凹陷 (SINK MARKS) 定義 : 成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象 .這是體積收縮所致 ,通常見於 肉厚部分、肋或凸出的背面、肉厚不均的部份 . 凹陷與真空泡發(fā)生之狀況 :成型品的中心部位肉較厚冷 卻較慢 ,外部冷卻較快 ,此時內(nèi)部 (肉厚處 )熔融塑料被外側(cè)拉伸 , 中心部位產(chǎn)生空隙實際為真空泡 ,不易冷卻的肉厚部位體現(xiàn)在 表面時為凹陷 . (1)射出壓低的場合 :射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產(chǎn)生 收縮下陷 ,最好提高射出壓 . ( 22)射出壓保持時間短的場合 :射出壓保持時間短 ,則無法彌 補樹脂的熱收縮量 ,另外也容易造成回流 (back flow),而 發(fā)生壓縮不完全 ,因此延長射出保持時間 . ( 原因?qū)Σ?: ( (3)射出速度過慢 、 過快的場合 :太慢的話 ,固化即刻開始 ,
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