外觀件不良現(xiàn)象解決方法(參考版)
2025-04-24 15:16本頁面
【正文】 模具鎖模力足夠 ,但在澆道與橫流道會合處產(chǎn)生薄 膜狀多餘樹脂為 FLUSH 定義 : (1)模具的鎖模力不足 ,塑料高壓射入模具內(nèi)時會在分模 面發(fā)生間隙 ,塑料由此縫流出 . 改善對策 :調(diào)整鎖模力 ,提高鎖模噸數(shù) .如已調(diào)至該機臺最 大鎖模力還無法改善 ,可更換較大型機臺成型 . (2)模具 (固定側(cè) )未充分接觸噴嘴 ,模具發(fā)生間隙時 . 改善對策 :調(diào)整足射座頂力 . (3)模具導鎖摩損 ,分模面偏移或模具安裝板受損 ,導桿 (大柱 ) 強度不足發(fā)生彎曲時 . 改善對策 : a更換模具銷 . b模具安裝板整修 . c模具重量超重應更換較大機臺成型 . 原因與對策 : (4)異物附著模面時 . 改善對策 :清除模面異物 . (5) 成型品投影面過大或樹脂 (塑料 )溫度太高 . 改善對策 :(a)更換較大機臺 . (b)降低塑料溫度 . (一 ) 流痕 (flow mark)是熔融材料流動的痕跡 ,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣 . 原因分析 1 流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過快 ,而與 其后流入的材料間形成界線所致 .為了防止流痕 ,可增高 材料溫度 ,改善材料流動性 ,調(diào)整射出速度 ,如下圖所示為 射出速度與各種流動模樣的關系 . 流 痕 (FLOW MARKS) 定義 : 3 在成形空間內(nèi) ,聚合物溫度下降 ,成高粘度狀態(tài)充填 ,接觸模面的聚合物在半固化狀壓入 ,表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋 ,聚合物溫度再下降時 ,不完 全充填就固化 ,造成充填不足 2 殘留於射出成型機噴嘴前端的冷材料 ,若直接進入成形空間內(nèi) ,則會造成流痕 ,因此在主道與流道的會合處或流道與分流道的交接處設充分的滯料部 ,可有效的防止流痕的發(fā)生 .同時 ,亦可增大澆口的尺寸來防止 . ( 11)增高聚合物溫度及模具溫度 ,充填中的聚合物保持高溫 ,在 低 粘度狀態(tài)充填 ,即可防止 . (2)聚合物的充填速度過慢時 ,充填中降溫 ,發(fā)生波紋 .增大射出 柱 塞的速度及壓力 ,或施行外部潤滑劑處理 ,防止壓力損失即可 . (3) 模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時 ,或在薄肉處時 , 聚 合物溫度下降而充填成形空間 ,或聚合物溫度的下降超出 必 要以上時 ,故易發(fā)生 .此時須修正冷卻水溝的位置 . ( 改善對策 : ( (4)噴嘴過小的話 ,噴嘴部的聚合物溫度易下降 ,在射出初期壓 或 粘度增高 ,引起壓力降低 .發(fā)生波紋 . (5) cushion量 (射出后殘留的熔融聚合物 )少的話 ,聚合物停滯 加 熱簡內(nèi)的時間短 ,實際的聚合物溫度比指示溫度低 .因 而 須增加 cushion量 ,在加熱簡內(nèi)有充分的停滯時間升高聚合 物 溫度 . 6)無熔渣積存部 ,或雖有而過小時 ,也會充填低溫的聚合物 , 造成冷流痕 . (二 ) 以進澆口為中心在表面上出現(xiàn)指紋狀的格子模樣 ,在樹脂 溫低 的高粘度動性不佳的樹脂與模穴接觸 ,是成半固化狀態(tài)被 壓入 ,所以 在與流動方向垂直的方向產(chǎn)生很多細的皺紋的現(xiàn)象 . 1 樹脂溫度低的場合 樹脂溫度低則粘度增高而發(fā)生流痕 ,如此需增高樹脂溫度 . 2 模具溫度低的場合 模溫低則奪走大量的樹脂熱 ,使樹脂溫度下降 ,粘度增高而發(fā)
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