外觀件不良現(xiàn)象解決方法(參考版)
2025-04-24 15:16本頁(yè)面
【正文】 模具鎖模力足夠 ,但在澆道與橫流道會(huì)合處產(chǎn)生薄 膜狀多餘樹(shù)脂為 FLUSH 定義 : (1)模具的鎖模力不足 ,塑料高壓射入模具內(nèi)時(shí)會(huì)在分模 面發(fā)生間隙 ,塑料由此縫流出 . 改善對(duì)策 :調(diào)整鎖模力 ,提高鎖模噸數(shù) .如已調(diào)至該機(jī)臺(tái)最 大鎖模力還無(wú)法改善 ,可更換較大型機(jī)臺(tái)成型 . (2)模具 (固定側(cè) )未充分接觸噴嘴 ,模具發(fā)生間隙時(shí) . 改善對(duì)策 :調(diào)整足射座頂力 . (3)模具導(dǎo)鎖摩損 ,分模面偏移或模具安裝板受損 ,導(dǎo)桿 (大柱 ) 強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲時(shí) . 改善對(duì)策 : a更換模具銷(xiāo) . b模具安裝板整修 . c模具重量超重應(yīng)更換較大機(jī)臺(tái)成型 . 原因與對(duì)策 : (4)異物附著模面時(shí) . 改善對(duì)策 :清除模面異物 . (5) 成型品投影面過(guò)大或樹(shù)脂 (塑料 )溫度太高 . 改善對(duì)策 :(a)更換較大機(jī)臺(tái) . (b)降低塑料溫度 . (一 ) 流痕 (flow mark)是熔融材料流動(dòng)的痕跡 ,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣 . 原因分析 1 流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過(guò)快 ,而與 其后流入的材料間形成界線所致 .為了防止流痕 ,可增高 材料溫度 ,改善材料流動(dòng)性 ,調(diào)整射出速度 ,如下圖所示為 射出速度與各種流動(dòng)模樣的關(guān)系 . 流 痕 (FLOW MARKS) 定義 : 3 在成形空間內(nèi) ,聚合物溫度下降 ,成高粘度狀態(tài)充填 ,接觸模面的聚合物在半固化狀壓入 ,表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋 ,聚合物溫度再下降時(shí) ,不完 全充填就固化 ,造成充填不足 2 殘留於射出成型機(jī)噴嘴前端的冷材料 ,若直接進(jìn)入成形空間內(nèi) ,則會(huì)造成流痕 ,因此在主道與流道的會(huì)合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯料部 ,可有效的防止流痕的發(fā)生 .同時(shí) ,亦可增大澆口的尺寸來(lái)防止 . ( 11)增高聚合物溫度及模具溫度 ,充填中的聚合物保持高溫 ,在 低 粘度狀態(tài)充填 ,即可防止 . (2)聚合物的充填速度過(guò)慢時(shí) ,充填中降溫 ,發(fā)生波紋 .增大射出 柱 塞的速度及壓力 ,或施行外部潤(rùn)滑劑處理 ,防止壓力損失即可 . (3) 模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時(shí) ,或在薄肉處時(shí) , 聚 合物溫度下降而充填成形空間 ,或聚合物溫度的下降超出 必 要以上時(shí) ,故易發(fā)生 .此時(shí)須修正冷卻水溝的位置 . ( 改善對(duì)策 : ( (4)噴嘴過(guò)小的話 ,噴嘴部的聚合物溫度易下降 ,在射出初期壓 或 粘度增高 ,引起壓力降低 .發(fā)生波紋 . (5) cushion量 (射出后殘留的熔融聚合物 )少的話 ,聚合物停滯 加 熱簡(jiǎn)內(nèi)的時(shí)間短 ,實(shí)際的聚合物溫度比指示溫度低 .因 而 須增加 cushion量 ,在加熱簡(jiǎn)內(nèi)有充分的停滯時(shí)間升高聚合 物 溫度 . 6)無(wú)熔渣積存部 ,或雖有而過(guò)小時(shí) ,也會(huì)充填低溫的聚合物 , 造成冷流痕 . (二 ) 以進(jìn)澆口為中心在表面上出現(xiàn)指紋狀的格子模樣 ,在樹(shù)脂 溫低 的高粘度動(dòng)性不佳的樹(shù)脂與模穴接觸 ,是成半固化狀態(tài)被 壓入 ,所以 在與流動(dòng)方向垂直的方向產(chǎn)生很多細(xì)的皺紋的現(xiàn)象 . 1 樹(shù)脂溫度低的場(chǎng)合 樹(shù)脂溫度低則粘度增高而發(fā)生流痕 ,如此需增高樹(shù)脂溫度 . 2 模具溫度低的場(chǎng)合 模溫低則奪走大量的樹(shù)脂熱 ,使樹(shù)脂溫度下降 ,粘度增高而發(fā)
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