【正文】 生流痕 . 3 射出速度慢的場合 射出速度慢 ,樹脂溫的降低增大 ,粘度增高而發(fā)生流痕則需提高射出速度 . 4 進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場合 進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時 ,樹脂 溫顯著地降低 ,粘度增高 ,則需調(diào)整冷卻水與肉厚 . 5 無冷料滯留區(qū)或太小的場合 以冷的高粘度樹脂壓入模穴部時 ,必需設(shè)置適當 的冷料滯留區(qū) 噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間 (模穴 )內(nèi)射出時呈紐帶狀固化 ,而在成型品表面成蛇行狀態(tài) .使用側(cè)狀澆口的成型品 ,在材料流路中無滯料部或不充足時 ,容易產(chǎn)生噴流痕 ,原因是急速通過澆口的冷材料直接進入成型空間 ,然后接觸成型空間表面而固化 ,接著被隨后進入的熱材料推流 ,而殘留蛇行痕跡 . 噴流痕 (JETTING MARKS) 定義 : 防止噴流痕的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部 ,或增大澆 口面積 ,增高模具溫度 ,防止材料快速固化 ,或改變澆口形狀 ,采用重 疊澆品或凸片澆口 ,或使從澆口進入成型空間的材料 ,一度碰撞成型 空間內(nèi)的銷類或壁面 ,再者 ,可減慢材料的射出速度 . 成形品表面失去材料本來的光澤 ,形成乳白色層模 ,成為模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良 (haze). 原因分析與對策 成形品表面光澤不良 ,大都是由於模具表面狀態(tài)所致 ,模具表面的研磨不良時 ,成形品表面當然得不到良好的光澤 .但模具表面狀態(tài)良好時 ,增高材料溫度 .模具溫度 ,可改良表面光澤 .使用過多的離形劑或油脂性離形劑亦是表面光澤不良的原因 .同時 ,材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入污染亦是造成成形品表面光澤不良的原因之一 . 表面光澤不良 (LUSTERLESS) 定義 : (1).潤滑劑過多或揮發(fā)物含量多時 ,塑料經(jīng)過澆口 ,其壓力 下降而氣化 ,凝結(jié)於模穴表面 ,發(fā)生潰乳白色模糊狀 ,潤滑劑粒子 過大時發(fā)生濃白條紋 . 對策就是 減少相應(yīng)的潤滑劑和揮發(fā)物 2). 表面云層狀呈現(xiàn)時 ,由於塑料與模穴面不密著接觸所以 表面無光澤 . 對策就是提高模溫和塑料的融溶溫度 充填不足 (SHOT SHORT) 定義 : 充填不足 (SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空 間 (模穴 )的各個角落之現(xiàn)象 . (1)成型品與射出機匹配不當 ,可塑化能力或射出量不足 . 對策 : 需更換適當機臺 .射出成型品含澆道重量以不超過 射出機臺最大射出量之 80%為限 . 原因?qū)Σ?: (3)流道設(shè)計不良時 ,塑料流動阻力大 . 對策 : 修改流道尺寸以符合實際需要 (2)噴嘴射出口徑太小 ,冷料阻塞 . 對策 : 加大噴嘴射出口尺寸 ,以 (80～ 90tons)射出噴嘴 口徑應(yīng)為 ～ (4)塑料熔化不均勻 ,造成射出壓力降過大所致 . 對策 : 適當?shù)恼{(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速 ,使塑料混鍊均勻 . (5)流道中冷料井預(yù)留不足或不當 ,冷料頭進入成型品而阻礙塑 料之正常流動充滿模穴 .