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ie工業(yè)工程管理培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀

2025-07-23 07:37 上一頁面

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【正文】 于是命令張飛、關(guān)羽等各守候在預(yù)定的位置,等曹操戰(zhàn)敗之后,在這些位置進(jìn)行伏擊,從而大勝曹操。 ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 對于流程IE來說,做事的步驟非常重要,執(zhí)行力就是三個(gè)圈:◆ 第一是時(shí)間諾言;◆ 第二是達(dá)到目標(biāo);◆ 第三是完成任務(wù)。在傳統(tǒng)的施工中,例如蓋房子砌墻的時(shí)候,搬來磚頭之后,按部就班地開始砌,砌完一個(gè)面再砌另一個(gè)面,一層一層的砌。3.箭頭圖落實(shí)現(xiàn)場進(jìn)程時(shí)序管控流程IE在作業(yè)的時(shí)候,由于工廠中工人不習(xí)慣其表示方法,于是日本人就將其改進(jìn)成為一種簡單的圖形表示方式,一般被稱為箭頭圖。評估最早、最遲時(shí)間,就可以進(jìn)行步驟的改善。S的數(shù)據(jù)設(shè)定之后,需藉由CA、CP值稽核不合格的流程“工段”,剔除或縮減或改進(jìn)不合格流程,最終使整個(gè)工時(shí)下降。對應(yīng)于序列式流程的是綜合式流程,它的做法是“兵分兩路”,即畫出一個(gè)基本的流程圖,在流程圖中有很多程序部件,這些程序部件在最后進(jìn)行匯合,類似于動(dòng)態(tài)節(jié)目表的做法,然后再將IE的精神放進(jìn)每一個(gè)環(huán)節(jié)段中,建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。傳統(tǒng)IE的技術(shù)群問題與回答問題10:傳統(tǒng)IE精神的立足點(diǎn)是什么?回答10:兵來將擋,水來土掩,遇到問題去做分析與解決。對于平衡效率的計(jì)算,可以參考以下公式:在豐田的管理模式中,則不重視生產(chǎn)工序的次序,而注重每個(gè)生產(chǎn)工序能否提供完美的產(chǎn)品。如下圖所示,為搬運(yùn)材料的整個(gè)過程,并以計(jì)算出每一個(gè)細(xì)節(jié)所占用的時(shí)間及其在整個(gè)過程中所占比率。點(diǎn)評:在飛機(jī)上,常常會(huì)有帶箱子的旅客卡住通道,這就是一種動(dòng)作經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。例如。半朵玫瑰法則是美國人發(fā)明的。但是,這二者有著本質(zhì)的區(qū)別,動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致次品的產(chǎn)生,而動(dòng)作太慢卻不會(huì)做出次品。舊IE七手法在過去的工作改善中有著重要的作用,舊IE七手法是一套較“小角度”的改善技巧, 內(nèi)容簡單,沒有理論和公式,只有一些范例。生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術(shù)為了提高效率和產(chǎn)品合格率,工廠引入了IE管理改善,即對工人的流程動(dòng)作進(jìn)行拍照,然后請專家對動(dòng)作分解分析,讓每個(gè)人都建立標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的概念,整個(gè)工廠的管理和效率也進(jìn)入了新的水平。通過這些設(shè)計(jì),就可以使流程出錯(cuò)的可能被大大降低。例如統(tǒng)計(jì)某動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)用時(shí)為47加減5秒,意思是最快在52秒內(nèi)完成,最慢在42秒內(nèi)完成,都屬于標(biāo)準(zhǔn)用時(shí)。在一些環(huán)節(jié),也有專門的卡具,磁性具等,這些輔助工具對于提高時(shí)間的利用有不可忽視的作用。例如,對于一個(gè)人的動(dòng)作,先用攝像機(jī)取樣,將他所做的動(dòng)作拍攝下來,并分解為基本動(dòng)作,然后對每一個(gè)基本動(dòng)作的用時(shí)進(jìn)行記錄,就可以發(fā)現(xiàn)哪些動(dòng)作用時(shí)太多。由此,他提出17種動(dòng)素的概念,并設(shè)計(jì)了代表這17種動(dòng)素的符號。而傳統(tǒng)IE的技術(shù)群就是指這些技術(shù)沒綜合起來之前的表現(xiàn)。6西格瑪管理模式興起,并不是零缺點(diǎn),而是要求“流程品質(zhì)”,它以BB黑帶、綠帶……做項(xiàng)目改善,必須使用IE技術(shù)與其他輔助設(shè)計(jì)。IE要效率化,而效率化就需要和6西格瑪管理模式結(jié)合,跟CPK值結(jié)合,計(jì)算CPK值乘上3等于幾個(gè)西格瑪,然后再查正態(tài)分布表,由此控制不良率,這種模式就是DMIKE模式,即先定義任務(wù),然后量測任務(wù),接著進(jìn)行分析改善,指標(biāo)管控?!?第一版本是1987年提出,要求工廠中任何東西都要有數(shù)據(jù);◆ 第二版本是1949提出,要求任何公司都要有報(bào)表;◆ ISO的2000年版本叫做重視DMP,也叫重視流程設(shè)計(jì)。但是,在這之前的生產(chǎn)一般都是由自己企業(yè)獨(dú)立完成,而隨著工業(yè)化程度的不斷增加,很多的生產(chǎn)需要外包?;钣肅A、CP、CPK指標(biāo),例如要問CA值/CP值如何計(jì)算?其合格標(biāo)準(zhǔn)是多少?圖32 CA、CP、CPK指標(biāo)回答:CA值越小越好,CP值越大越好。假設(shè)按鍵由甲生產(chǎn),電池由乙生產(chǎn),機(jī)殼由丙生產(chǎn),芯片由丁生產(chǎn),而如果按鍵、電池、機(jī)殼、芯片在生產(chǎn)的過程中也遵循3西格瑪管理,即每一萬個(gè)按鍵、電池、機(jī)殼、芯片中都有27個(gè)次品,但在組裝手機(jī)時(shí),可能按鍵、電池、機(jī)殼都是好的,這樣的結(jié)果就讓人無法接受。6西格瑪管理模式與IE的結(jié)合事實(shí)上,6西格瑪管理模式非常簡單,它使用非常簡單的數(shù)學(xué)進(jìn)行管理。( )4.4M管控就是對“人、機(jī)、料、物”展開管理。IE工業(yè)工程的應(yīng)用問題與回答問題4:坊間說IE七手法是什么?回答4:七種IE技巧,因人因書而有所不同,其實(shí)是IE七精神。IE的應(yīng)用必須套入簡易統(tǒng)計(jì)技巧,新IE不必高深統(tǒng)計(jì),而IE也有簡化的計(jì)算方法,例如LP的Simplex Method簡捷法,等候理論(Queuing Terry)也使得有深?yuàn)W幾率理論但計(jì)算更為容易?!?最簡單模式—LP線型(性)規(guī)劃最簡單模式—LP線型(性)規(guī)劃應(yīng)用核心為:① 利用初二的簡易聯(lián)立方程式;② 限制函數(shù)(Constraint Function);③ 利潤函數(shù)=P=30X+20Y。用直甘特表進(jìn)行工作任務(wù)的描述,如下圖21所示:圖21 直甘特表工廠如果實(shí)施甘特圖管理方法,其效率也就能得到保證,對于每一件工作的用時(shí),每一個(gè)任務(wù)的時(shí)間使用,都能有詳細(xì)科學(xué)的管理,管控效果也就會(huì)非常顯著?!景咐扛侍乇砼嘤?xùn)車間干部車間干部的培訓(xùn)非常簡單,由上級確定學(xué)習(xí)步驟,車間干部聽指示進(jìn)行記錄,記下目標(biāo)何在,要達(dá)到什么水平,量化成本是多少,怎樣節(jié)省成本,然后立刻用IE手法開始做。他本人后來也成為了著名的商界人士。而姚明通過和隊(duì)友配合,雖然他個(gè)人得分只有20分,但他的隊(duì)友都有得分,而且他們隊(duì)的總得分為100分,所以姚明的球隊(duì)就戰(zhàn)勝了喬丹的球隊(duì)。人們習(xí)慣性講的流水線也需要跟別的流水線匯合,在舊IE中,也叫做動(dòng)作經(jīng)濟(jì),而在新IE中,其核心則為計(jì)劃評核。廣東的羅湖口岸車站停車位非常少,在管理中就要求時(shí)間計(jì)算要非常準(zhǔn),一輛班車來的時(shí)候,另一輛班車就必須走。應(yīng)用于各種服務(wù)業(yè)與運(yùn)作式行政管理單位IE的應(yīng)用范圍廣泛,對于不同的產(chǎn)業(yè),其應(yīng)用價(jià)值和功能也有所不同。因此,就需要將橘子按照大小進(jìn)行分類。IE(應(yīng)用)第24精神——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、裝配組合、進(jìn)度時(shí)序IE也可以運(yùn)用到其他行業(yè)。IE應(yīng)用及IE七(手法)精神問題3:IE可以完全用電子輔助光盤導(dǎo)入嗎?回答3:部分可以,但是最重要仍是其專業(yè)技術(shù),它即是4M模式中的“人機(jī)料法”中的“方法”。圖13 PD流程邏輯圖綜上所述,日本人的IE簡化手法主要有:① PERT計(jì)劃評核術(shù)→箭頭法(N2);② DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃—變異圖(N7);③ 時(shí)序表(Scheduling);④ PD流程邏輯圖(N6)。CA值指偏差的程度。10,則變化程度比較大,而如果是80177。這時(shí),日本人也開始關(guān)注邁爾斯VA/VE價(jià)值分析公式,并應(yīng)用到了各個(gè)方面,使得日本的生產(chǎn)力快速提升。由于時(shí)間非常緊迫,于是美國用飛機(jī)將很多數(shù)學(xué)家、心理學(xué)家、管理學(xué)家運(yùn)送到航母上,由這些專家調(diào)配人力,終于在兩個(gè)星期之內(nèi)修好了航母,在接下來的海戰(zhàn)中戰(zhàn)勝了日本艦隊(duì),使美國被動(dòng)的局勢得到了緩解。它強(qiáng)調(diào)作業(yè)流程的好壞,使用的是計(jì)劃平核術(shù)方法。然而由于傳統(tǒng)IE重視動(dòng)作經(jīng)濟(jì),要求在操作動(dòng)作上不浪費(fèi)。IE理論體系建立之后,確實(shí)使效率改善得到了巨大的發(fā)展。此外,IE發(fā)展中另外一個(gè)貢獻(xiàn)者叫甘特,他使用被稱為“甘特圖”的行動(dòng)表,非常簡單地列出時(shí)間和事件的對應(yīng)關(guān)系,從而極大提高了工作效率。綜上所述,IE之父吉爾布雷思的流程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是:◆ 17種動(dòng)作元素(Therbligs);◆ 同步、序列、流程、設(shè)計(jì)。在吉爾布雷思提出的流程改善理論中,他認(rèn)為任何事情,都由17種動(dòng)作組合而成,他將這17種動(dòng)作元素用不同的符合代表,建立了動(dòng)作元素理論。所以泰勒的工具改善的主要的理論依據(jù)是必須量測和必須實(shí)證。1911年科學(xué)管理之父泰勒大師的實(shí)驗(yàn)——工具改善如果產(chǎn)出一定,則投入過大就必然導(dǎo)致效率下降。只有通過一系列的學(xué)習(xí),才能達(dá)到企業(yè)的目標(biāo)——利潤最大化和成本最小化。也就是說,IE工業(yè)工程包括制造現(xiàn)場部署、機(jī)器與生產(chǎn)線設(shè)計(jì),作業(yè)員的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與工具設(shè)計(jì),使制造效率化等。工業(yè)工程的定義首先就是要明確IE可應(yīng)用的范圍,它可應(yīng)用于任何方面的企業(yè)單位(如行政、財(cái)務(wù)、采購、制造、研究等),并使這些單位的工作做到“多、快、好、省、精、美、準(zhǔn)”的七大標(biāo)準(zhǔn)。IE工業(yè)工程又稱作改善效率,其基本要求就是投入要越少越好,產(chǎn)出要越多越好。R Tech.);◆ 企業(yè)流程再造工程(BRP=Business Process ReEng);◆ 作業(yè)研究/管理(OR/OM=Operation Mgt.)。他用一個(gè)秤對使用大鏟子和使用小鏟子的人的工作結(jié)果進(jìn)行稱量,對于工作的效果進(jìn)行測量,通過他的改造,這家煉鋼廠的效率得到了巨大的提升,原來需要500人干的工作則只需要375人就可以完成?!景咐吭谀彻S,甲所從事的工作需要10小時(shí),乙所從事的工作需要2小時(shí),甲乙二人的工作就不能要求同時(shí)出發(fā),否則乙完成這一工序的工作以后,還需要等待7個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行下一步工作?!坝?jì)劃”一詞在中國常被翻譯為“plan”,事實(shí)上,英文中該詞應(yīng)是“planning”,將一件計(jì)劃要做的事情提前進(jìn)行規(guī)劃,就是計(jì)劃的過程。傳統(tǒng)式的IE重點(diǎn)關(guān)注動(dòng)作怎么操作。第二類IE叫做流程IE,英文寫法是Process,也寫作“PIE”,一般可簡稱“P”。用大約10年的時(shí)間,最終使登月計(jì)劃變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。如果睡眠時(shí)間達(dá)到90分鐘,保養(yǎng)品用少一點(diǎn)也可以,但如果睡眠只睡20分鐘,則保養(yǎng)品用再多都沒有用。邁爾斯先生的故事傳到公司副總耳中,公司副總非常欣賞邁爾斯先生,于是找他一起研究,最后發(fā)表了VA/VE價(jià)值分析公式,即:V=F/C。2.流程IE連接新舊IE 其中PERT=Program ,其核心思想為:◆ 以流程圖制造成《動(dòng)態(tài)行動(dòng)表》;◆ 序列流程與同步流程。3.IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式流程IE簡稱PIE,連接新舊IE,IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式有兩種表達(dá)方式:一是Q4直方圖,也叫曲線分布圖,二是IE簡易M177。S的基本量測理念,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定以M177。4.IE建立效率指標(biāo)IE建立效率指標(biāo),表示方式為:指標(biāo)/指針(Index/Indicator)?!?邏輯圖邏輯圖以流程的出現(xiàn)順序?yàn)橹骶€,對其中有問題的步驟進(jìn)行標(biāo)識。借助電腦,可以一步步算出可能幾率,也可以算出大概多久可以做完工作,這樣就可以讓新的IE融入動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。工業(yè)工程本身是一種實(shí)際應(yīng)用的技術(shù)手法,流行的說法叫做IE七手法。例如讓李先生花3個(gè)小時(shí)去租營帳,讓劉小姐花1個(gè)小時(shí)買點(diǎn)心物品,而王小姐自己用2個(gè)小時(shí)買火車票。在這個(gè)過程中,各個(gè)自動(dòng)化流程都必須完美銜接,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都必然導(dǎo)致整個(gè)流程出現(xiàn)停頓。例如,上文案例中當(dāng)工作分析拆解之后,李先生可以馬上去租營帳,而王小姐是否要等1個(gè)小時(shí)之后才去買火車票,劉小姐是否要等2個(gè)小時(shí)之后才去買點(diǎn)心物品,到底是同時(shí)出發(fā)比較好,還是同時(shí)匯合比較好。◆ IE的第6精神IE的第6精神是規(guī)格管控。所以,一旦發(fā)現(xiàn)問題,就要能返回輸入處進(jìn)行修正,這樣的系統(tǒng)才是活的、動(dòng)態(tài)的。IE的應(yīng)用廣泛,業(yè)務(wù)人員接單之前進(jìn)行的這些事先準(zhǔn)備,就需要運(yùn)用IE工業(yè)工程的觀念?!景咐吭诜?wù)業(yè),例如麥當(dāng)勞中,其作業(yè)體系非??茖W(xué),充分使用了IE的管理模式,如果早晨人少,麥當(dāng)勞就會(huì)只開兩三個(gè)窗口,如果中午人多,麥當(dāng)勞就會(huì)開五六個(gè)窗口,而且,麥當(dāng)勞采用自動(dòng)化的炸薯?xiàng)l,作業(yè)時(shí)間很快,因此在麥當(dāng)勞從來沒有排隊(duì)的人潮,服務(wù)的效率非常高。對于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善,可以減少標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間彈性范圍,建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。效能化的要求是自己不要做很多事,而要讓別人做,讓別人做得多,最終的結(jié)果才能更好。目標(biāo)內(nèi)容當(dāng)前現(xiàn)狀改進(jìn)計(jì)劃效率化【案例】豐田式管理提出U形生產(chǎn)線日本的豐田管理非常有名,有一個(gè)階段,豐田的生產(chǎn)車間人手不夠,而當(dāng)時(shí)的工人雇用成本也很高。因此,很多白天車流量比較大的馬路,一般要在晚上進(jìn)行維修,同樣,對于設(shè)備的維護(hù),也應(yīng)該選擇好時(shí)間段?!?調(diào)配最佳化IE強(qiáng)調(diào)任何事情獲利的好壞,成本要降低,就需要最佳化調(diào)配,最均衡化調(diào)配,用一些專業(yè)的模式進(jìn)行現(xiàn)行規(guī)劃,用簡單的連理方程式做成本模式,幫助分析成本,達(dá)到最終的成本降低。一般按照四大步驟來解決,要套入簡單的統(tǒng)計(jì)技巧,做敏感度分析,就可以知道范圍有多大。例如從甲地到乙地的地鐵車最快10分鐘,最慢可能是15分鐘,通過統(tǒng)計(jì)學(xué)中的正態(tài)分布,就可以算出來S的數(shù)值。1.流程品質(zhì)稽核屬于IE精神。參考答案22返回1對、2錯(cuò)、3錯(cuò)、4對、5對、6錯(cuò)。對于成本的壓縮,包括構(gòu)成成本的各種因素的節(jié)儉。因此,這代表1萬個(gè)產(chǎn)品中有27個(gè)是次品,這樣的觀念用了70年,但比爾史密斯工程師對其提出了質(zhì)疑。textalign:center第六講 六希格瑪模式的21世紀(jì)IE(下)因此,IE的應(yīng)用是非常容易學(xué)習(xí)掌握的,學(xué)會(huì)分析價(jià)值,就可以把價(jià)值分析改成成本效益比,知道投入多少成本,收到多少效益,然后進(jìn)行價(jià)值分析,通過詳細(xì)計(jì)算就可以幫助節(jié)省成本。1987年打破3西格瑪,為何打破3西格瑪?因?yàn)樯a(chǎn)已成委外(轉(zhuǎn)制)供應(yīng)模式。今天,全世界都在實(shí)施6西格瑪理論,電子業(yè)供貨給別人,做不到6個(gè)西格瑪,6西格瑪之間還有很多其他東西,例如黑帶、綠帶等。同樣的,7點(diǎn)30分起飛的飛機(jī),在7點(diǎn)鐘就停止檢查行李登機(jī)了。(例如有三個(gè)研發(fā)工程師,),同樣可計(jì)算CA/CP/CPK值,即可知這一步流程做的如何。問題9:Motorola因6西格瑪賺了幾十億美金?回答9:錯(cuò)了,Motorola因6西格瑪省下幾十億美金。例如打籃球、踢足球或者是搬東西
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