ie工業(yè)工程的九大功能-免費(fèi)閱讀
【正文】 工作現(xiàn)場(chǎng)照明是否適當(dāng)。A 導(dǎo)管。 是否可利用機(jī)械或腳踏。8. 技朮熟練程度不夠,壓平繞線引出線慢手比快手要多壓若干次,多股線剪線頭,有人一次完成,有人要剪二、三次,從而造成時(shí)間上的浪費(fèi)。動(dòng)作盡可能有輕快的節(jié)奏.(第5~8點(diǎn)) 手揮動(dòng)大鐵錘時(shí),用圓周運(yùn)動(dòng)比揮上揮下要省力得多,就是利用物體的動(dòng)能,汽車(chē)在急轉(zhuǎn)彎處易出事故,欲避免事故必須減速,人活動(dòng)也一樣,方向突變的運(yùn)動(dòng)在轉(zhuǎn)彎處須減速,必須肌肉緊張來(lái)制止,時(shí)間久了必然疲勞。(十三) 工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序而排列。(五)物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之﹐但如須肌肉制止時(shí)﹐則應(yīng)將其減至最小度。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則是為了排隊(duì)人的無(wú)謂動(dòng)作,利用人工學(xué)使其動(dòng)作最經(jīng)濟(jì)而獲得正確快速輕松安全的工作,. :減少動(dòng)作的種類和數(shù)量,. :雙手動(dòng)作要同時(shí)開(kāi)始,(上臂前臂手腕手指).. :. :.七. 工廠布置的改善:工廠在推行生產(chǎn)活動(dòng)時(shí),務(wù)必考慮到廠房?jī)?nèi)的設(shè)備,機(jī)械,冶工具,物料搬運(yùn)等,如何有系統(tǒng)的安排與安置,期使達(dá)到最經(jīng)濟(jì),安全,有效率的活用而提高生產(chǎn)力. 七項(xiàng)改善的必要性: 7新產(chǎn)品投入時(shí) 七項(xiàng)改善的原則: (4M)的原則 工廠布置的關(guān)鍵性 工廠布置改善5項(xiàng)基本要素Product Quantity Route Service Time 工廠布置改善的重要手法: (工程分析,作業(yè)分析,經(jīng)路分析,稼動(dòng)分析) 分析 七項(xiàng)改善效果: 第三章 提高生產(chǎn)力改善活動(dòng)一. 生產(chǎn)力: ,把原材料和機(jī)器設(shè)備善用而實(shí)施生產(chǎn),至于生產(chǎn)力就是以產(chǎn)品的產(chǎn)出量和所投入要素的比來(lái)表示之. ,因此采用辦法為發(fā)掘浪費(fèi)立即排除,同時(shí)削減零件點(diǎn)數(shù),期使任何人在作業(yè)上都能夠生產(chǎn)良品,價(jià)廉,迅速,舒適又安全的產(chǎn)品并建立標(biāo)準(zhǔn)化. ,然而人的稼動(dòng)率是浪費(fèi)的動(dòng)作和工廠布置的改善影響最大,機(jī)械的稼動(dòng)率是如何減少故障和縮短換模換線的時(shí)間. ,設(shè)備資產(chǎn)回轉(zhuǎn)率和附加價(jià)值比率二. 改善的基本精神:,有了60分即可,—,.三. 四. 排除浪費(fèi)五. 動(dòng)與人動(dòng)六. 人機(jī)分開(kāi)七. 成本減半計(jì)劃:(Cost half Design) (Parts Cost half Action) (Manufacturing Process Cost half Action) (Engineering Process Cost half Action) (Cost half, Management Action)八. 推動(dòng)改善活動(dòng)的種類和手法九. 一般改善的順序十. 問(wèn)題的改善方法十一. 解決工作問(wèn)題的步驟第四章 IE九大功能一. 時(shí)間分析 :單位測(cè)試法 連續(xù)測(cè)試法 動(dòng)作分解法 :熟練度 努力度 工作環(huán)境 一致性 :私事寬放 工廠寬放 疲勞寬放 延遲寬放 =正常時(shí)間*寬放=測(cè)試時(shí)間*評(píng)比*寬放二. 產(chǎn)能分析﹕讓實(shí)際產(chǎn)能最接近機(jī)器周程產(chǎn)能的一種方式。４．搬運(yùn)分析表：區(qū)分說(shuō)明整合搬運(yùn)上提搬走人力靈活零散星散的分布００００4０整裝整體處理在一起X０００31棧板物體置于棧板上XX００22搬運(yùn)車(chē)置于搬運(yùn)車(chē)XXX０13搬運(yùn)中置于輸運(yùn)帶等自動(dòng)設(shè)備上XXXX０4０代表需作業(yè)動(dòng)作 X代表不需作業(yè)動(dòng)作５．路徑搬運(yùn)分析法：０：加工． □：檢驗(yàn)． D：暫停． ▽：儲(chǔ)存七 大 手 法:是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來(lái)掌握問(wèn)題點(diǎn)的手法，是從原材料至完成為止，順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)表示之，作成作業(yè)流程圖。(3):盡量考慮機(jī)械化，減少人力。(5)：提供良好的整理整頓環(huán)境及維修場(chǎng)所。(7)伻估時(shí)平衡率趯高趯好。(四)QE：制程分析、質(zhì)量分析。 工時(shí)＝人數(shù)作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能產(chǎn)品數(shù)量。＊ 標(biāo)準(zhǔn)操作程序：生產(chǎn)過(guò)程、注意事項(xiàng)、檢查要點(diǎn)（以上兩點(diǎn)可作于作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。實(shí)際作業(yè)責(zé)任工時(shí)＝實(shí)際總工時(shí)－除外工時(shí)。 放手。＊ ：排除此動(dòng)作。三：動(dòng)作分析總概：有18種基本動(dòng)作組成分析手法，它用目視觀察將各種基本動(dòng)作進(jìn)行組合也可稱作目視分析法。（３） 測(cè)時(shí)步驟：測(cè)時(shí)狀況:正常時(shí)間＝測(cè)試時(shí)間H（１＋評(píng)比系數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間(1+寬放)SCT＝MAX(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝SCT人力評(píng)比系數(shù)分為：熟練度﹑努力度﹑工作環(huán)境﹑一致性．又為：理想（）﹑優(yōu)()﹑良()﹑平均(0)﹑可()﹑不良()（４） 寬放種類分：私事寬放（男：10分?女:14分）?工廠寬放?疲勞寬放?延遲寬放系數(shù)訂于5%－10%之間，也就是寬放時(shí)間。例：總工作時(shí)間設(shè)定為Y: 工廠寬放時(shí)間設(shè)定為C: 疲勞寬放時(shí)間設(shè)為A:疲勞寬的放為R: 私事寬放為B: 延遲寬放為D: 凈工作時(shí)間設(shè)X:A=RHX: Y=X+A+B+C+D: R=(YXBCD)IX測(cè)試時(shí)間 評(píng)比系數(shù)正常時(shí)間 四類寬放標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間不平衡率＝(單站(MAX)H人數(shù)－總站時(shí)間和)I單站(MAX)H人數(shù)二：產(chǎn)能分析（１）：加工作業(yè)──機(jī)器周程產(chǎn)能（凈產(chǎn)能）。動(dòng)作歸類?時(shí)間測(cè)試法（VF法）。１８?jìng)€(gè)動(dòng)作要素：第一類：空手運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查；第二類：尋找＃ 標(biāo)題＃ 選擇＃ 思考＃ 準(zhǔn)備。 （二）：生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)I實(shí)際作業(yè)工時(shí)＝人力HSCTH日產(chǎn)良品數(shù)I實(shí)際作業(yè)工時(shí)稼動(dòng)率＝實(shí)際作業(yè)工時(shí)I實(shí)際總工時(shí)生產(chǎn)績(jī)效（生產(chǎn)力）＝生產(chǎn)率H稼動(dòng)率＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)I實(shí)際總工時(shí)達(dá)標(biāo)率＝出貨數(shù)量 247。＊ 作業(yè)編程表：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法、動(dòng)作時(shí)間及動(dòng)作分析表．（工程分析圖標(biāo)）。(8)多站超產(chǎn)獎(jiǎng)?chuàng)Q算＝12 247?！ ?(10)難度系數(shù)＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（工序時(shí)間）247。(1)目的：提高生產(chǎn)率、降低成本。(8)不平穩(wěn)率＝差值247。 (一) 資料收集:＊ 廠區(qū)狀況＊ 區(qū)域之用途＊ 區(qū)域內(nèi)配備 (二) 規(guī)劃圖面＊ 制
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