【正文】 (3) To minimize carbon and alloy elements of the position segregation. At present there are some manufacturers in China had H of steel production.4. The choice of quenching performanceQuenching properties of the material hardening, including the extent and depth of hardened layer. Quenching properties of heavyduty gear choice points to the following three cases:(1) Softhardened gear tooth surface or in the quenching properties of materials: Due to the load conditions and gears asked each match is different, the hardness and strength gear requirements also vary. For example, soft and soft tooth with tooth surface, the small gear hardness generally HB240 ~ 280, large gear for the HB200 ~ 240。保證側隙：～。齒輪加工采用定位孔，能有效地保證齒輪部與安裝基準的加工精度，獲得滿意的產品質量。（4）局部退火在滲碳過程中，螺紋處仍會受影響而硬度增，為此，應對螺紋進行局部退火以降低硬度。但容易使工件晶粒粗大，建議淺滲層使用。（2）淬火和低溫回火滲碳和氮碳共滲零件不僅要求表面硬而耐磨，同時要求心部有良好的塑性和韌性，為了達到工件所需要的硬度、耐磨性、足夠的強度和韌性，消除殘余應力，工件滲碳后必須進行淬火和低溫回火。（1）滲碳及氮化滲碳是指將低碳鋼件置于具有足夠碳勢的介質中加熱到奧氏體狀態(tài)并保溫，使其表層形成富碳層的熱處理工藝，是目前機械制造工業(yè)中應用最廣的化學熱處理。根據滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。因鉆頭剛性較差，鉆孔時鉆頭易引偏，影響孔的加工精度。精度要求較高的花鍵須在專用的花鍵銑床上，用花鍵滾刀加工。但由于刀齒間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件好，有利于提高銑刀的耐用度。粗滾后齒面上直留0．5～lmm的精滾余量。通常滾齒是作為剃齒或磨齒等齒形精加工前的粗加工和半精加工工序。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。 ：是用與被加工齒輪齒槽法向截面形狀相符的成形刀具加工齒輪的方法。外圓表面的精車多作為表面加工的最終加工工序或光整加工工序的預加工，精車后的加工精度為IT7～IT8，～。齒坯加工工藝方案主要取決于齒輪的輪體結構，技術要求和生產類型。；中點螺旋角35゜；旋向：左弧齒銑齒機銑夾具7倒角゜磨棱機磨夾具8清洗清洗機9熱前配對檢查機10銑花鍵177。當需要切削去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需要分幾次走刀，走刀次數又稱行程次數。（4）工步工步是指在加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具不變的情況下，連接完成的那一部分工序。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。所以，主動錐齒輪的機加工采用中心孔作為定位基準。但表面裂紋等缺陷可能被掩蓋，因此，對于一些重要鍛件應采用磁性探傷儀或熒光檢驗等方法來檢驗鍛件的表面缺陷。再空冷。由以上分析我們選擇退火工藝。 預先熱處理為消除鍛造等熱加工所造成的缺陷，為以后的最終熱處理做好準備，鍛造毛坯應進行預先熱處理，這不僅對切削加工性能有極大影響，還可獲得良好切削加工性能。熱切、熱沖時所需的沖切力比冷切、冷沖要小的多，約為后者的20%；同時，鍛件在熱態(tài)下具有較好的塑性。摩擦壓力機是靠飛輪、螺桿和滑塊向下運動所積蓄的能量使坯料變形的，其模鍛的特點：①適應性好，行程和鍛壓力可自由調節(jié)，因此可實現輕打、重打，可在一個模鏜內進行多次鍛打。所用模具稱為胎模，它結構簡單，形式多種多樣，但不固定在上下跕塊上。模鍛還常需要配置自由鍛或輥鍛設備制坯，尤其是曲柄壓力機和壓力機上模鍛。機器自由鍛造，主要依靠專用的自由鍛和專用工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件。冷折法：冷折法適用于硬度較高的碳鋼和高合金鋼，并要求預熱到300～400℃。根據以上原則可得出以下計算公式和方法：首先，按原則（l）可得：V坯=V鍛（l＋δ）％式中，V鍛是鍛造后的模塊體積，也就是模具零件的外形尺寸加上加工余量后的體積。鍛坯的原材料一般為圓鋼，合理選擇圓鋼直徑和確定下科長度是鍛造毛坯過程中的重要環(huán)節(jié)。而鑄造工藝得到的鑄件，盡管能獲得較準確的尺寸和比鍛件更為復雜的形狀，但難以消除疏松、空洞、成分偏析、非金屬夾雜等缺陷；鑄件的抗壓強度雖高、但韌性不足，難以在受拉應力較大的條件下使用。鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。22CrMoH恰恰滿足了上述工藝和性能要求，市場價格適中，適合企業(yè)大批量生產要求，故在此選擇材料為22CrMoH。低碳合金鋼材料根據所含金屬的成分及性能，可分別使材料的韌性耐沖擊，耐磨及抗膠合的性能等獲得提高，也可通過熱處理或化學熱處理改善材料的力學性能及提高齒面的硬度。一、低碳合金鋼的成分特點（1）為保證有良好的塑性與韌性，良好的焊接性能和冷成形性能，低碳合金鋼中碳的含量一般均較低，大多數為ω(C)＝％～％。在此綜合考慮我們選用鋼類做毛坯。 Bevel Gear Parts2驅動橋主動錐齒輪選材齒輪原材料質量的優(yōu)劣是影響齒輪強度及其疲勞性能的最主要因素之一。斜齒錐齒輪嚙合時，其瞬時接觸線是斜直線，且長度變化。對發(fā)動機縱置的汽車來說，主減速器還利用錐齒輪傳動以改變動力方向。主、。一對輪齒從開始嚙合起，接觸線的長度從零逐漸增加到最大，然后又由長變短，直至脫離嚙合。齒輪鋼材的質量狀況，不僅直接影響齒輪的預備熱處理質量，而且還影響齒輪滲碳淬火后的畸變情況，即影響齒輪的尺寸精度，并最終影響齒輪的疲勞性能。按化學成分分類，鋼材可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。（2）錳為主加元素，并輔加釩、鈦、鈮、硅、鋁、鉻、鎳等。合金元素可以可以在鋼中形成碳化物提高強度和耐磨性，可以細化晶粒，提高淬透性和回火的穩(wěn)定性，抑制回火的脆性。材料22CrMoH，%，合金元素Cr、%，H表示高品質，雜質含量低。它是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于相同材料的鑄件。一、尺寸確定原則可歸納如下：（1）體積相等，即鍛件毛坯的體積加工鍛造過程中金屬燒損率應等于原材料（圓鋼）的下料體積。V坯是原材料的下料體積。鋸切法:鋸床下料極為普遍，雖然生產率較低，鋸口耗損較大，但下料長度準確，鋸割端面平整，在精鍛工藝中，是一種主要的下料方法。優(yōu)點是：所用工具簡單，通用性強，靈活性好，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產。與自由鍛相比，模鍛有如下特點：鍛件的尺寸和精度比較高，加工后的形狀與尺寸接近于零件，使以后機械加工余量減小，材料利用率高，節(jié)省加工工時；可以鍛造形狀較復雜的鍛件；鍛件內部流線分布合理；操作方便，勞動強度低，生產率高。一般選用自由鍛方法制坯，然后在胎模中終鍛成形。不僅能滿足模鍛各種主要成形工序的要求，還可以進行彎曲、熱壓、切飛邊、沖連皮及精壓、校正等工序。切邊和沖連皮時，切口不易產生裂紋，但生產效率低（因熱切、熱沖時利用鍛件余熱，須與模鍛設備配額進行。預先熱處理的目的主要是細化晶粒，使組織均勻化，提高齒坯的可切削性，消除鍛造應力，減小齒輪滲碳淬火后因組織轉變而產生的不規(guī)則變形，保證齒輪具有良好的接觸面，降低工作噪聲，也可以降低材料自身的殘余應力。退火又分完全退火、球化退火、等溫退火、擴散退火等。（2）檢驗用HB—3000硬度計，按指定部位磨掉脫碳層檢驗硬度。（4）清磨：打磨折疊、裂紋等；設備：砂輪機。下面簡單介紹一下基準統一原則和基準重合原則。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。工序是制定時間定額，配備工人和機床設備，安排作業(yè)計劃和進行質量檢驗的單元。因此，工步是加工表面、切削刀具和切削用量（僅指主軸轉速和進給量）等要素都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。（6）工序卡工序卡是針對每道工序所編制的，用來具體指導工人進行操作的一種工藝文件。Z=8；花鍵銑床銑夾具11鉆十字孔兩個垂直孔，下偏差為0鉆床鉆夾具12清洗清洗機轉熱處理處數更改文件號簽字/日期標記（1）齒坯加工齒坯加工的主要內容有：齒坯的孔、端面、頂尖孔（軸類齒輪）以及齒圈外圓和端面的加工。常見的的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。展成法的加工精度和生產率都較高，刀具通用性好，所以在生產中應用十分廣泛。 一般生產中多用高速鋼滾刀，因此滾齒多用于軟齒面（未淬火）齒輪的加工，切削用量也較低，一般切削速度在30m／min左右，進給量取為 l～3mm／r。三、銑削加工銑削是一種常見的金屬冷加工方式，在銑床上利用銑刀的旋轉作主運動，工件的移動作進給運動來切削工件的加工方法。由于銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質最或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時要把容屑槽當作一個重要因素考慮。在單件小批量生產時，花鍵在臥式銑床上利用分度頭來銑削，銑削前先用千分表找正。若花鍵軸表面需經淬火處理，則需用花鍵磨床進行磨削。一般不應在斜面上鉆孔，為防止鉆頭引偏，加工孔端面應與孔中心線垂直。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類?；瘜W熱處理過程分為分解、吸收和擴散三個基本過程。所謂碳勢，是指滲碳氣氛與鋼件表面達到動態(tài)平衡時鋼表面的含碳量。、淬火是將鋼加熱至臨界點（Ac3或Ac1）以上，保持一定時間后快速冷卻，使過冷奧氏體轉變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的工藝方法。滲碳二次淬火工藝：對于性能要求很高的零件，或是由本質粗晶粒鋼制成的零件，滲碳后應采用二次淬火法。設備：電磁感應；工藝：加熱溫度880℃，空冷。磨削加工過程如下：磨外圓由Ф75處→磨外圓Ф60處→磨花鍵底徑→磨花鍵兩側→過螺紋磨削階段的加工工序卡片有：磨外圓（Ф75處），磨外圓（Ф60處）。選用數控嚙合檢查機，由嚙合檢查機自動測得齒輪最佳嚙合狀態(tài)下安裝距修正量△A，保證裝配質量。 soft and the hard surface with the tooth surface, the small gear hardness HB280 ~ 320, large gear for the HB240 ~ 280 in the hardened and hardened with time, a small gear strengthened by the surface hardness HRC45 ~ 50, a large gear for the HB280 ~ 320 or higher. Overall, the soft and the hardened tooth require a good robust performance, contact fatigue performance and certain antiwear properties. To this end, be selected according to the size of quenching crosssection equivalent or higher performance materials, appropriate to increase Cr, Ni, Man, Mo and other alloying elements content in order to improve the performance of its quenching by adding a