【正文】 序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。工序可進(jìn)一步分為安裝、工位、工步和走刀。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。（3）工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，成為工位。（4）工步工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）、加工（或裝配）工具不變的情況下，連接完成的那一部分工序。變化其中的任一要素就成為另一工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。（5）走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，成為一次走刀。當(dāng)需要切削去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需要分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。它通過工序簡(jiǎn)圖詳細(xì)說明該工序的加工內(nèi)容、尺寸及公差、定位基準(zhǔn)裝夾方式、刀具的形狀及其位置等，并注明切削用量工步及工時(shí)等。這類工藝文件只要內(nèi)容全面、書寫清楚即可。；中點(diǎn)螺旋角35゜；旋向：左弧齒銑齒機(jī)銑夾具5精銑凸面Ms=；Z=28α=22゜3039。；中點(diǎn)螺旋角35゜；旋向：左弧齒銑齒機(jī)銑夾具7倒角゜磨棱機(jī)磨夾具8清洗清洗機(jī)9熱前配對(duì)檢查機(jī)10銑花鍵177。齒坯加工，在齒輪的整個(gè)加工過程中占有重要的位置，包括切齒前的各工種序，如車、銑、鉆、攻絲等這樣一類的加工。另外，齒坯加工在齒輪加工總工時(shí)中占有較大的比例，因此齒坯加工在整個(gè)齒輪加工中占有重要的地位。齒輪在加工、檢驗(yàn)和裝夾時(shí)的徑向基準(zhǔn)面和軸向基準(zhǔn)面應(yīng)盡量一致。齒坯加工工藝方案主要取決于齒輪的輪體結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求和生產(chǎn)類型。：是加工工藝中的粗加工工序,主要是將工件表面的多余材料切削，一般對(duì)產(chǎn)品尺寸,粗糙度要求不高。由于切削時(shí)切削抗力較大，表面的形位公差都較大，而且表面的光潔度（粗糙度）肯定不好，一般粗車加工精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T12，～25μm。因粗車時(shí)加工余量較大，因此，產(chǎn)生較大的切削應(yīng)力和切削熱，對(duì)零件的變形影響很大。外圓表面的精車多作為表面加工的最終加工工序或光整加工工序的預(yù)加工，精車后的加工精度為IT7～I(xiàn)T8，～。（2）齒形加工一、齒形加工方法按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類。無切削加工具有生產(chǎn)率高，材料消耗少、成本低等一系列的優(yōu)點(diǎn)，目前已推廣使用。 齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。 ：是用與被加工齒輪齒槽法向截面形狀相符的成形刀具加工齒輪的方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪。故主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。二、滾齒滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高、應(yīng)用最廣的一種方法，在這里我們簡(jiǎn)單介紹一下。加工的齒形除漸開線外，還可加工擺線、圓弧形及其他特殊齒形。 滾齒既可用于齒形的粗加工，也可用于精加工，滾齒加工的精度范圍為4～9級(jí)。通常滾齒是作為剃齒或磨齒等齒形精加工前的粗加工和半精加工工序。近年來超硬高速鋼滾刀、硬質(zhì)合金滾刀已相繼投入使用，滾齒切削速度大大提高。此外，硬質(zhì)合金滾刀的采用，為淬火后硬齒面齒輪的精加工或半精加工開辟了一條新路。為提高加工精度和提高齒面質(zhì)量，應(yīng)將粗、精加工分為兩個(gè)工序（或三步）進(jìn)行。粗滾后齒面上直留0．5～lmm的精滾余量。銑削主要用于加工各種平面、各種溝槽、齒輪、齒條和成形面等。此外，還可以用于回轉(zhuǎn)體表面和內(nèi)孔的鉸削、鏜削加工以及切斷加工。但由于各種原因易導(dǎo)致刀齒負(fù)荷不均勻，磨損不一致，從而引起機(jī)床的振動(dòng)，造成切削不穩(wěn)，直接影響工件的表面粗糙度。但由于刀齒間斷切削，工作時(shí)間短，在空氣中冷卻時(shí)間長(zhǎng)，故散熱條件好，有利于提高銑刀的耐用度。、。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。用指狀銑刀倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)，加工一個(gè)齒端后沿徑向退出，經(jīng)分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。有兩種銑削方法：（1）分兩次銑出花鍵，即先銑側(cè)面，然后再銑內(nèi)徑。（2）一次銑出花鍵，即側(cè)面和內(nèi)徑一次銑出。其加工原理是展成法加工，即用花鍵滾刀在臥式滾齒機(jī)或?qū)Ｓ没ㄦI銑床上加工，相似于齒寬較寬，齒數(shù)較少的齒輪加工。精度要求較高的花鍵須在專用的花鍵銑床上，用花鍵滾刀加工。由于工件階臺(tái)長(zhǎng)度較短，為了保證花鍵滾刀越出行程長(zhǎng)度，同時(shí)便于夾緊和加工時(shí)承受轉(zhuǎn)矩，加長(zhǎng)尺寸應(yīng)由花鍵滾刀直徑來決定。在孔的加工過程中，可根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，采用不同的刀具進(jìn)行加工。由于刀具簡(jiǎn)單，應(yīng)用非常廣泛，～50mm。因鉆頭剛性較差，鉆孔時(shí)鉆頭易引偏，影響孔的加工精度。鉆頭刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃磨得對(duì)稱，使兩個(gè)主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴(kuò)大。對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的金屬熱處理工藝。廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪等。 表面淬火：通過不同的熱源對(duì)工件進(jìn)行快速加熱，當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上（此時(shí)工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下）時(shí)迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火可分為感應(yīng)加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。 化學(xué)熱處理：將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學(xué)成分，從而使零件的表面具有特殊的機(jī)械或物理化學(xué)性能。根據(jù)滲入元素的不同 ，化學(xué)熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。分解是指零件周圍介質(zhì)中的滲劑分子發(fā)生分解，形成滲入元素的活性原子。例如，碳不能溶于銅中，如果在鋼件表面鍍一層銅，便可以阻斷鋼對(duì)碳的吸收過程，防止鋼件表面滲碳。從擴(kuò)散的一般規(guī)律可知，要擴(kuò)散進(jìn)行得快，必須要有大的驅(qū)動(dòng)力（濃度梯度）和足夠的溫度。（1）滲碳及氮化滲碳是指將低碳鋼件置于具有足夠碳勢(shì)的介質(zhì)中加熱到奧氏體狀態(tài)并保溫，使其表層形成富碳層的熱處理工藝，是目前機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用最廣的化學(xué)熱處理。滲碳的目的是在保持工件心部良好的韌性的同時(shí)，提高其表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。根據(jù)所用介質(zhì)物理狀態(tài)不同，滲碳分為氣體滲碳、液體滲碳和固體滲碳三種。在此我們選用氮基氣氛滲碳。（2）淬火和低溫回火滲碳和氮碳共滲零件不僅要求表面硬而耐磨，同時(shí)要求心部有良好的塑性和韌性，為了達(dá)到工件所需要的硬度、耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性，消除殘余應(yīng)力，工件滲碳后必須進(jìn)行淬火和低溫回火。淬火的目的是獲得馬氏體，以提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性等力學(xué)性能，為后面的熱處理作好組織準(zhǔn)備。然后重新加熱淬火，加熱溫度的選擇應(yīng)兼顧表層和心部，使表層不至過熱，而心部有得到充分強(qiáng)化，提議可選擇略高于Ac3的溫度(約830～860℃)，如果要強(qiáng)調(diào)表層的組織和性能，則應(yīng)加熱至Ac1～Ac3之間進(jìn)行不完全淬火。滲碳直接淬火工藝：直接淬火工藝是將工件自滲碳溫度欲冷到淬火溫度，進(jìn)行油冷淬火，預(yù)冷到淬火溫度的同時(shí)，亦可以降低淬火熱應(yīng)力，減小變形；在高碳的滲碳層中有少量的碳化物析出，降低奧氏體的含碳量，提高M(jìn)s點(diǎn)，使淬火下來的殘余奧氏體量減少，提高淬火硬度。但容易使工件晶粒粗大，建議淺滲層使用。第一次淬火溫度在主部的Ac3以上(約850～890℃)，目的是細(xì)化心部的組織，改善心部的性能，同時(shí)可以消除表層的網(wǎng)狀碳化物；對(duì)心部的性能要求不太高時(shí)，可以用正火代替第一次淬火。淬火后還需低溫回火(160～200℃)，以消除淬火應(yīng)力，降低脆性。因此，低溫回火可以在很少降低硬度的同時(shí)使鋼的韌性明顯提高。（4）局部退火在滲碳過程中，螺紋處仍會(huì)受影響而硬度增，為此，應(yīng)對(duì)螺紋進(jìn)行局部退火以降低硬度。 熱后機(jī)加工： 主動(dòng)錐齒輪的熱后機(jī)加工工藝過程 After the active thermal bevel gear machining process山東交通學(xué)院熱 后 機(jī) 加 工 工 藝 過 程 卡 片零件名稱主動(dòng)錐齒輪材料編號(hào)22CrMoH工序號(hào)工序名稱基準(zhǔn)及技術(shù)要求設(shè)備工夾具13研中心孔鉆床鉆夾具14磨外圓，外圓磨床磨夾具15磨外圓，外圓磨床磨夾具16磨花鍵底徑，有效長(zhǎng)68mm，花鍵底直徑為52mm，銑床銑夾具17磨花鍵兩側(cè)有效長(zhǎng)為68mm，花鍵齒寬為10mm，銑床銑夾具18過螺紋螺紋長(zhǎng)31，普通車床車夾具19終檢在檢查機(jī)上檢驗(yàn)與配偶齒輪的嚙合印痕處數(shù)更改文件號(hào)簽字/日期標(biāo)記磨削加工是用高速回轉(zhuǎn)的砂輪或其他磨具以給定的背吃刀量（或稱切深），對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。磨削加工一般用于精加工工序。 在此磨削主要是對(duì)經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分的精加工。齒輪加工采用定位孔，能有效地保證齒輪部與安裝基準(zhǔn)的加工精度，獲得滿意的產(chǎn)品質(zhì)量。主動(dòng)錐齒輪上的外螺紋在表面熱處理中已經(jīng)涂過防滲涂料，為保證螺紋的加工精度以及硬度方面的要求，在此要進(jìn)行過螺紋加工。 終檢加工的零件是否符合圖樣規(guī)定的技術(shù)要求，需要使用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具即量具，按照一定的檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)后才能知道。顯然，終驗(yàn)具有測(cè)量和驗(yàn)收的雙重意義。保證側(cè)隙：～。從零件設(shè)計(jì)上看，重型汽車車行使路況差，要求通過性好，而驅(qū)動(dòng)橋是整車底盤最低的部分，就要求傳動(dòng)齒輪在滿足性能要求的條件下，體積越小越好，利于驅(qū)動(dòng)橋主減速器和整體體積小，滿足通過性要求。附 錄Material Selection and Heat Treatment of Heavy GearHeavy gear (such as excavators and other towel roll gear transmission shaft and gears) in the work load to bear heavy and plex, not only tooth and tooth root to bear a larger contact stress and bending stress and tooth also to bear some of the impact load, but also requires a certain low temperature performance. Heavy gear performance impact factors, more than plex structures such as the design is reasonable and the selection, rough quality, heat treatment, cold forming, assembly accuracy are all factors. This article only on the selection and heat treatment process are described and discussed the issue.1. Heavy gear selection The classification of gear materialsAccording to bearing requirements and the different heat treatment and chemical position of heavy gear material is divided into three different focuses:1. Normalizing or hardening of the material hardened young wheelThis gear bearing case can be used under rough casting or forging. After normalizing or hardening and performance characteristics are after: the carrying capacity per unit area in the medium, the robust performance with good, easy to run together, the bending strength of the tooth root more stable, higher safety factor. Carbon content of a selected medium carbon steel and low alloy steel to produce low carbon.2. Normalizing or quenching and then express the surface hardening of hardened gear materialsHardened gear materials such gear blank, the situation can be selected according to the bearing castings or forgings, welded structure can be applied. Welded structure gears from the