【正文】 在具體做的過程中，從設計到計算，從分析到繪圖，讓我更進一步的明白了作為一個設計人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴謹?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。經過計算，在不同部位采用適當?shù)臐櫥绞剑畲笙薅鹊臏p少磨損，延長機械系統(tǒng)使用壽命。取普通平鍵2090GB109679 鍵的工作長度為l=Lb=9020=70mm鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k=h2=122mm=6mmσP=2T103kld=210367070MPa= MPa[σP]鍵強度不夠，而且相差甚遠，因此考慮采用雙鍵，相隔1800布置。=P2。（1）已知n2= r/min，兩軸承的徑向反力為Fr1=FNH12+FNV12=（）2+= NFr2=FNH22+FNV22=+= N（2）計算軸向力Fd=Fr2Y查手冊，知圓錐滾子軸承30310相關尺寸，e=，Y=，Cr=130kN。查《機械設計》表134，ft=1，查表136，fd=。滾子軸承ε=103?，F(xiàn)將計算出的截面C處的MH、MV、M值列于下表。④確定軸上圓角和倒角尺寸參考《機械設計》表152，取軸左右端倒角為245176。ⅣⅤ段為小齒輪，其輪轂寬度為80mm，故取lⅣⅤ=76mm，dⅣⅤ=60mm，考慮到與高、低速軸的配合，取lⅢⅣ=100mm至此，已初步確定軸的各段長度和直徑。=（3）初步確定軸的最小直徑選取軸的材料45鋼，調制處理，由《機械設計》表153，取A0=112，得dmin≥A03P2n2=112=（4）軸的結構設計①擬定軸上零件的裝配方案（如圖）②根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度?！唳襝a≤σ1，故安全。對于圓錐滾子軸承30217，由手冊中查得a=。 ③軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵鏈接。故dⅠ Ⅱ=dⅣⅤ=85mm，lⅠⅡ=。聯(lián)軸器的計算轉矩為Tca=KAT3，查《機械設計》表141，考慮到轉矩變化很小，故取KA=，則Tca=KAT3==?m。本軸因無大的過載及嚴重的應力循環(huán)不對稱性，故可略去靜強度校核。根據(jù)式（155）及表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力，取α=，軸的計算應力σca=M12+(αT1)2W=+()503= MPa前已選定軸的材料為45鋼，調制處理，由《機械設計》表151查得σ1=60 MPa。在確定軸承的支點位置時，從手冊中查取a的值。按dⅣⅤ=70mm，由《機械設計》表61查得平鍵截面bh=1610mm。已知齒輪輪轂寬度92mm，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此段軸應略短于輪轂的寬度，故取lⅣⅤ=88mm。V帶輪與軸配合的長度L1=80mm，為保證軸端擋圈只壓在V帶輪上而不壓在軸的端面上，故ⅠⅡ段長度應比L1略短一些，現(xiàn)取lⅠⅡ=75mm。Z1=d1cosβmn=cos1403=，取z1=28,則z2=i?z1=28=,取z2=85(4)幾何尺寸計算①計算中心距a=z1+z22mncosβ=28+8523cos140mm=，將中心距圓整為175mm。小齒輪轉矩T1=TⅠ= N?mm,小齒輪轉速n1=nⅠ=584r/min,傳動比i=i1=（1）選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)①選用斜齒圓柱齒輪② 輸機為一般工作機器，速度不高，故選7級精度（GB1009588）③由《機械設計》（斜齒輪設計部分未作說明皆查此書）表101選小齒輪材料為40Cr（調質），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調質），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。由于是帶式輸送機，每天工作兩班，查《機械設計》（V帶設計部分未作說明皆查此書）表87得， 工作情況系數(shù)Pca=KA?Ped=15=18kW 由Pca、n0由圖811選用B型。設計計算及說明結　　果如任務書上布置簡圖所示，傳動方案采用V帶加同軸式二級圓柱齒輪減速箱，采用V帶可起到過載保護作用，同軸式可使減速器橫向尺寸較小。（2）連續(xù)單向運轉，載荷較平穩(wěn)，空載起動，運輸帶速允許誤差為。（3）完成減速器裝配圖1張（A0或A1）；零件（建議低速軸、大齒輪工作圖2張（A3或A4）。各軸轉速為電動機軸：n0=nm=1460r/min Ⅰ軸： nⅠ=n0i0==584r/minⅡ軸： nⅡ=nⅠi1==Ⅲ軸： nⅢ=nⅡi2==IV軸： 卷筒軸： n卷筒=nⅢ=電機軸：P0=P ed=15kWⅠ軸: PⅠ=P0?η0=15=Ⅱ軸：PⅡ=PⅠ? η12==Ⅲ軸：PⅢ=PⅡ?η12= =卷筒軸：P卷筒=P Ⅲ?η13==(N?m)電動機輸出轉矩：T0=9550Pednm=9550151460=?m Ⅰ軸輸入轉矩：TⅠ=9550PⅠnⅠ=9550=?m Ⅱ軸輸入轉矩：TⅡ=9550PⅡnⅡ=9550=?m Ⅲ軸輸入轉矩： TⅢ=9550PⅢnⅢ=9550=?m卷筒軸輸入轉矩： T卷筒=9550=?m將計算結果匯總列表備用。g. 根據(jù)循環(huán)次數(shù)N=60njLh計算應力循環(huán)次數(shù)N1=60n1jLh=601(2830010)=108N2=N1i1==108=KFN2=1取安全系數(shù)S=,由教材圖1020（d）得??FN1=??FN2=930MPa按對稱循環(huán)變應力確定許用彎曲應力為[??F]1=[??F]2=KFN1σFN1SF=1=434MPa因YFa1YSa1YFa2YSa2，[??F]1=[??F]2，將齒輪1的參數(shù)帶入設計公式中得mnt≥32KT1Yβ(cosβ)2?d?z12εα?YFaYSaσF=32103242=取標準值mn=3mmd1=z1mncosβ=243cos140=υ=πd1n1601000=1000= b=??d?d1=1=bh==3=取使用系數(shù)KA=1，根據(jù)υ=、7級精度，由圖108查得動載系數(shù)KV=；由表104查得KHβ的值與直齒輪的相同，故KHβ=由圖1013查得KFβ=；由表103查得KFα=KHα=，故彎曲強度載荷系數(shù)K=KAKVKFαKFβ=1=mn=mnt3KKt==可以得出前面取標準值mn=3mm合適。 YFa1YSa1[σF]1==YFa2YSa2[σF]2==大齒輪的數(shù)值大。176。右端滾動軸承采用軸肩進行軸向定位，由手冊上查得：30309型軸承的定位軸肩高度h=，故取dⅤⅥ=54mm。考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應距箱體內壁一段距離S，取S=8mm。450?，F(xiàn)將計算出的截面C處的MH、MV、M值列于下表。因按附表32查取。=Fa3=Ft3tanβ=17279176。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選單列圓錐滾子軸承。軸環(huán)寬度b≥，取lⅡⅢ=10mm。④確定軸上圓角和倒角尺寸參考《機械設計》表152，取軸右端倒角為245176。由圖知：B是危險截面。=已知低速級小齒輪的分度圓直徑為d22=Ft22=2T2d22=2103N=Fr22=Ft22tanα2cosβ1=tan20176。齒輪左端與左軸承間采用套筒定位。鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為63mm。因此，作為簡支梁的軸的支承跨距L1= ，L2=，,L3=。：選用軸承：Ⅰ軸：單列圓錐滾子軸承軸承 30309 Ⅱ軸：單列圓錐滾子軸承 30310 Ⅲ軸：單列圓錐滾子軸承 30217預期壽命Lh39。P2=fp（X2Fr2+Y2Fa2）=（1+0）N= N（4）軸承的壽命計算因為P1P2，取P=P1。P1=fd（X1Fr1+Y1Fa1）=（1+0）N= NFa2Fr2e，故X2=，Y2=。則Fa1=F2aF1a+ Fd2=，F(xiàn)a2=Fd2= N（3）計算當量載荷PP2Fa2Fr2e，故X2=1，Y2=0。取普通平鍵1863GB109679 鍵的工作長度為l=Lb=6318=45mm鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k=h2=112mm=σP=2T103kld=24560MPa= MPa≤[σP]因此，鍵符合強度要求。由[2]P79表914選用游標尺尺寸M16為了排出油污，在減速器箱座