【正文】 =Fr12Y== N，F(xiàn)d2=Fr22Y== NF1a=，F(xiàn)1a+ Fd2=Fd1。：選用軸承：Ⅰ軸：單列圓錐滾子軸承軸承 30309 Ⅱ軸：單列圓錐滾子軸承 30310 Ⅲ軸：單列圓錐滾子軸承 30217預(yù)期壽命Lh39。由圖知：C是危險截面。因此，作為簡支梁的軸的支承跨距L1= ，L2=，,L3=。各軸肩處的圓角半徑為R2。鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為63mm。 ③軸上零件的周向定位大小齒輪與軸的周向定位均采用平鍵鏈接。齒輪左端與左軸承間采用套筒定位。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選單列圓錐滾子軸承。=已知低速級小齒輪的分度圓直徑為d22=Ft22=2T2d22=2103N=Fr22=Ft22tanα2cosβ1=tan20176。（1）已知條件輸入軸上的功率P2=、轉(zhuǎn)速n2=、轉(zhuǎn)矩T2=?mm（2）求作用在齒輪上的力已知高速級大齒輪分度圓直徑 d21=。由圖知：B是危險截面。因此，作為簡支梁的軸的支承跨距L1= ，L2=。④確定軸上圓角和倒角尺寸參考《機械設(shè)計》表152，取軸右端倒角為245176。按dⅣⅤ=90mm，由《機械設(shè)計》表61查得平鍵截面bh=2514mm。軸環(huán)寬度b≥，取lⅡⅢ=10mm。左端圓錐滾子軸承采用軸環(huán)進行定位，h=6mm，故取dⅡⅢ=97mm。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選單列圓錐滾子軸承。按照計算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)50142003，選用LX5型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為3150N?m。=Fa3=Ft3tanβ=17279176。至此，高速軸的設(shè)計計算即告結(jié)束。因按附表32查取。∴σca≤σ1，故安全。現(xiàn)將計算出的截面C處的MH、MV、M值列于下表。對于圓錐滾子軸承30309，由手冊中查得a=。450。鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為70mm。考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離S，取S=8mm。齒輪右端采用軸肩定位，軸肩高度h，故取h=6mm，則軸環(huán)處直徑dⅤⅥ=62mm。右端滾動軸承采用軸肩進行軸向定位，由手冊上查得：30309型軸承的定位軸肩高度h=，故取dⅤⅥ=54mm。176。③ 按圓整后的中心距修正螺旋角β=arcosz1+z2mn2a=arcos28+8532175= ， 因β值改變不多，故參數(shù)εα、Kβ、ZH等不必修正。 YFa1YSa1[σF]1==YFa2YSa2[σF]2==大齒輪的數(shù)值大。④選小齒輪齒數(shù)z1=24，大齒輪齒數(shù)z2=i1?z1≈,取z2=73⑤初選取螺旋角β=140⑥壓力角α=200（2）按齒面接觸強度設(shè)計按式（1021）試算，即d1t≥32KtT1?d?u+1u?ZHZE[σH]2① 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 = —30選取區(qū)域系數(shù)ZH=??α1=，??α2=，則??α=??α1+??α2==1==600MPa；大齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim2=550MPa。g. 根據(jù)循環(huán)次數(shù)N=60njLh計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60n1jLh=601(2830010)=108N2=N1i1==108=KFN2=1取安全系數(shù)S=,由教材圖1020（d）得??FN1=??FN2=930MPa按對稱循環(huán)變應(yīng)力確定許用彎曲應(yīng)力為[??F]1=[??F]2=KFN1σFN1SF=1=434MPa因YFa1YSa1YFa2YSa2，[??F]1=[??F]2，將齒輪1的參數(shù)帶入設(shè)計公式中得mnt≥32KT1Yβ(cosβ)2?d?z12εα?YFaYSaσF=32103242=取標(biāo)準(zhǔn)值mn=3mmd1=z1mncosβ=243cos140=υ=πd1n1601000=1000= b=??d?d1=1=bh==3=取使用系數(shù)KA=1，根據(jù)υ=、7級精度，由圖108查得動載系數(shù)KV=；由表104查得KHβ的值與直齒輪的相同，故KHβ=由圖1013查得KFβ=；由表103查得KFα=KHα=，故彎曲強度載荷系數(shù)K=KAKVKFαKFβ=1=mn=mnt3KKt==可以得出前面取標(biāo)準(zhǔn)值mn=3mm合適。（1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1，由表8—7和8—9，取小帶輪的直徑 dd1=180mm（2）驗算帶速v ν=πdd1n0601000=π1801460601000=因為5m/sν30m/s,故帶速合適（3）計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 根據(jù)式（815a）,計算大帶輪基準(zhǔn)直徑dd2 dd2=i0dd1=180mm=450mm根據(jù)表88，初定dd2=450mm (1)根據(jù)式（820），初定中心距a0 =900mm(2)由式822計算帶所需的基準(zhǔn)長度 Ld0≈2a0+π2dd1+dd2+dd1dd224a0=2900+π2180+450+(450180)24900≈由表82選基準(zhǔn)長度Ld=2870mm(3)按式823計算實際中心距aa≈a0+LdLd12=900+=amin==2870=amax=a+=+2870=~ α1≈1800（dd2dd1）=1800(450180)≈1630≥1200包角滿足條件（1）計算單根V帶的額定功率由dd1=180mm和n0=1460r/min,查表84得P0=根據(jù)n0=1460r/min，i0=，查表85得?P0=查表86得Kα=，由表82得KL=，于是Pr=(P0+?P0)?Kα?KL=（2）計算V帶的根數(shù)zz=PcaPr== 取4根（F0）min由表83得B型帶的單位長度質(zhì)量q=,所以（F0）min=500+qν2=[500()4+]N=應(yīng)使帶的實際初拉力F0（F0）min(Fp)min=2z（F0）minsinα12=24sin16302=（1）帶輪的材料為:HT200（2）B帶輪的結(jié)構(gòu)形式為:腹板式. （3）結(jié)構(gòu)圖 （略）小齒輪轉(zhuǎn)矩T1=TⅡ= N?mm,小齒輪轉(zhuǎn)速n1=nⅡ=,傳動比i=i2=(1) 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)①選用斜齒圓柱齒輪②運輸機為一般工作機器，速度不高，故選7級精度（GB1009588）③由《機械設(shè)計》（斜齒輪設(shè)計部分未作說明皆查此書）表101選大小齒輪材料均為20CrMnTi，滲碳。各軸轉(zhuǎn)速為電動機軸：n0=nm=1460r/min Ⅰ軸： nⅠ=n0i0==584r/minⅡ軸： nⅡ=nⅠi1==Ⅲ軸： nⅢ=nⅡi2==IV軸： 卷筒軸： n卷筒=nⅢ=電機軸：P0=P ed=15kWⅠ軸: PⅠ=P0?η0=15=Ⅱ軸：PⅡ=PⅠ? η12==Ⅲ軸：PⅢ=PⅡ?η12= =卷筒軸：P卷筒=P Ⅲ?η13==(N?m)電動機輸出轉(zhuǎn)矩：T0=9550Pednm=9550151460=?m Ⅰ軸輸入轉(zhuǎn)矩：TⅠ=9550PⅠnⅠ=9550=?m Ⅱ軸輸入轉(zhuǎn)矩：TⅡ=9550PⅡnⅡ=9550=?m Ⅲ軸輸入轉(zhuǎn)矩： TⅢ=9550PⅢnⅢ=9550=?m卷筒軸輸入轉(zhuǎn)矩： T卷筒=9550=?m將計算結(jié)果匯總列表備用。說明如下：為了估計傳動裝置的總傳動比范圍，以便選擇合適的傳動機構(gòu)和擬定傳動方案，可先由已知條件計算其驅(qū)動卷筒的轉(zhuǎn)速，即nw=601000VπD=601000470=．電動機類型和結(jié)構(gòu)型式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y160L4系列三項異步電動機。（3）完成減速器裝配圖1張（A0或A1）；零件（建議低速軸、大齒輪工作圖2張（A3或A4）。（3）使用期限為10年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作。（2）連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，空載起動，運輸帶速允許誤差為。（2）完成主要傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中減速器的級別至少是二級。設(shè)計計算及說明結(jié)　　果如任務(wù)書上布置簡圖所示，傳動方案采用V帶加同軸式二級圓柱齒輪減速箱，采用V帶可起到過載保護作用，同軸式可使減速器橫向尺寸較小。電機軸