【正文】 ? “富余生產(chǎn)能力”說(shuō)明在下個(gè)月度中各機(jī)臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力中，除了完成各項(xiàng)作業(yè)之外，剩余的生產(chǎn)能力 ? “制約環(huán)節(jié)”說(shuō)明為完成生產(chǎn)任務(wù)，各工序、各機(jī)臺(tái)可能存在制約因素，如燙模車間的某工序生產(chǎn)能力不足、工人工時(shí)不夠等 ? “優(yōu)化方法或需要資源”說(shuō)明對(duì)于制約因素，可能有的解決方法或需要相關(guān)部門提供的幫助 附件 3 制造中心周生 產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 （ ）中心周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 編號(hào) 產(chǎn)品名 工序 機(jī)臺(tái) 計(jì)劃 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 寬放工時(shí) 生產(chǎn)班組 實(shí)際 起 止 起 止 起 止 起 止 起 止 起 止 起 止 產(chǎn)品甲 工序 1 機(jī)臺(tái) 1 20xx 9:00 12:00 機(jī)臺(tái) 2 1000 11:00 12:00 機(jī)臺(tái) 3 1500 10:30 12:00 工序 2 機(jī)臺(tái) 1 20xx 15:00 16:00 機(jī)臺(tái) 2 2500 14:30 17:00 工序 3 機(jī)臺(tái) 1 20xx 15:00 17:00 機(jī)臺(tái) 2 2500 15:00 17:30 產(chǎn)品乙 工序 1 機(jī)臺(tái) 2 2500 15:00 17:30 機(jī)臺(tái) 3 2500 8:30 11:00 工序 2 機(jī)臺(tái) 1 20xx 14:00 17:30 機(jī)臺(tái) 3 3000 15:00 16:00 制表 /日期： 審核 /日期： 批準(zhǔn) /日期： 填寫說(shuō)明： 對(duì)于每一類產(chǎn)品，按照加工工藝流程確定生產(chǎn)工序，指定加工機(jī)臺(tái)、加工數(shù)量、加工 時(shí)間和生產(chǎn)班組； 在確定產(chǎn)品在機(jī)臺(tái)設(shè)備上的加工時(shí)間時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)臺(tái)設(shè)備的故障維修頻率確定相應(yīng)的加工寬放余地； 確定每一類產(chǎn)品在各個(gè)工序上的生產(chǎn)班組和人工工時(shí)。 機(jī)臺(tái)人員自檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題、處理問(wèn)題、驗(yàn)證問(wèn)題的處理效果，均應(yīng)形成對(duì)問(wèn)題的記錄。 二、生 產(chǎn)過(guò)程中的巡檢 在各批次產(chǎn)品的正常生產(chǎn)過(guò)程中，制造中心品質(zhì)部巡檢員按照“巡檢操作規(guī)范”對(duì)半成品、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)其出于正常狀態(tài)。當(dāng)來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題確認(rèn)，制造中心（包括制造部和品質(zhì)部）聯(lián)合物控部，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題作出處理方案，提交公司總經(jīng)理（常務(wù)副總經(jīng)理）。操作過(guò)程中，使用人員嚴(yán)格遵照相關(guān)操作手冊(cè)和資料，設(shè)備使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。對(duì)于來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范、半成品檢驗(yàn)規(guī)范、成品檢驗(yàn)規(guī)范，制造中心品質(zhì)部每半年對(duì) 其適用性確認(rèn)一次，如發(fā)現(xiàn)不合用的情況應(yīng)及時(shí)修改。 制造中心建立針對(duì)各工序的物料消耗臺(tái)賬，附加或完善針對(duì)各工序 物料消耗的工序日?qǐng)?bào)表，并賦予相關(guān)崗位和部門具體的信息收集職責(zé)。 生產(chǎn)過(guò)程中，各工序、各機(jī)臺(tái)嚴(yán)格按照日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成產(chǎn)品的加工，除第一道工序外，其余各工序、各機(jī)臺(tái)加工完成后不允許出現(xiàn)剩余原材料或半成品，所有用于該類產(chǎn)品的原材料和半成品都必須全部加工成為成品。中心總監(jiān)審批后，領(lǐng)料員通知倉(cāng)庫(kù)接收廢料（品質(zhì)部對(duì)廢品廢料進(jìn)行確認(rèn)和領(lǐng)料員通知倉(cāng)庫(kù)接收廢料的時(shí)間間隔可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整為按產(chǎn)品批次）。 在機(jī)臺(tái)物料消耗控制管理中，不同的部門和崗位承擔(dān)了不同的責(zé)任： 生產(chǎn)機(jī)臺(tái)：承擔(dān)物料消耗的最基層單位，直接體現(xiàn)于對(duì)機(jī)臺(tái)操作人員的績(jī)效考核中； 生產(chǎn)辦公室：從總體控制制造中心的物料消耗，制定每個(gè)機(jī)臺(tái)的物料消耗指標(biāo)；監(jiān) 督、檢查和控制各工序、各機(jī)臺(tái)的物料消耗；統(tǒng)計(jì)制造中心各機(jī)臺(tái)的物料投料數(shù)量、完工數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量等數(shù)據(jù)，保存各機(jī)臺(tái)的物料消耗記錄，核算各機(jī)臺(tái)消耗數(shù)據(jù)；為可能出現(xiàn)的各工序、各機(jī)臺(tái)設(shè)備之間的物料消耗糾紛提供仲裁； 物控部：制定各類產(chǎn)品的消耗定額，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量控制各類原材料、半成品的投量，核算制造中心的整體物料消耗，根據(jù)核算的物料消耗數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)部門進(jìn)行考核，對(duì)制造中心進(jìn)行激勵(lì)以提高其物料消耗控制水平。 第二十七條 生產(chǎn)物料的領(lǐng)用與下發(fā) 生產(chǎn)物料的領(lǐng)用指領(lǐng)料員從原材料倉(cāng)庫(kù)、半成品庫(kù)或周轉(zhuǎn)庫(kù)中將符合規(guī)格、數(shù)量要求的原材料領(lǐng)出，并下發(fā)到指定的工序和機(jī)臺(tái)上的過(guò)程。隨后，設(shè)備技術(shù)員將發(fā)生設(shè)備事故的時(shí)間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度、事故性質(zhì)等都作出說(shuō)明，上報(bào)生產(chǎn)辦公室主任和中心總監(jiān)。 第二十三條 生產(chǎn)設(shè)備的外部維修 在設(shè)備維修過(guò)程中，當(dāng)設(shè)備技術(shù)員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障不能通過(guò)內(nèi)部維修力量加以排除后，應(yīng)及時(shí)重新填寫《設(shè)備請(qǐng)修單》，上報(bào)中心總監(jiān)、公司總經(jīng)理（常務(wù)副總經(jīng)理）進(jìn)行審批， 批準(zhǔn)后及時(shí)轉(zhuǎn)交物控部。當(dāng)設(shè)備驗(yàn)證后，設(shè)備管理部門及時(shí)將設(shè)備的說(shuō)明資料添加進(jìn)設(shè)備檔案，指定設(shè)備日常維護(hù)的負(fù)責(zé)人員，確定設(shè)備的維護(hù)方式、維護(hù)記錄和大修條件等。 對(duì)于新增設(shè)備購(gòu)買審批的權(quán)限設(shè)置如下： 對(duì)于價(jià)值（ ）以下并在部門預(yù)算內(nèi)的設(shè)備購(gòu)買由中心總監(jiān)進(jìn)行審批； 對(duì)于價(jià)值（ ）以上設(shè)備不管是否在部門預(yù)算內(nèi)都必須經(jīng)過(guò)總經(jīng)理（常務(wù)副總經(jīng)理）的審批； 對(duì)于預(yù)算之外和超出 預(yù)算的設(shè)備的購(gòu)買，提出部門必須詳細(xì)說(shuō)明購(gòu)買原因，請(qǐng)購(gòu)單必須經(jīng)過(guò)總經(jīng)理（常務(wù)副總經(jīng)理）的審批。 （一）每天早會(huì)制度： 早會(huì)時(shí)間： 8： 30—— 8： 50； 早會(huì)人員：由生產(chǎn)調(diào)度員主持 ，總監(jiān)助理、品質(zhì)部經(jīng)理、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、 QA 組長(zhǎng)、設(shè)備技術(shù)人員參加； 早會(huì)內(nèi)容：由各班組長(zhǎng)通報(bào)前一天各工序工作任務(wù)完成情況、未完成任務(wù)的產(chǎn)品品種和數(shù)量、周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行和調(diào)整情況、機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障情況、前一天生產(chǎn)巡檢和成品質(zhì)量檢驗(yàn)情況、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的提出和解決，同時(shí)生產(chǎn)調(diào)度員向各生產(chǎn)班組下發(fā)當(dāng)天的日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃； 會(huì)議紀(jì)要：不強(qiáng)制要求，當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí)，要有相應(yīng)問(wèn)題討論和解決記錄。總體來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)調(diào)度工作分為三個(gè)層次：兩個(gè)制造中心之間的調(diào)度、一個(gè)制造中心之內(nèi)各生產(chǎn)班組（工序）之間的調(diào)度、一個(gè)生產(chǎn)班組（工序）內(nèi)各級(jí)臺(tái)之間的調(diào)度。只有極其特殊的情況下方可允許沒(méi)有提前安排的臨時(shí)打樣。 第十四條 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃變更的具體過(guò)程 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃變更流程見(jiàn)附件 7。 每天日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃由生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、周生產(chǎn)作業(yè)跟蹤表制定，直接下發(fā)機(jī)臺(tái)操作人員。因此，周生產(chǎn)作業(yè)計(jì) 劃一方面是月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的自然延伸和細(xì)化，另一方面周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的產(chǎn)品種類和數(shù)量都確定無(wú)疑，以營(yíng)銷中心已經(jīng)確定的訂單交貨計(jì)劃和技術(shù)中心的打樣通知單為依據(jù)（不以營(yíng)銷中心的銷售預(yù)測(cè)為直接依據(jù)）。 2) 在瓶頸工序中，比較重合產(chǎn)品的優(yōu)先級(jí)大小，優(yōu)先級(jí)大的產(chǎn)品則應(yīng)首先盡量保證其投入出產(chǎn)日期不變，或改變量最小，而改變優(yōu)先級(jí)小的產(chǎn)品其投入出產(chǎn)日期； 3) 在前兩步中確定了在哪道工序調(diào)整哪個(gè)產(chǎn)品之后，就可根據(jù)所調(diào)整的產(chǎn)品和調(diào)整日期相應(yīng)調(diào)整該產(chǎn)品的其他工序加工時(shí)間。富余生產(chǎn)能力提供了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)整和變更的余地。 第九條 月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 （ 一）編制流程 生產(chǎn)作業(yè)編制流程見(jiàn)附件 1。 周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃明確各訂單任務(wù)的總體加工排序、訂單任務(wù)在各工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間、設(shè)備和工人工時(shí)的總體分配等。 第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定 第五條 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的定義與要求 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃定義：根據(jù)營(yíng)銷中心的合同訂單、物控部的物料倉(cāng)儲(chǔ)臺(tái)賬、物料供應(yīng)情況、技術(shù)中心的打樣任務(wù)以及生產(chǎn)部門自身各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的要求，結(jié)合生產(chǎn)車間的人員、設(shè)備、工具、材料等實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn) 部門在一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品種類、各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間、生產(chǎn)作業(yè)順序進(jìn)行的全面安排。 第二章 生產(chǎn)作業(yè)管理 第三條 生產(chǎn)作業(yè)管理的目的 為了提高印刷生產(chǎn)、紙品生產(chǎn)的效率，加強(qiáng)以作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)為中心的生產(chǎn)管理，明確基層人員的責(zé)任，充分利用固定資產(chǎn)，更好地組織各部門協(xié)調(diào)起來(lái)、搞好生產(chǎn)，建立正常的生產(chǎn)秩序，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成 本，全面完成印刷生產(chǎn)和紙品生產(chǎn)的任務(wù)，特制定本生產(chǎn)作業(yè)管理制度。作業(yè)計(jì)劃的制定采用逐步細(xì)化、滾動(dòng)編制的方式進(jìn)行。日工作作業(yè)計(jì)劃是各工序、各機(jī)臺(tái)工作的執(zhí)行依據(jù)，明確各工序、各機(jī)臺(tái)每天的工作時(shí)間長(zhǎng)短、機(jī)臺(tái)工作人數(shù)、加工產(chǎn)品批次等信息。在明確區(qū)分確定生產(chǎn)任務(wù)和變動(dòng)生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)上，綜合考慮其他影響因素，對(duì)制造中心的生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡，盡力保證各工序、各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的平穩(wěn)、均勻，為變動(dòng)生產(chǎn)任務(wù)的追加和變更保留一定靈活空間。產(chǎn)品物料清單（ BOM）確 定產(chǎn)品的物料領(lǐng)用量； 第三步：以各類產(chǎn)品的最后交貨日為時(shí)限反工藝順序給每類產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)的工序加上具體日期； 第四步：按具體的加工日期檢查設(shè)備負(fù)荷有無(wú)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)臺(tái)現(xiàn)象？若有競(jìng)爭(zhēng)機(jī)臺(tái)現(xiàn)象請(qǐng)進(jìn)行第五步；否則可下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃； 第五步：有無(wú)替代機(jī)臺(tái)？若沒(méi)有替代機(jī)臺(tái)可進(jìn)行第六步；否則按排替代機(jī)臺(tái)，并返回第四步； 第六步：確定瓶頸工序和優(yōu)先產(chǎn)品，并在瓶頸工序上對(duì)各類產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)先級(jí)比較，調(diào)整加工順序，再回到第四步中進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷平衡，直到無(wú)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)臺(tái)現(xiàn)象時(shí)，才下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃； 瓶頸工序：是指競(jìng)爭(zhēng)機(jī)臺(tái)現(xiàn)象最嚴(yán)重的工序。 第九步：依據(jù)產(chǎn)品、機(jī)臺(tái)設(shè)備分配、工人工時(shí)，填寫周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表。生產(chǎn)寬放時(shí)間主要用于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的調(diào)整、營(yíng)銷中心的臨時(shí)緊急訂單、各機(jī)臺(tái)設(shè)備的維護(hù)修理工作等，寬放時(shí)間的設(shè)定為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行帶來(lái)一定的靈活性。 第十三條 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃變更的原則 對(duì)于進(jìn)入“（ ）中心周生產(chǎn)