【正文】 1臺(tái)4測(cè)距儀TI2002177?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室必須符合上海市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理規(guī)定。施工縫必須垂直設(shè)置, 嚴(yán)禁留斜縫。 混凝土澆搗(1)混凝土入模處,每處配備三只插入式振動(dòng)器及專職機(jī)修工。(F) 焊接完成后，可按順序拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具、清除焊渣。(3) 注意事項(xiàng)(A) 鋼筋焊接的端頭要直，端面宜平。(2) 工藝要點(diǎn)(A) ～，對(duì)于28mm直徑以下的鋼筋宜取上限值；對(duì)于32mm以上的鋼筋宜取下限值。一般第一步腳手架的板面應(yīng)在鋼筋焊口下300～400mm處。 綁扎接頭(1) 綁扎接頭的搭接倍數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。 梁鋼筋綁扎(1) 梁鋼筋綁扎必須待平臺(tái)模板及梁底模板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，綁扎時(shí)用Ф48鋼管搭設(shè)支架。(2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。拆模時(shí)不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。(B) 排架支撐采用Φ48鋼管,立桿間距為1000mm,每1800mm高設(shè)一道縱橫連桿用鑄鐵十字扣件連接。 墻模板(1) 安裝順序 組裝檢查→安裝就位一側(cè)第一步模板→安裝豎楞→調(diào)整平直→安裝就位一側(cè)第二、三……步模板→綁扎鋼筋→安裝就位另一側(cè)第一、二、三……步模板→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→安裝橫楞→調(diào)整模板平直→與梁、樓板模板連接(2) 施工要點(diǎn) (A) 單塊就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的方向組拼，這樣減少臨時(shí)支撐設(shè)置，確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(D) 柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。(C) 砼澆搗時(shí)必須派專人看模，跟蹤檢查砼澆搗處模板是否出現(xiàn)爆模、漏漿等情況。(2) 墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。(2) 地下室墻模板采用φ48鋼管雙拼縱橫向圍檁，橫向圍檁間距750mm，豎向圍檁間距750mm，墻體橫豎圍檁交叉處設(shè)φ16對(duì)拉螺栓；墻模板垂直度校正好以后，必須在兩側(cè)加設(shè)φ48鋼管斜撐，兩側(cè)斜撐交錯(cuò)間隔。 砼澆搗。(2) 第二、三層土采用二臺(tái)超長(zhǎng)臂挖機(jī)停在基坑兩側(cè)開挖。 挖土方法 本工程土方量大，原則上土方立即外運(yùn)。 土方開挖前應(yīng)備齊經(jīng)檢驗(yàn)合格、帶有活絡(luò)接頭的φ609鋼管支撐及墊鐵等配件，對(duì)加支撐預(yù)應(yīng)力的兩臺(tái)100噸千斤頂及配套油泵作全面檢驗(yàn)，確保其能正常使用，并對(duì)千斤頂、油泵作“張拉油壓值”標(biāo)定。停打標(biāo)準(zhǔn)采用雙控，即標(biāo)高與貫入度雙重控制。 ，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲高不得大于樁長(zhǎng)的千分之一，且不大于20mm。 ，在施工需根據(jù)不同樁型設(shè)置相應(yīng)標(biāo)記，防止混淆樁型。 測(cè)量精度保障措施 平面測(cè)量控制:J2經(jīng)緯儀測(cè)量角采用三測(cè)回，測(cè)距采用四次讀數(shù)二測(cè)回。5mm。 連續(xù)墻槽施工中應(yīng)測(cè)量其深度、寬度、鉛垂度。 高程測(cè)量 在圍墻內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并與已知高程點(diǎn)聯(lián)測(cè)，再由水準(zhǔn)點(diǎn)向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿圍護(hù)墻面每隔30m設(shè)高程控制點(diǎn)，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。(3) 每一施工階段結(jié)束后一周內(nèi)提交有數(shù)據(jù)、有分析、有結(jié)論（沉降變化曲線）的階段小結(jié)；(4) 全部工程結(jié)束后一個(gè)月，提交總結(jié)報(bào)告。但在換撐時(shí)必須測(cè)量。使監(jiān)測(cè)與施工密切結(jié)合，跟蹤施工，為施工提供可靠的數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。(3) 連續(xù)墻頂?shù)娜α簼矒v時(shí)，同步埋設(shè)墻頂?shù)奈灰茰y(cè)點(diǎn)，并做好測(cè)斜管的保護(hù)工作，進(jìn)行初始值的測(cè)取工作。測(cè)斜孔深與連續(xù)墻體深度一致。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，就需加強(qiáng)對(duì)原有車站的監(jiān)測(cè)。(1) 滿足車站工程結(jié)構(gòu)安全的要求(A) 在軟土地基中進(jìn)行深基坑開挖及支護(hù)施工過程中，每個(gè)分步開挖的空間幾何尺寸和支撐墻體開挖部分的無(wú)支撐暴露時(shí)間，與周圍墻體、土體位移有一定的相關(guān)性。將接縫處的混凝土鑿毛，同時(shí)清除模板內(nèi)垃圾，并澆水濕潤(rùn)，且用同一標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿。(B) 起拔型鋼采用履帶吊機(jī)，必要時(shí)配振動(dòng)錘起拔。(6) 攪拌與注漿(A) 攪拌樁施工采用二噴三攪工藝,水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于2m/s，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄。 SMW工法圍護(hù) 施工工藝流程樁機(jī)就位基槽開挖測(cè)量放線定位型鋼設(shè)置基槽開挖漿液配制H型鋼插入樁機(jī)移位成 樁鉆進(jìn)SMW的硬化泥土處理 機(jī)械配備采用水泥土攪拌機(jī)一臺(tái)，履帶吊一臺(tái)，并配備800KW振動(dòng)錘一臺(tái)。(c) 檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在2～6m。(G) 鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)保持籠體的垂直度和水平度，入槽過程中，遇到阻礙時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊下放。(C) 鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置(a) 主筋搭接采用對(duì)焊接頭，其余采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度滿足10d，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。(E) 槽深測(cè)量及控制槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高控制挖槽的深度，保證地墻的設(shè)計(jì)深度。技術(shù)要點(diǎn)：(a) 泥漿必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行攪拌，拌制后靜置24小時(shí)后方可使用。模板拆除后設(shè)置100直徑上下二道圓木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。為控制墊層標(biāo)高，每2m設(shè)一標(biāo)高控制點(diǎn)，墊層表面平整度應(yīng)符合2m長(zhǎng)靠尺小于8mm為宜。(C) 分層厚度與土釘豎向間距相一致，嚴(yán)禁超挖。如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。(2)機(jī)械準(zhǔn)備 (A) 本工程攪拌樁采用二臺(tái)樁機(jī)施工。 施工方案(1) 吊柱子時(shí)，履帶吊在每一停機(jī)點(diǎn)安裝一根柱子。 復(fù)核與檢查(1) 檢查鋼構(gòu)件表面是否有明顯的標(biāo)識(shí)，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)構(gòu)件。(3) 張拉前，先要進(jìn)行張拉頂緊。如發(fā)生位移或破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固和修補(bǔ)。(2) 孔道布置采用一端張拉時(shí)，張拉端交錯(cuò)布置，以便兩束同時(shí)張拉；采用兩端張拉時(shí)，主張拉端也應(yīng)交錯(cuò)布置。初步考慮留設(shè)8條施工后澆帶。地下部分大多為一層，南北廣場(chǎng)有兩條地下通道相連。：該部分主要用作候車大廳，該部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e57230m2,總用鋼量： 主剛架： 支撐桁架：檁條： Kg/m2二、施工部署 區(qū)域劃分本工程按地下基礎(chǔ)埋置深度不同劃分為A、B、C三個(gè)區(qū)域，A區(qū)、B區(qū)為地下車庫(kù)，頂板標(biāo)高為 –。嚴(yán)防混凝土振搗時(shí)脫開，影響成孔質(zhì)量，孔道抽芯完畢后拔出木塞，并檢查孔洞通暢情況。(3) 穿筋方法采用繩牽法，即先把較易從孔道一端穿至另一端的鋼絲繩穿進(jìn)孔道，用聯(lián)接器將鋼絲繩一端和待穿的預(yù)應(yīng)力筋連接在一起，再牽引另一端的鋼絲繩，將預(yù)應(yīng)力筋穿上。(3) 灌漿必須做好壓漿記錄。 料具的準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)吊裝前，準(zhǔn)備好鋼絲繩、吊具、吊索。同一根鋼管柱泵送時(shí)間不得間斷泵送壓力不小于20MPa。保持樁架垂直和水平。(6) 清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈。(F) 由于場(chǎng)地狹小,挖除多余土方全部外運(yùn)。 233。(2) 泥漿工藝在地墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是一個(gè)影響地墻施工質(zhì)量的很重要的因素。(B) 成槽設(shè)備本工程地下連續(xù)墻采用兩臺(tái)成槽機(jī)，成槽機(jī)配備有垂直度顯示儀表和自動(dòng)糾偏裝置。(B) 鋼筋籠吊裝加固 本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來確定。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。每幅槽段做一組抗壓試塊，5個(gè)槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。(h) 砼泛漿高度500mm，以保證墻頂砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。(5) 樁機(jī)就位樁機(jī)就位移動(dòng)前看清周圍環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)障礙及時(shí)排除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況。(8) 試塊制作，試樣取自最后一次攪拌頭提升出來的附于攪拌鉆頭的土。 底板底層面及外板墻外側(cè)附加一層卷材防水層。 與原有地鐵一號(hào)線、明珠線保護(hù)措施 監(jiān)測(cè)內(nèi)容由于在本工程范圍內(nèi)，基礎(chǔ)堆置深度較深，為確保鄰近地鐵一號(hào)線、滬杭線、明珠線等運(yùn)行正常，就要在選擇合理的設(shè)計(jì)方案和施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)控制。(C) 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)內(nèi)容有墻外地表沉降、水位、墻體沉降、墻體測(cè)斜、支撐應(yīng)力、基坑回彈、立柱沉降、孔隙水壓力、土壓力等。(7)市政管線監(jiān)測(cè)；(8)周邊建筑物沉降監(jiān)測(cè)；(9)原有車站主體沉降監(jiān)測(cè)； 圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置(1) 地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)：原則上沿基坑周圍間隔20m設(shè)一地表沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，此外在近地鐵一號(hào)線站基坑兩側(cè)設(shè)置一組監(jiān)測(cè)斷面，每一斷面5～6點(diǎn)。(6) 坑外土體測(cè)斜：沉基坑外邊布置，間距為30m。 監(jiān)測(cè)頻率(1) 監(jiān)測(cè)自始至終要實(shí)施跟蹤監(jiān)測(cè)。(5)基坑開挖期間，每一開挖段內(nèi)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)保持每天1～2次的監(jiān)測(cè)頻率，其中有特殊保護(hù)要求區(qū)段每天2次，無(wú)特殊要求的開挖段每天1次。測(cè)量精度高程測(cè)量誤差≤；地墻測(cè)斜誤差≤；支撐軸力測(cè)量測(cè)誤差≤10%；地下水位測(cè)量≤；空隙水壓力、土壓力測(cè)量≤。五、主要施工分項(xiàng)工程施工方法 測(cè)量 平面測(cè)量控制 由已知平面控制點(diǎn)向基坑外圍布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。5mm之內(nèi)。 基坑開挖至底部后，應(yīng)采用附合路線形式將線路中線引測(cè)到基坑底部。10mm。配合吊機(jī)采用W1001履帶吊 PHC樁供應(yīng) 本工程所需PHC樁均由工廠預(yù)制，根據(jù)施工進(jìn)度送至現(xiàn)場(chǎng)堆放。 ，貫入度控制為輔。 ，不可過早停止。 (5) 樁頂破碎，樁身突然彎曲，無(wú)法沉入土內(nèi)。挖土采用二臺(tái)蝰式抓斗為主的開挖方法。裝車外運(yùn)，挖土施工中穿插鋼支撐安裝。 基礎(chǔ)鋼筋由鋼筋反樣按設(shè)計(jì)規(guī)定編制料單，然后到工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)按料單及圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，必須經(jīng)技術(shù)人員及監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收后方可澆搗砼。(4) 混凝土溫度養(yǎng)護(hù)：砼澆搗完成后，及時(shí)在砼表面做好保濕、保溫工作，在澆注混凝土10h后用塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。(6) 墻模板的對(duì)撬螺栓要平直相對(duì)，同墻體保持垂直，穿墻螺栓不能斜拉硬頂，嚴(yán)禁用電焊、氣割灼孔。(3) 施工要點(diǎn)(A) 先澆筑墻板砼，墻板砼澆搗工藝同底板砼，采用斜面分層，自然流淌，連續(xù)推進(jìn)，一次到頂，墻板砼澆到頂后再澆搗頂板、梁砼。 柱模板(1) 安裝順序搭設(shè)架子 → 第一段鋼模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直度和位置 → 第二、三等段模板及柱箍安裝 → 安裝有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定(2) 施工要點(diǎn)(A) 柱圍柃間距750mm。(C) 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁模上口平直，卡上梁口卡。 (D) 相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300，U形卡要反正交替安裝。 模板拆除(1) 拆模順序拆除部分水平拉桿、剪刀撐 →拆除梁連接件及側(cè)模 → 松動(dòng)梁底支撐 → 分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件(2) 施工要點(diǎn)(A) 非承重模板(柱、梁側(cè)模)拆除時(shí),。 鋼筋綁扎順序框架柱（墻板） → 框架梁 → 次梁 → 樓板 柱鋼筋綁扎(1) 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。(2) 墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 樓板鋼筋綁扎(1) 樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn), 用鐵絲扎成八字型每個(gè)交接點(diǎn)都必需扎牢,其余部分可采用梅花型綁扎。 電渣壓力焊接頭(1) 焊接工藝焊接前準(zhǔn)備工作(A) 除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。在兩根鋼筋接頭處，