【正文】 7)嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)貨產(chǎn)品的檢查與驗(yàn)收，認(rèn)真核實(shí)產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號(hào)，檢查產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢查。 ，施工前應(yīng)先檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，如有危險(xiǎn)隱患排除之后，方可施工。 施工中的垃圾、廢料要在下班前及時(shí)清除，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。電焊機(jī)集中布置，一二次線統(tǒng)一規(guī)劃走向，中間不出現(xiàn)接頭和裸漏現(xiàn)象。 、平臺(tái)、欄桿要及時(shí)安裝，做到安裝到什么地方，梯子、平臺(tái)、欄桿安裝到什么地方；平臺(tái)的孔洞要及時(shí)安裝蓋板。施工人員按公司發(fā)放的工作服統(tǒng)一著裝，并征得業(yè)主的認(rèn)可； ，施工現(xiàn)場(chǎng)與廠區(qū)道路、生活區(qū)已經(jīng)隔離，廠區(qū)的生產(chǎn)規(guī)劃分區(qū)已經(jīng)確定。 安全設(shè)施不得任意拆卸、移動(dòng)、破壞，任何改變都要由安全責(zé)任人批準(zhǔn)。 施工前的安全控制措施 ：檢修及其固定裝置安裝部分為高空作業(yè)，所有參加人員都要進(jìn)行身體檢查，有恐高癥、癲癇癥、心臟病、高血壓的人員絕對(duì)禁止進(jìn)行 高空作業(yè)。 圖 1 檢 驗(yàn) 流 程 圖 安全技術(shù)保證措施 建立嚴(yán)密的安全管理體系：在施工生產(chǎn)中，堅(jiān)持安全第一責(zé)任人管生產(chǎn)必須管安全的制度。④ 檢驗(yàn)資料管理：每個(gè)項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，并標(biāo)注相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄圖，同原始記 錄一同歸檔。 確定尺寸后，在搖線機(jī)上壓出凸筋， 如管道保護(hù)層，把壓好筋的金屬保護(hù)層放在卷圓機(jī)上卷圓?？v向錯(cuò)縫 15 度，環(huán)向錯(cuò)縫不大于 100mm，水平管道外層縱向保溫縫應(yīng)避免在管道頂部。注意：電纜泄漏電流具有下列情況之一者，電纜可能有缺陷，應(yīng)查明缺陷，處理后再打壓： 1)泄漏電流很不穩(wěn)定； 2）泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升； 3）泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長有上升現(xiàn)象； 打壓前必須先核對(duì)電纜的相序，相序必須與相色一致；電纜與電器設(shè)備連接好后必須再次核對(duì)電纜，以防接錯(cuò)間隔。 抽屜式配電柜的調(diào)整應(yīng)符合下列要求： a)抽屜推拉應(yīng)靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號(hào)和同容量的抽屜應(yīng)能互換。 d)恢復(fù)鐵軛與夾件間接地片，檢查鐵芯接地 應(yīng)良好、可靠。 i)清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。 變壓器檢修維護(hù) 油浸式變壓器 a)處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷。 本體檢查 轉(zhuǎn)子抽出后檢查內(nèi)容如下： 電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物； 電機(jī)的鐵芯、軸頸、集電環(huán)的換向器應(yīng)清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無阻塞； 繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象； 定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其 1/3，端部槽楔必須牢固； 轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋； 磁極及鐵軛固定好，勵(lì)磁繞組緊貼 磁極，不應(yīng)松動(dòng)。 2) 拆卸裝滾珠軸承的電動(dòng)機(jī)時(shí)，先卸軸承蓋，后卸端 蓋；拆卸裝滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)時(shí)，先把軸承油放完 ,提起油環(huán)防止油環(huán)卡住和擦傷軸瓦，再拆端蓋。 配合電科院做電位外移 試驗(yàn) 電動(dòng)機(jī)檢修及控制回路檢查 電動(dòng)機(jī)一般檢查 a)檢查端蓋是否破裂、銹蝕程度如何。繞組的絕緣表面應(yīng)完整 ,無傷痕和起泡現(xiàn)象。 襯膠閥門用電火花檢查合格，安裝時(shí)法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于閥體側(cè)。 閥門的粗磨：用粗磨砂將麻點(diǎn)或小坑磨去。壓蓋緊好后不應(yīng)傾斜，并應(yīng)留有足夠的再壓余量，同時(shí)保證所加盤根的每根盤根的接口應(yīng)錯(cuò)開 120176。密封面的缺陷（撞痕、壓傷、刀痕、不平、凹痕等）深度小于 ，可用研磨方法消除；深度大于 時(shí)，應(yīng)檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １８ 先進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行研磨，當(dāng)缺陷嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)當(dāng)報(bào)廢并更換新的密封面。 檢查閥體、法蓋內(nèi)表面有無裂紋、砂眼、夾渣。 閥門解體檢查 凡用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于 450℃的閥門、安全閥、節(jié)流閥和嚴(yán)密性試 驗(yàn)不合格的閥門，在安裝前必須進(jìn)行解體檢查。 當(dāng)制造廠有明確規(guī)定閥門不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的，可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和解體檢查。 檢查閥門密封面，閥門密封面無劃傷、焊瘤、機(jī)械加工碎屑等。 綜合專業(yè)檢修 清點(diǎn)閥門的到貨情況，對(duì)數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)，如有疑問，立即通知設(shè)備供 應(yīng)部門，并制定解決方案。 5）回裝并調(diào)整聯(lián)軸器中心。 2）處理漏油點(diǎn)。 3） 檢查 2射油器單向閥開度 。 檢查油檔間隙 ,如果間隙小，用銼刀修后，再用專用刮刀將油封齒刮尖；如果間隙大，應(yīng)更換新聚四氟乙烯油封。 松軸瓦中分面螺栓 ,吊出上瓦 ,在轉(zhuǎn)子上架設(shè)百分表 (表針指向軸心 ,注意不要防礙翻瓦 ),緩慢的將軸抬起 ～ ,在軸瓦一側(cè)裝上吊環(huán) ,在行車上掛上倒鏈緩慢的將軸瓦沿軸徑翻出 (注意在倒鉤過程中必須使軸瓦放置穩(wěn)固 ,防止滑脫擠傷 ),用行車吊到空曠處。 檢查盤車鏈條緊力，用手將鏈條相互推攏，鏈條應(yīng)向中間靠攏，單邊 8mm，測(cè)量應(yīng)盡量在跨度中點(diǎn)進(jìn) 行。 清理干凈軸瓦后進(jìn)行回裝 , 自由狀態(tài)下水平中分面間隙應(yīng) 塞尺不入。 將檢查結(jié)果同電廠相關(guān)部門協(xié)商后確定處理方案 。 注：實(shí)際施工中嚴(yán)格按圖 紙和技術(shù)報(bào)告要求施工。 彎頭閥門、法蘭、應(yīng)在設(shè)備管道絕熱施工完后單獨(dú)進(jìn)行。對(duì)所進(jìn)原材料必須檢查其質(zhì)量合格證書，確認(rèn)其品種規(guī)格和性能等符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 爐內(nèi)檢修平臺(tái)外部傳動(dòng)設(shè)備安裝及檢修平臺(tái)試裝、拆除 認(rèn)真學(xué)習(xí)廠家安裝、使用說明書，并嚴(yán)格按說明書要求執(zhí)行； 準(zhǔn)備好設(shè)備安裝所需的機(jī)械； 由于爐內(nèi)檢修平臺(tái)外部傳動(dòng)設(shè)備較重，計(jì)劃將其安裝在標(biāo)高 米的平臺(tái)上 。 A 空氣預(yù)熱器承力軸承注油，并做好記錄 。 盡量避免交叉作業(yè)，存在交叉作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)立隔離網(wǎng)。 吊裝所用的機(jī)械、工器具到位，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，安裝完畢。 施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件 人員計(jì)劃 項(xiàng)目管理人員 項(xiàng)目經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 質(zhì)檢員 安檢員 資料員 1 人 2人 1人 2人 3 人 2人 鍋爐作業(yè)施工人員 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 專工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 施工人員 1 人 2人 2人 2人 2 人 65人 起重作業(yè)施工人員 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 專工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 施工人員 1 人（兼） 1 人 （兼） 1人 （兼） 1人 （兼） 8人 架 工作業(yè)施工人員 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 專工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 施工人員 1 人 1人 （兼） 1人 （兼） 1人 16 人 焊接和金屬檢驗(yàn)作業(yè)施工人員 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 高、低壓焊工 金屬檢驗(yàn)人員 1 人（兼） 1人 1人 1人 （兼） 2 人 ＋ 4人 2人 電氣和熱控作業(yè)施工人員 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 調(diào)試人員 電工 1 人（兼） 2人 1人 1人 8 人 55 人 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ３ 保溫作業(yè)施工人員 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 專工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 保溫人員 1 人 1人 1人 （兼） 1人 （兼 ） 1 人 （兼） 10人 合計(jì)投入施工人員： 203 人 檢修更換安裝施工機(jī)械、工具計(jì)劃 主要施工材料、機(jī)械配置： 作業(yè)施工機(jī)械、儀器 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 數(shù) 量 剪 板 機(jī) 1 臺(tái) 聯(lián)合咬口機(jī) 1 臺(tái) 折 方 機(jī) 1 臺(tái) 切 斷 機(jī) 1 臺(tái) 卷 管 機(jī) 1 臺(tái) 壓 邊 機(jī) 1 臺(tái) 電 焊 機(jī) 4 臺(tái) 電焊條烘箱 ZYH—— 60 1 臺(tái) 電焊條恒溫干燥筒 THB—— 6 2 臺(tái) X射線探傷機(jī) XXQ3005 1 臺(tái) X射線探傷機(jī) XXQ2505 1 臺(tái) 超聲波探傷儀 CTS9002 1 臺(tái) 超聲波探傷儀 CTS22 1 臺(tái) 硬度儀 LD100 1 臺(tái) 光譜分析儀 WPE22 1 臺(tái) 測(cè)厚儀 TD100 1 臺(tái) 觀片燈 QGD42 1 臺(tái) 測(cè)振儀 2 臺(tái) 閥門研磨機(jī) 1 臺(tái) 水壓機(jī) 1 臺(tái) 水壓工作臺(tái) 1 臺(tái) 臺(tái)虎鉗 1 臺(tái) 行燈變壓器 1 套 手拉葫蘆 2t 3 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ４ 手拉葫蘆 3t 3 風(fēng)動(dòng)扳手 1 套 液壓分體千斤 100t 2 臺(tái) 螺旋千斤 16t 2 電氣專業(yè)用拉馬 1 套 直流高壓發(fā)生器 2 臺(tái) 交流耐壓器 2 臺(tái) 開關(guān)測(cè)試儀 1 臺(tái) 工器具類： 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 盤尺 50m 2 把 盒尺 2m+5m 8+4盒 拋光機(jī) 216。 ? 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（電氣和熱控篇） ? 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)制性條文》 —— （ 2020 年版） ? 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)范》 ? 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 ? 《 ISO14000 環(huán)境管理體系文件》 ? 《 ISO9002 質(zhì)量管理體系文件》 ? 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》〈 DL/T8692020〉 ? 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） DL503194 ? 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL4382020 ? 《電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)匯編》金屬分冊(cè) ? 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā)〔 1996〕 276 號(hào) ? 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔 1999〕 154 號(hào) ? 《火 力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇 ? 《設(shè)備、管道保溫技術(shù)通則》 ? 《設(shè)備、管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 ? 《絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 JB/T47302020 ? 《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線技術(shù)規(guī)程》 DL/T8212020 ? 《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》 DL/T9912020。汽輪發(fā)電機(jī)組為室內(nèi)縱向順序布置 ,機(jī)頭朝向擴(kuò)建端 ,從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看 ,主油箱及套裝油 管布置在右側(cè)。 100 400 片 切割片 150 150 片 切割片 400 120 片 砂紙 0 100 張 電焊條 E4303 500kg 氧氣 瓶 60 乙炔 瓶 30 砂輪片 216。 施工前腳手架搭設(shè)驗(yàn)收完畢。 A 空氣預(yù)熱器承端檢查、漏灰除理 。 B 空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承漏油解體檢修，導(dǎo)向軸承固定及及調(diào)整，并做好記錄； B 空氣預(yù)熱器徑向、軸向、環(huán)向密封間隙檢查，并做好記錄 。 電氣除塵器檢修 工作票已辦理，并確認(rèn)已斷電； 檢查電場(chǎng)內(nèi)部積灰情況；清理灰斗積灰。 施工前設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī) 定進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)合格及防腐完畢。 e、盒子安裝時(shí)所有開孔處應(yīng)規(guī)整，接觸嚴(yán)密。 汽包檢查檢修 打開人孔門，安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)（工作期間連續(xù)進(jìn)行通風(fēng)）；不得將變壓器放入汽包內(nèi)； 確認(rèn)汽包內(nèi)部溫度不得超過 40℃，嚴(yán)禁用氧氣進(jìn)行通風(fēng)； 進(jìn)入汽包的人員必須配置專業(yè)工作服，入口處必須 有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須與內(nèi)部工作人員保持經(jīng)常聯(lián)系；下班時(shí)或作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清點(diǎn)人數(shù)； 工作期間，在汽包內(nèi)部鋪 5mm 的橡膠板； 對(duì)汽包內(nèi)部的旋風(fēng)筒、分離器、各種管路及旋風(fēng)分離器固定裝置進(jìn)行檢查，并對(duì)內(nèi)部雜物進(jìn)行清理，做好記錄； 根據(jù)檢查情況，對(duì)各部件進(jìn)行固定、補(bǔ)焊等處理； 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １３ 汽包內(nèi)部工作結(jié)束后，組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查、封人孔。 松軸承蓋中分面螺栓 ,取出定位銷 ,拆除軸承蓋。 檢查聯(lián)軸器護(hù)罩 ,如有破損則進(jìn)行加固。 測(cè)量各處油檔間隙并作好記錄；拆除上端蓋垂直面及中分面螺栓 (有熱工測(cè)點(diǎn)的必須先行拆除 ),將上端蓋吊出。頂部間隙用壓保險(xiǎn)絲法進(jìn)行測(cè)量。 油系統(tǒng)正常后進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn) ,及時(shí)處理滲