【正文】 、進口閥門和制造廠特別要求的且確保產(chǎn)品質量和提供產(chǎn)品質量及使用保證書的，可不做解體和嚴密性試驗。閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，閥桿上的螺紋有無缺陷。 檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。 檢查閥瓣和閥座密封面的腐蝕、磨損情況。 盤根破裂或太干都不能用，必須更換新的。 換好盤根后，要擰緊盤根壓蓋。盤根除應保證密封性良好以外，尚須保證閥桿動作靈活。 閥門的研磨工作可分為粗磨、中磨、細磨三個階段。 閥門的細磨：在閥門密封面上，用加了機油的微研磨膏均勻地、薄薄地涂上一層，讓閥瓣對著閥座進行研磨。 閥門安裝 閥門安裝前查明其型號、規(guī)格與圖紙相符，是否是針對管內(nèi)介質 所適用的閥門，且表面無裂紋、砂眼等，所有閥門均已進行過解體和水壓試驗。氣動和電動閥門在保護罩上要標出禁動標識。 目檢定子繞組的通風孔 目檢定子線棒上、繞組連接線上、主引線和出線套管上的所有風孔是否嚴密封蓋。 定子檢查時檢查人員穿無扣衣服，穿軟底鞋， 身上不許帶與工作無關的金屬及雜物（如鑰匙、手機、硬幣等），所帶工具編號登記，出入清點，防止將工具遺漏在定子內(nèi)部，檢查時人不得直接踏在繞組端部上。集電環(huán)表面應光滑，無損傷及油垢，測量其絕緣電阻，做記錄。如缺油需加入適中規(guī)定的潤滑脂。高壓電機抽芯檢查時，應有制造廠技術人員在場指導；低壓電機抽芯，按以下程序執(zhí)行 : 1) 用拉碼拉下靠背輪 ,拉碼的爪要保持受力均勻，防止爪具扳裂靠背輪的輪緣。拆下的螺栓必須清點數(shù)目放在小油盤內(nèi)。鋼絲繩在任何情況下都不得碰擊轉 子軸頸、風扇、滑環(huán)和定子或轉子線圈。 滾動軸承檢查 滾動軸承的檢查內(nèi)容如下： 剔除不合格的潤滑脂，用汽油或煤油進行沖洗 ； 軸承工作面應光滑清潔無麻點、裂紋或銹蝕，記錄軸承型號； 軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉動靈活無卡阻，其間隙符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定； 加入軸承內(nèi)的潤滑脂應與廠家原裝品牌相同，潤滑脂應填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。 電機裝配后，用搖表測量定子線圈的絕緣電阻值，并與裝配前比較，電機轉動應靈活、無阻滯。 d)檢修油位計，調整油枕油位。 h)檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油。 l)檢查風扇電機及其回路。 c)檢查鐵軛螺桿與鐵芯、螺桿與夾件間的絕緣應良好，用 1000V 搖表測量應大于 5M?。 高低壓盤柜檢修及電纜耐壓試驗 高壓柜的調整應符合下列要求 : a)防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠。 e)一、二次回路及各部件連接件螺栓應緊固，無松 動。 d)抽屜與柜體間的接觸及柜體框架的接地應良好。試驗時，高 壓電壓加壓 15min，試驗電壓可分為 46階段均勻升壓，每階段停留 1 min，并讀取泄漏電流值。 保溫專業(yè) 設備管道保溫層拆除： 在機組停止運行并辦理完施工作業(yè)票，測氫滿足電動工具施工的情況下開始保溫拆除工作。 主保溫層施工： 軟質材料：作為主保溫層，分層敷設內(nèi)外層接縫應彼此錯開，層間縫間不得有空穴。 分層保溫必須錯縫，層間和接縫間不得有空隙。 金屬保護層施工： 確定金屬保護層的 長度，用圓周展開法在保溫層外展開圓周 +30～ 40mm 的搭接尺寸。 金屬保護層與管道設備的支吊架，不能接觸，防止散熱超 溫。③實施檢驗：檢驗中必須做好詳細原始記錄，并對已檢項目進行標識，檢驗結束后出具檢驗報告，并向相關專業(yè)通知檢驗結果。 3)磁粉、滲透探傷檢驗標準按《承壓設備無損檢測》 JB/T47302020，驗收標準焊縫按DL/T8692020，其它按相應的《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐篇） DL/T50479（管道篇） DL50319（熱工篇） SDJ27990、（汽輪機組篇） DL501192。 7)金相檢驗及驗收標準按《火電廠金相檢驗與評定技術導則》 DL/T8842020。這三級安全管理者對工程施工有第一否決權和獎罰權。 實現(xiàn)安全教育、安全施工要進行臺帳式正規(guī)化的管理，檢修處建立正規(guī)的臺帳。 早晨一開始上班或兩班交接時，進行 10分鐘的列隊交底，交底實行全員簽字。 安裝區(qū)域的安全網(wǎng)要及時鋪設，當天沒有鋪設完的，必須綁、焊臨時欄桿，鋪設臨時蓋板； 并掛設明顯警示標志，禁止通行、穿越。 設備吊裝作業(yè)的指揮信號采用對講機來實現(xiàn)，操作司機和吊裝指揮人員用兩部對講機專線聯(lián)系。 整個施工現(xiàn)場實現(xiàn)“封閉化”管理，本工程施工人員發(fā)通行證，閑雜人員不允許進入施工現(xiàn)場。特別是高空作業(yè)的垃圾、廢料及時清除。 ，施工作業(yè)結束后及時拆除，腳手管、扣件等集中擺放，專人管理，不亂扔亂放。 織施工，盡量避免高空交叉作業(yè)，交叉作業(yè)不可避免時要有專人進行監(jiān)護，并采取隔離措施。用完的焊條頭不允許隨便亂扔，要放在隨身攜帶的焊條筒內(nèi)。 施焊完畢，焊工應切斷電源，檢查工作場所有無不安全因素，確認安全后方可離開現(xiàn)場。 帶入現(xiàn)場的焊條應放置在焊條筒 內(nèi)，隨用隨取，不可四處亂放焊條。 ，配備防護鏡，防止機械傷害。 ，防止高空墜落。 ，保持設備的干凈美觀，做到文明施工。 2)按照施工班組質量員→分公司專職質檢員→項目質檢專工→監(jiān)理工程師的程序進行施工過程的質量驗收及質量反饋活動。 3)施工前，對所有施工人員進行培訓學習及資格審查，無證人員不得上崗。 6)施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查，并保持在完好狀態(tài)。 10)在施工過程中以預防為主，加強過程控制。 8)在施工前組織技術人員進行圖紙會審，使他們充分了解設計意圖和專業(yè)之間的銜接，熟悉設計內(nèi)容，按示意圖理解施工圖，保證正確地按圖施工，確保工程質量。施 工前必須按施工管理規(guī)定進行技術交底，明確質量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。不能隨便降低驗收等級，不能有漏檢項目。 成立創(chuàng)優(yōu)領導組 工程開工前，成立由項目總工程師為組長的達標和創(chuàng)優(yōu)領導組，協(xié)調施工全過程的質量管理活動，促進工程整體質量的提高，最終達到機組達標和創(chuàng)精品，從而滿足業(yè)主的需求和期望；成立消除質量通病攻關小組； 成立關鍵工序、區(qū)域和重點形象進度協(xié)調領導小組，統(tǒng)一協(xié)調工藝標準、工序之間的配合和資源的合理 調配。 物器存放 ,焊機二次線和熱處理線都應絕緣良好 ,無裸露。 班長 觸電傷亡 設備損壞 機械傷害 高空墜落 高空落物 火災 高空安裝 班長 ，焊把線無裸露，防止觸電事故。特別是高空作業(yè)的垃圾、廢料及時清除。 環(huán)保處理 焊后清理處要打掃干凈，焊條頭要放在隨身攜帶的焊條筒內(nèi)。 焊工開焊前，首先檢查有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報專職安 全員 焊機的二次線接頭要牢固，如有裸露應用黑絕緣膠布包扎好。 安全文明施工措施 進入施工現(xiàn)場焊接必須按要求正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 ，愛惜他人勞動成果。 施工現(xiàn)場配備兩名專職電工，確保檢修期間的施工電源及時可靠安裝和處理。 、設備的放置場地已 經(jīng)規(guī)劃、布置合理，材料、設備的堆放要整齊、標識清楚，符合防火標準。 安全文明施工、加強環(huán)境保護是 檢修工作 安全保證體系的重要組成部分 準備階段： 檢修工程 2機組 C 級檢修 ２７ ，設施完善，布置合理，環(huán)境整潔。 嚴格的安全操作程序： 施工中用的工器具如大錘、撬棍、鐵水平、千斤等必須拴保險繩；小型工具如扳手、盤尺、線墜等要裝入隨身佩帶的工具袋中防止墜落。 施工過程安全控制措施 施工人員從鍋爐單梁上通過時，在梁的兩 頭要栓水平防護繩，施工人員的安全帶掛在防護繩上后通過。 ：進入現(xiàn)場的施工人員必須正確佩帶安全帽 , 穿工作服，高空作業(yè)的人員系好安全帶，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，酒后不得進入現(xiàn)場，精神萎靡不振、情緒異常的施工人員責令停工休息。 工程開工前，全員進行三級安全教育，通過考試合格的人員方可以上崗，考試不合格的要加強安全教育重新考試合格或者責令其退廠。當工程進度和施工安全要求發(fā)生矛盾時，首先要保證施工安全；當安全設施投資檢修工程 2機組 C 級檢修 ２６ 費用和工程效益發(fā)生矛盾時，要千方百計保證安全設施的投入。 5) 硬度檢驗標準按《金屬里氏硬度試驗方法》 GB/T173941998，驗收標準焊縫按檢修工程 2機組 C 級檢修 ２５ 試驗準備 設備保管員 材料員 儀器 設備 環(huán)境 記錄 材料 工具 檢驗員實際檢測 整理數(shù)據(jù) 評定 檢驗員簽字 重大不合格項 一般不合格項 委托單 技術負責人 檢驗技術、安全交底 生 產(chǎn)負責人 審核 審核員簽字 加蓋單位章 歸檔、移交 DL/T8692020，其它按相應的《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇） DL50319（汽輪機組篇） DL501192；若螺栓材質在管道篇、汽輪機組篇沒有，按《高溫緊固件技術導則》 DL/T43991，若 DL/T43991仍沒有，則按相應的技術資料。 檢驗流程圖 (圖 1) 檢驗及質量評定標準： 1)管道焊縫射線探傷檢驗標準按《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線技術規(guī)程》DL/T8212020，驗收標準按《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T8692020；鋼結構焊縫射線探傷檢驗標準按 GB332387，驗收標準按《電站鋼結構焊接通用技術條件》 DL/T6781999。內(nèi)容包括：檢驗項目、使用儀器、檢驗方法、檢驗比例檢驗及驗收標準等。 加工好的成品，拿到現(xiàn)場安裝，環(huán)向軸向搭接尺寸 30～ 50mm，環(huán)向軸向搭口應朝下，用自攻螺釘固定，間距 200mm，保溫層外徑大于 600mm 的金屬護殼，間距可放寬至 250mm。 保護層施工： 玻璃絲布： 用玻璃絲布作保護層時：應以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞圈，前后搭接 50mm，垂直管道應自下而上繞緊。沿管道軸線方向擠緊，以保證接縫嚴密，橫向用雙股鍍鋅鐵絲扎緊，間距 300mm。拆除下的廢料及時運出施工現(xiàn)場，運送到指定地點堆放。 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比 .測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導體的直流電阻。 母線檢查 母線連接 母線安裝所用的連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合下表規(guī)定： 鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī) 格 (mm) 力矩值 (Nm) M8 ～ M10 ～ M12 ～ M14 ～ M16 ～ M18 ～ M20 ～ M24 ～ 母線耐壓試驗 a)測量絕緣電阻； b)交流耐壓試驗 . C)試驗標準及注意事項： (1) 6KV 母線的絕緣電阻不低于 500MΩ， 1KV 以下的絕緣電阻不低于 ； (2) 1KV 以下母線的交流耐壓試驗可用 2500V 搖 表代替， 1KV 以上時參照“支柱絕緣子或懸式絕緣子”的耐壓標準， 6KV 母線耐壓值為 32KV 電力電纜耐壓試驗 測量絕緣電阻； 直流耐壓試驗及泄漏電流測量； 檢查電纜線路兩端的相位。 b)抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。 c)手車的柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。 e)檢查調整變壓器分接頭在中檔位置，檢查連板連接緊固，螺絲無松動。 低壓干式變壓器檢修 a)打開鐵軛與夾件間接地片后，檢查鐵軛與夾件間的絕緣應良好，用 1000V 搖表測量應大于 5M?。 j)檢查外絕緣和檢查導電接頭（包括將軍帽）。 f)檢修油保護裝置。 b)外觀檢查并緊固各連接螺絲。 對于繞線式電機還有舉刷裝置的裝配，并檢查裝配的可靠性。 鼠籠式電機轉子銅導電條的端環(huán)應無裂紋，焊接應良好，澆鑄的轉子表面應光滑平整，導電條和端環(huán)不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象。抽出轉子時不能歪斜和翻轉。 拆卸端蓋時，先在接縫處打上相對位置的標記 (兩邊端蓋標記不應相同 )，擰出固定螺栓，然后用頂絲將端蓋頂下。 抽 芯檢查 當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查： 出廠日期超過制造廠保證期限； 當制造廠無保證期限，低壓電機出廠日期已超過兩年，高壓電機出廠日期已超