【正文】 子內(nèi)有無異物 用大功率吸塵器仔細(xì)清理定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子表面的灰塵或雜物，并用白布醮丙酮擦凈各部油垢。氣動(dòng)和電動(dòng)閥門在保護(hù)罩上要標(biāo)出禁動(dòng)標(biāo)識(shí)。 閥門的安裝方向與閥體上的箭頭方向一致。 閥門安裝 閥門安裝前查明其型號(hào)、規(guī)格與圖紙相符，是否是針對(duì)管內(nèi)介質(zhì) 所適用的閥門，且表面無裂紋、砂眼等，所有閥門均已進(jìn)行過解體和水壓試驗(yàn)。最后要使光潔度達(dá)到△ 10級(jí)左右。 閥門的細(xì)磨：在閥門密封面上，用加了機(jī)油的微研磨膏均勻地、薄薄地涂上一層，讓閥瓣對(duì)著閥座進(jìn)行研磨。 閥門的中磨：用較細(xì)的研磨砂將可見的小槽或小道磨去。 閥門的研磨工作可分為粗磨、中磨、細(xì)磨三個(gè)階段。 閥門密封面研磨 對(duì)于經(jīng)過檢查和試壓不合格的閥門，都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行研磨。盤根除應(yīng)保證密封性良好以外，尚須保證閥桿動(dòng)作靈活。角度，防止泄露。 換好盤根后，要擰緊盤根壓蓋。 更換盤根時(shí)，向外挖舊盤根所用的小鐵鉤的硬度，不能超過閥桿的硬度，否則容易在閥桿上刻出小槽而引起泄漏。 盤根破裂或太干都不能用，必須更換新的。 閥門經(jīng)解體檢查合格后，閥門要重新做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 檢查閥瓣和閥座密封面的腐蝕、磨損情況。 檢查閥蓋法蘭面的結(jié)合情況。 檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。有些閥體內(nèi)雖涂有油漆，但在漆膜下還可能殘留有型砂，要仔細(xì)清理，如不清理，則在使用時(shí)可能會(huì)被介質(zhì)沖擊而損壞密封面。閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，閥桿上的螺紋有無缺陷。 檢查閥桿彎曲和腐蝕情況，尤其是閥桿與盤根接觸的部位應(yīng)光滑 。 真空密封閥門、進(jìn)口閥門和制造廠特別要求的且確保產(chǎn)品質(zhì)量和提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書的，可不做解體和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門解體前，應(yīng)將臟污雜物清理干凈，否則不得進(jìn)行拆卸工作。 安全閥的門瓣密封面的密封性試驗(yàn)，在安全閥整定后，要在略高于工作壓力下復(fù)查。 閥門水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)使用常溫的清潔水進(jìn)行。 閥門水壓試驗(yàn)合格后， 閥門關(guān)閉，要將閥門兩端封好，以免雜物進(jìn)入造成二次損壞結(jié)合面，將閥桿、密封面涂防銹油。 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)后，必須將閥門內(nèi)的積水全部排除干凈。 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)從檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １７ 閥瓣的上方引入；對(duì)于閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)每個(gè)密封面進(jìn)行檢查。 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同型號(hào)、同規(guī)格）中進(jìn)行不少于 10%（至少一個(gè)）的比例進(jìn)行抽查，如有不合格，再抽查 20%，再不合格，應(yīng)逐個(gè)檢查。 閥門要作好記錄，在記錄中要明確記錄人、檢修人、檢修時(shí)間、檢修缺陷、處理結(jié)果。 閥門填料檢查 ,填料要符合要求 ,填料方法正確。 閥門兩側(cè)進(jìn)行清理，對(duì)結(jié)合面上的油脂要進(jìn)行清理。 對(duì)閥門進(jìn)行核實(shí)，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，與供貨要求的規(guī)格、型號(hào)一致。 準(zhǔn)備各種工具，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和規(guī)劃。 閥門領(lǐng)貨，進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷，退貨或與物供部協(xié)商解決。 徹底清理排汽裝置內(nèi)部雜物及污垢。 打磨排汽裝置與低壓缸聯(lián)接的膨脹節(jié)焊口，檢查無滲漏現(xiàn)象。 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １６ 2）檢查高低壓加熱器水位計(jì)，使其指示與正常水位相符。 輔助設(shè)備： 輔助設(shè)備包括高低壓加熱器、其它表面熱交換器等。 4）更換潤滑油。 2）設(shè)備解體檢查泵軸彎曲度、葉輪與密封環(huán)間隙，葉輪磨損情況。 1) 前置泵檢修：拆除聯(lián)軸器，撥下對(duì)輪，松開繼續(xù)機(jī)械密封水管相應(yīng)接頭，拆下端蓋，取出軸承，取下平衡盤；松開泵體中分面螺栓，用電葫蘆吊起泵蓋，將中分面清理干凈，更換墊片并檢查葉輪與泵體動(dòng)靜部分的間隙、軸承的接觸油檔間隙。 附屬機(jī)械及輔助設(shè)備檢修： 附屬機(jī)械： 附屬機(jī)械包括所除油系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械以外的其它機(jī)械。 抗燃油系統(tǒng) : 1）更換抗燃油系統(tǒng)所有濾芯。 4）檢修密封油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。 2）清理所有密封油系統(tǒng)濾網(wǎng)。 4） 檢查前軸承箱內(nèi)部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)。 2） 清理主油箱內(nèi)部、磁棒及所有潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)。 油系統(tǒng)正常后進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn) ,及時(shí)處理滲漏點(diǎn)。對(duì)端蓋進(jìn)行補(bǔ) HDJ892 密封填料 ,以從相鄰注膠孔溢出填料為宜。 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １５ 檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)葉。把密封瓦把合在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸上，用塞尺檢查密封瓦與軸頸的徑向間隙符合廠家設(shè)計(jì)要求。頂部間隙用壓保險(xiǎn)絲法進(jìn)行測(cè)量。 清理干凈軸瓦后進(jìn)行回裝 , 自由狀態(tài)下水平中分面間隙應(yīng) 。 拆除密封瓦并做好標(biāo)記。 松軸承蓋中分面螺栓 ,取出定位銷 ,拆除軸承蓋。 測(cè)量各處油檔間隙并作好記錄；拆除上端蓋垂直面及中分面螺栓 (有熱工測(cè)點(diǎn)的必須先行拆除 ),將上端蓋吊出。 檢查盤車油管路，檢查供油孔對(duì)中情況和噴油嘴方向，保證供油通暢，噴油準(zhǔn)確。如果鏈條張力過松或過緊，則通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)座下的墊片厚度達(dá)到調(diào)整電動(dòng)機(jī)中心標(biāo)高的目的使鏈條處于合適的緊力。 松開盤車裝置中分面螺栓 ,取出定位銷 ,用行車吊出盤車裝置 ,檢查鏈條是否與兩鏈輪平行，如不平行，則調(diào)整電動(dòng)機(jī)軸上主鏈輪的位置，使鏈條與兩鏈輪平行，然后將主鏈輪上的緊固螺釘擰緊，避免主鏈輪在運(yùn)行時(shí)沿電動(dòng)機(jī)軸竄動(dòng)。 檢查聯(lián)軸器護(hù)罩 ,如有破損則進(jìn)行加固。根據(jù)所測(cè)量數(shù)值與安裝數(shù)值比較 ,如變化較大則制訂處理措施。檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １４ 用塞尺自中分面四角阻油邊處測(cè)量軸瓦的側(cè)隙 ,以塞入深度 15～ 20mm 為準(zhǔn)。 檢查軸瓦及軸徑應(yīng)無明顯劃傷 ,否則應(yīng)匯報(bào)處理 ,可用麻繩沾油來回進(jìn)行研磨。 松軸承蓋中分面螺栓 ,取出定位銷 ,拆除軸承蓋。 潤滑油系統(tǒng)停運(yùn)后 ,測(cè)量各處油檔間隙并作好記錄；拆除各軸承箱中分面螺栓 (有熱工測(cè)點(diǎn)的必須先行拆除 ),將軸承箱蓋吊出。 根據(jù)確定的處理方案 ,對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊、加強(qiáng)和修復(fù)等工作。 其他檢修項(xiàng)目 停爐具備檢查條件時(shí) ,對(duì)相應(yīng)的項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)檢查 ,并做好記錄 。 汽包檢查檢修 打開人孔門，安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)（工作期間連續(xù)進(jìn)行通風(fēng)）；不得將變壓器放入汽包內(nèi)； 確認(rèn)汽包內(nèi)部溫度不得超過 40℃，嚴(yán)禁用氧氣進(jìn)行通風(fēng)； 進(jìn)入汽包的人員必須配置專業(yè)工作服，入口處必須 有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須與內(nèi)部工作人員保持經(jīng)常聯(lián)系；下班時(shí)或作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清點(diǎn)人數(shù)； 工作期間，在汽包內(nèi)部鋪 5mm 的橡膠板； 對(duì)汽包內(nèi)部的旋風(fēng)筒、分離器、各種管路及旋風(fēng)分離器固定裝置進(jìn)行檢查，并對(duì)內(nèi)部雜物進(jìn)行清理，做好記錄； 根據(jù)檢查情況，對(duì)各部件進(jìn)行固定、補(bǔ)焊等處理； 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １３ 汽包內(nèi)部工作結(jié)束后，組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查、封人孔。 準(zhǔn)備好編織袋等便于清灰的物資 。 施工完畢，關(guān)閉人孔，準(zhǔn)備點(diǎn)火。 e、所有用于固定保溫材料的鉤釘均為 8 個(gè) /m2（或按照?qǐng)D紙要求作業(yè)）。 e、盒子安裝時(shí)所有開孔處應(yīng)規(guī)整，接觸嚴(yán)密。 c、盒子制作：盒子制作盡量縮小受水面，有利于水的導(dǎo)流。 下料（采用機(jī)械切板） —— 壓線（起鼓） —— 滾圓 —— 安裝 a、下料 —— 對(duì)一般設(shè)備、管道部分，采用方尺，卡方下料誤差不得 大于 2mm,除設(shè)計(jì)有特殊要求外，搭接量一般應(yīng)為 30— 50mm。 纖維制品施工程序 備料 —— 材料搬運(yùn) —— 充填（分層） —— 縫合 —— 捆扎 —— 修整 80mm。 施工前設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī) 定進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)合格及防腐完畢。 所有絕熱材料應(yīng)加墊木墊起，防止落地受潮。 對(duì)各種材料要分規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行堆放，排列整齊，防止用錯(cuò)。 保溫拆除更換 施工人員熟悉本工程的詳圖、技術(shù)要求、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中存在的問題及時(shí)提出、盡快解決。 電氣除塵器檢修 工作票已辦理，并確認(rèn)已斷電； 檢查電場(chǎng)內(nèi)部積灰情況；清理灰斗積灰。 檢查、調(diào)整引風(fēng)機(jī)靜葉及后導(dǎo)葉磨損 引風(fēng)機(jī)葉片檢查磨損情況和有無裂紋（做著色檢查） 檢查更換引風(fēng)機(jī)軸承油，檢查加油嘴 引風(fēng)機(jī)靜葉連桿及執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查，銷軸卡子檢查更換，靜葉軸承加油 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １１ 引風(fēng)機(jī)地腳螺栓檢查并緊固，軸護(hù)罩及芯筒螺栓檢查緊固 檢查引風(fēng)機(jī)軸承箱外觀，恢復(fù)完善內(nèi)部保溫； 對(duì)密封風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查、清理、恢復(fù)。 爐內(nèi)檢 修平臺(tái)外部傳動(dòng)設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后 ,進(jìn)行爐內(nèi)檢修平臺(tái)的試裝、調(diào)試和拆除工作，嚴(yán)禁在爐內(nèi)檢修平臺(tái)外部傳動(dòng)設(shè)備安裝后未進(jìn)行驗(yàn)收 , 進(jìn)行爐內(nèi)檢修平臺(tái)的試裝、調(diào)試和拆除工作 。 B 空氣預(yù)熱器軸承箱注油，并做好記錄； 對(duì) A、 B 空氣預(yù)熱器減速機(jī)進(jìn)行檢查，更換潤滑油、減速機(jī)軸承、離合器加潤滑脂； 拆除保溫，處理預(yù)熱器各出入口風(fēng)道、人孔門、本體漏風(fēng)點(diǎn)，對(duì)預(yù)熱器內(nèi)部 支撐磨損情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換； 對(duì)預(yù)熱器一、二次風(fēng)出入口擋板門進(jìn)行檢查、傳動(dòng)、校核； 對(duì)預(yù)熱器入口處的暖風(fēng)器檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換； 組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)內(nèi)部無人、封人孔。 B 空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承漏油解體檢修，導(dǎo)向軸承固定及及調(diào)整，并做好記錄； B 空氣預(yù)熱器徑向、軸向、環(huán)向密封間隙檢查，并做好記錄 。 B 空氣預(yù)熱器承力軸承、導(dǎo)向軸承解體清洗，并做好記錄 。 B 空氣預(yù)熱器承力軸承、導(dǎo)向軸承退油 。 A 空氣預(yù)熱器徑向、軸向、環(huán)向密封間隙調(diào)整，并做好記錄 。 A 空氣預(yù)熱器承端檢查、漏灰除理 。 主要檢修措施 鍋爐專業(yè)檢修 空氣預(yù)熱器檢修 A 空氣預(yù)熱器承力軸承退油 。 入廠檢修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)考試，合格后方可施工。 現(xiàn)場(chǎng)檢修電源盤滿足施工要求。 施工前腳手架搭設(shè)驗(yàn)收完畢。 焊接、金屬檢驗(yàn)工器具準(zhǔn)備齊全。 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、動(dòng)力設(shè)備準(zhǔn)備齊全完善。 設(shè)備檢修畫線工作結(jié)束，為測(cè)量用的標(biāo)識(shí)已完成。 100 400 片 切割片 150 150 片 切割片 400 120 片 砂紙 0 100 張 電焊條 E4303 500kg 氧氣 瓶 60 乙炔 瓶 30 砂輪片 216。 50m 各 1套 鐵水平 300mm+500mm 3 個(gè) 鋼板尺 1m 8 個(gè) 角尺 200mm 3 個(gè) 線墜 +1kg 3+3 個(gè) 手錘 10 把 大錘 2 把 梅花扳手 2 套 活扳手 10?+15?+18? 8+12+6個(gè) 割炬 30 套 電焊工具 20 套 逆變電焊機(jī) 400A 18 臺(tái) 電工工具 50 套 鋼絲繩φ 13 6*37 120m 鋼絲繩φ 15 6*37 120m 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ５ 鋼絲繩φ 17 6*37 150m 鋼絲繩φ 19 6*37 100m 鏈鉗 1000mm 2 把 管鉗 1000mm 2 把 管鉗 600mm 4 把 管鉗 300mm 2 把 敲擊扳手 4 套 三角拉碼 2 套 黃油槍 2 把 烤把 大號(hào) 10 把 套筒扳手 2 套 切割機(jī) 400 10 臺(tái) 內(nèi)六方扳手 6 套 鋸弓 20 把 棘輪扳