【正文】 過一年； 試運轉(zhuǎn)時有異常情況。 b)打開電機接線盒，低壓電機用 1000V 搖表，高壓電機用 2500V 搖表檢測定子和轉(zhuǎn)子線圈對地或相間的絕緣阻值，判斷線圈的受潮程度及是否有斷路現(xiàn)象，用萬用表檢查線圈是否有短路，根據(jù)銘牌檢查引出線連接方式是否正確。清掃檢查完畢，清點核對工具數(shù)量，確認(rèn)定子內(nèi)無遺留物件。如有與廠家聯(lián)系處理，端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠 墊實，緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無松動。 檢修工程 2機組 C 級檢修 １９ 電氣專業(yè)檢修 發(fā)電機檢查 目檢 定子內(nèi)有無異物 用大功率吸塵器仔細(xì)清理定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子表面的灰塵或雜物，并用白布醮丙酮擦凈各部油垢。 閥門的安裝方向與閥體上的箭頭方向一致。最后要使光潔度達(dá)到△ 10級左右。 閥門的中磨：用較細(xì)的研磨砂將可見的小槽或小道磨去。 閥門密封面研磨 對于經(jīng)過檢查和試壓不合格的閥門，都應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行研磨。角度，防止泄露。 更換盤根時，向外挖舊盤根所用的小鐵鉤的硬度，不能超過閥桿的硬度，否則容易在閥桿上刻出小槽而引起泄漏。 閥門經(jīng)解體檢查合格后，閥門要重新做嚴(yán)密性試驗。 檢查閥蓋法蘭面的結(jié)合情況。有些閥體內(nèi)雖涂有油漆，但在漆膜下還可能殘留有型砂，要仔細(xì)清理，如不清理，則在使用時可能會被介質(zhì)沖擊而損壞密封面。 檢查閥桿彎曲和腐蝕情況，尤其是閥桿與盤根接觸的部位應(yīng)光滑 。 閥門解體前，應(yīng)將臟污雜物清理干凈，否則不得進(jìn)行拆卸工作。 閥門水壓試驗的用水應(yīng)使用常溫的清潔水進(jìn)行。 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗后，必須將閥門內(nèi)的積水全部排除干凈。 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同型號、同規(guī)格）中進(jìn)行不少于 10%（至少一個）的比例進(jìn)行抽查，如有不合格，再抽查 20%，再不合格，應(yīng)逐個檢查。 閥門填料檢查 ,填料要符合要求 ,填料方法正確。 對閥門進(jìn)行核實，必須符合設(shè)計圖紙要求，與供貨要求的規(guī)格、型號一致。 閥門領(lǐng)貨，進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷，退貨或與物供部協(xié)商解決。 打磨排汽裝置與低壓缸聯(lián)接的膨脹節(jié)焊口，檢查無滲漏現(xiàn)象。 輔助設(shè)備： 輔助設(shè)備包括高低壓加熱器、其它表面熱交換器等。 2）設(shè)備解體檢查泵軸彎曲度、葉輪與密封環(huán)間隙，葉輪磨損情況。 附屬機械及輔助設(shè)備檢修： 附屬機械： 附屬機械包括所除油系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械以外的其它機械。 4）檢修密封油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。 4） 檢查前軸承箱內(nèi)部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)。 油系統(tǒng)正常后進(jìn)行風(fēng)壓試驗 ,及時處理滲漏點。 檢修工程 2機組 C 級檢修 １５ 檢查發(fā)電機風(fēng)葉。頂部間隙用壓保險絲法進(jìn)行測量。 拆除密封瓦并做好標(biāo)記。 測量各處油檔間隙并作好記錄；拆除上端蓋垂直面及中分面螺栓 (有熱工測點的必須先行拆除 ),將上端蓋吊出。如果鏈條張力過松或過緊，則通過調(diào)整電動機座下的墊片厚度達(dá)到調(diào)整電動機中心標(biāo)高的目的使鏈條處于合適的緊力。 檢查聯(lián)軸器護罩 ,如有破損則進(jìn)行加固。檢修工程 2機組 C 級檢修 １４ 用塞尺自中分面四角阻油邊處測量軸瓦的側(cè)隙 ,以塞入深度 15～ 20mm 為準(zhǔn)。 松軸承蓋中分面螺栓 ,取出定位銷 ,拆除軸承蓋。 根據(jù)確定的處理方案 ,對相應(yīng)部位進(jìn)行補焊、加強和修復(fù)等工作。 汽包檢查檢修 打開人孔門，安裝軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)（工作期間連續(xù)進(jìn)行通風(fēng)）；不得將變壓器放入汽包內(nèi)； 確認(rèn)汽包內(nèi)部溫度不得超過 40℃，嚴(yán)禁用氧氣進(jìn)行通風(fēng)； 進(jìn)入汽包的人員必須配置專業(yè)工作服，入口處必須 有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須與內(nèi)部工作人員保持經(jīng)常聯(lián)系；下班時或作業(yè)結(jié)束后及時清點人數(shù)； 工作期間，在汽包內(nèi)部鋪 5mm 的橡膠板； 對汽包內(nèi)部的旋風(fēng)筒、分離器、各種管路及旋風(fēng)分離器固定裝置進(jìn)行檢查，并對內(nèi)部雜物進(jìn)行清理，做好記錄； 根據(jù)檢查情況，對各部件進(jìn)行固定、補焊等處理； 檢修工程 2機組 C 級檢修 １３ 汽包內(nèi)部工作結(jié)束后，組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查、封人孔。 施工完畢，關(guān)閉人孔，準(zhǔn)備點火。 e、盒子安裝時所有開孔處應(yīng)規(guī)整，接觸嚴(yán)密。 下料（采用機械切板） —— 壓線（起鼓） —— 滾圓 —— 安裝 a、下料 —— 對一般設(shè)備、管道部分，采用方尺，卡方下料誤差不得 大于 2mm,除設(shè)計有特殊要求外，搭接量一般應(yīng)為 30— 50mm。 施工前設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī) 定進(jìn)行強度、氣密性試驗合格及防腐完畢。 對各種材料要分規(guī)格、型號進(jìn)行堆放，排列整齊，防止用錯。 電氣除塵器檢修 工作票已辦理，并確認(rèn)已斷電； 檢查電場內(nèi)部積灰情況；清理灰斗積灰。 爐內(nèi)檢 修平臺外部傳動設(shè)備安裝驗收合格后 ,進(jìn)行爐內(nèi)檢修平臺的試裝、調(diào)試和拆除工作，嚴(yán)禁在爐內(nèi)檢修平臺外部傳動設(shè)備安裝后未進(jìn)行驗收 , 進(jìn)行爐內(nèi)檢修平臺的試裝、調(diào)試和拆除工作 。 B 空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承漏油解體檢修，導(dǎo)向軸承固定及及調(diào)整，并做好記錄； B 空氣預(yù)熱器徑向、軸向、環(huán)向密封間隙檢查，并做好記錄 。 B 空氣預(yù)熱器承力軸承、導(dǎo)向軸承退油 。 A 空氣預(yù)熱器承端檢查、漏灰除理 。 入廠檢修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)考試，合格后方可施工。 施工前腳手架搭設(shè)驗收完畢。 現(xiàn)場道路暢通、動力設(shè)備準(zhǔn)備齊全完善。 100 400 片 切割片 150 150 片 切割片 400 120 片 砂紙 0 100 張 電焊條 E4303 500kg 氧氣 瓶 60 乙炔 瓶 30 砂輪片 216。100 8 臺 拋光機 216。汽輪發(fā)電機組為室內(nèi)縱向順序布置 ,機頭朝向擴建端 ,從汽輪機向發(fā)電機看 ,主油箱及套裝油 管布置在右側(cè)。 檢修工程 2機組 C 級檢修 ２ ? 《金屬里氏硬度試驗方法》 GB/T173941998 ? 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL4382020 ? 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL6121996 ? 《接觸式超聲波脈沖回波法測厚》 GB1134489 ? 保溫圖紙及技術(shù)報告 ? 鍋爐安裝說明、圖紙及其它。 ? 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（電氣和熱控篇） ? 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 強制性條文》 —— （ 2020 年版） ? 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)范》 ? 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 ? 《 ISO14000 環(huán)境管理體系文件》 ? 《 ISO9002 質(zhì)量管理體系文件》 ? 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》〈 DL/T8692020〉 ? 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） DL503194 ? 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL4382020 ? 《電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)匯編》金屬分冊 ? 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)〔 1996〕 276 號 ? 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔 1999〕 154 號 ? 《火 力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇 ? 《設(shè)備、管道保溫技術(shù)通則》 ? 《設(shè)備、管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》 ? 《絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 ? 《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T47302020 ? 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線技術(shù)規(guī)程》 DL/T8212020 ? 《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》 DL/T9912020。四角切圓燃燒方式、單爐膛平衡通風(fēng)、配中速磨煤機正壓送粉系統(tǒng)、固體排渣、Π型布置的控制循環(huán)汽包爐，鋼架全部采用高強螺栓連接。 施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件 人員計劃 項目管理人員 項目經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 質(zhì)檢員 安檢員 資料員 1 人 2人 1人 2人 3 人 2人 鍋爐作業(yè)施工人員 施工項目負(fù)責(zé)人 專工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 施工人員 1 人 2人 2人 2人 2 人 65人 起重作業(yè)施工人員 施工項目負(fù)責(zé)人 專工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 施工人員 1 人（兼） 1 人 （兼） 1人 （兼） 1人 （兼） 8人 架 工作業(yè)施工人員 施工項目負(fù)責(zé)人 專工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 施工人員 1 人 1人 （兼） 1人 （兼） 1人 16 人 焊接和金屬檢驗作業(yè)施工人員 施工項目負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 高、低壓焊工 金屬檢驗人員 1 人（兼） 1人 1人 1人 （兼） 2 人 ＋ 4人 2人 電氣和熱控作業(yè)施工人員 施工項目負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 調(diào)試人員 電工 1 人（兼） 2人 1人 1人 8 人 55 人 檢修工程 2機組 C 級檢修 ３ 保溫作業(yè)施工人員 施工項目負(fù)責(zé)人 專工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安檢員 保溫人員 1 人 1人 1人 （兼） 1人 （兼 ） 1 人 （兼） 10人 合計投入施工人員： 203 人 檢修更換安裝施工機械、工具計劃 主要施工材料、機械配置： 作業(yè)施工機械、儀器 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 剪 板 機 1 臺 聯(lián)合咬口機 1 臺 折 方 機 1 臺 切 斷 機 1 臺 卷 管 機 1 臺 壓 邊 機 1 臺 電 焊 機 4 臺 電焊條烘箱 ZYH—— 60 1 臺 電焊條恒溫干燥筒 THB—— 6 2 臺 X射線探傷機 XXQ3005 1 臺 X射線探傷機 XXQ2505 1 臺 超聲波探傷儀 CTS9002 1 臺 超聲波探傷儀 CTS22 1 臺 硬度儀 LD100 1 臺 光譜分析儀 WPE22 1 臺 測厚儀 TD100 1 臺 觀片燈 QGD42 1 臺 測振儀 2 臺 閥門研磨機 1 臺 水壓機 1 臺 水壓工作臺 1 臺 臺虎鉗 1 臺 行燈變壓器 1 套 手拉葫蘆 2t 3 檢修工程 2機組 C 級檢修 ４ 手拉葫蘆 3t 3 風(fēng)動扳手 1 套 液壓分體千斤 100t 2 臺 螺旋千斤 16t 2 電氣專業(yè)用拉馬 1 套 直流高壓發(fā)生器 2 臺 交流耐壓器 2 臺 開關(guān)測試儀 1 臺 工器具類： 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 盤尺 50m 2 把 盒尺 2m+5m 8+4盒 拋光機 216。 1kg 粉線 1kg 油漆筆 紅、白、黃 5支 拋光片 216。 吊裝所用的機械、工器具到位，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，安裝完畢。 保溫材料拆除、安裝的工器具準(zhǔn)備齊全。 盡量避免交叉作業(yè)，存在交叉作業(yè)時，中間應(yīng)設(shè)立隔離網(wǎng)。 A 空氣預(yù)熱器承力軸承解體清洗，并做好記錄 。 A 空氣預(yù)熱器承力軸承注油，并做好記錄 。 檢修工程 2機組 C 級檢修 １０ B