【正文】 空氣預(yù)熱器承端檢查、漏灰除理 。 爐內(nèi)檢修平臺(tái)外部傳動(dòng)設(shè)備安裝及檢修平臺(tái)試裝、拆除 認(rèn)真學(xué)習(xí)廠家安裝、使用說(shuō)明書(shū)，并嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行； 準(zhǔn)備好設(shè)備安裝所需的機(jī)械； 由于爐內(nèi)檢修平臺(tái)外部傳動(dòng)設(shè)備較重，計(jì)劃將其安裝在標(biāo)高 米的平臺(tái)上 。 磨煤機(jī)檢修 工作票已辦理，并確認(rèn)已斷電； 清理磨盤(pán)積煤、對(duì)磨內(nèi)部的襯板、輥套磨損情況、磨側(cè)機(jī)體和刮板檢查，磨損超標(biāo)的進(jìn)行更換； 對(duì)磨筒體、內(nèi)錐體、旋轉(zhuǎn)分離器檢查、修理，清理雜物； 對(duì)磨的炭精環(huán)間隙檢查、調(diào)整，磨損超標(biāo)時(shí)進(jìn)行更換； 檢查高壓、稀油油站、治漏 ，對(duì)油樣進(jìn)行化驗(yàn)，若油樣不合格 ,對(duì)郵箱進(jìn)行清理、換油、過(guò)濾、更換濾網(wǎng)； 對(duì)磨煤機(jī)拉桿密封檢查，必要時(shí)更換密封盤(pán)根和密封芯； 對(duì)磨煤機(jī)排渣門(mén)進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換填料； 對(duì)磨煤機(jī)密封風(fēng)總門(mén)和支路門(mén)進(jìn)行開(kāi)孔檢查校對(duì)； 對(duì)磨煤機(jī)冷熱風(fēng)門(mén)進(jìn)行檢查，并對(duì)門(mén)板銷(xiāo)子點(diǎn)焊加固； 拆除磨入口風(fēng)箱保溫，對(duì)磨入口風(fēng)箱檢查、堵漏； 對(duì)磨煤機(jī)出口快關(guān)門(mén)檢查、校對(duì)； 對(duì)磨煤機(jī)送粉管檢查，根治漏點(diǎn)、彎頭加防磨板、管卡加固，膨脹節(jié)檢查修補(bǔ) 。對(duì)所進(jìn)原材料必須檢查其質(zhì)量合格證書(shū)，確認(rèn)其品種規(guī)格和性能等符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １２ 所有工具齊備。 彎頭閥門(mén)、法蘭、應(yīng)在設(shè)備管道絕熱施工完后單獨(dú)進(jìn)行。 d、設(shè)備、管道直徑大于 1000mm 的盒子內(nèi)徑偏差 +10mm，直徑小于 1000mm 的盒子允許偏差 +2mm。 注：實(shí)際施工中嚴(yán)格按圖 紙和技術(shù)報(bào)告要求施工。 停爐后根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況詳細(xì)了解灰斗積灰情況 ,以便做好各方面準(zhǔn)備工作。 將檢查結(jié)果同電廠相關(guān)部門(mén)協(xié)商后確定處理方案 。 初步清理軸承箱內(nèi)積油 ,對(duì)回油口進(jìn)行臨時(shí)封堵。 清理干凈軸瓦后進(jìn)行回裝 , 自由狀態(tài)下水平中分面間隙應(yīng) 塞尺不入。 檢查油檔間隙 ,如果間隙小，用銼刀修后，再用專(zhuān)用刮刀將油封齒刮尖；如果間隙大，可用 專(zhuān)用工具捻打使其延展以縮小間隙，仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)更換新銅齒。 檢查盤(pán)車(chē)鏈條緊力，用手將鏈條相互推攏，鏈條應(yīng)向中間靠攏，單邊 8mm，測(cè)量應(yīng)盡量在跨度中點(diǎn)進(jìn) 行。 發(fā)電機(jī)本體及氫氣系統(tǒng) 拆除發(fā)電機(jī)罩殼 (隔音罩 )。 松軸瓦中分面螺栓 ,吊出上瓦 ,在轉(zhuǎn)子上架設(shè)百分表 (表針指向軸心 ,注意不要防礙翻瓦 ),緩慢的將軸抬起 ～ ,在軸瓦一側(cè)裝上吊環(huán) ,在行車(chē)上掛上倒鏈緩慢的將軸瓦沿軸徑翻出 (注意在倒鉤過(guò)程中必須使軸瓦放置穩(wěn)固 ,防止滑脫擠傷 ),用行車(chē)吊到空曠處。用塞尺自中分面四角阻油邊處測(cè)量軸瓦的側(cè)隙 ,以塞入深度 15～ 20mm 為準(zhǔn)。 檢查油檔間隙 ,如果間隙小，用銼刀修后，再用專(zhuān)用刮刀將油封齒刮尖；如果間隙大，應(yīng)更換新聚四氟乙烯油封。 檢查勵(lì)端軸瓦的對(duì)地絕緣電阻，用 1000V 兆歐表測(cè)量 ， 電阻值不小于 10MΩ 。 3） 檢查 2射油器單向閥開(kāi)度 。 3）復(fù)查密封油泵中心并調(diào)整。 2）處理漏油點(diǎn)。按照拆除順序回裝各部件并調(diào)整油檔間隙。 5）回裝并調(diào)整聯(lián)軸器中心。 排汽裝置 檢查所有排汽裝置系統(tǒng)的膨脹節(jié)無(wú)損壞、變形等，否則應(yīng)進(jìn)行更換。 綜合專(zhuān)業(yè)檢修 清點(diǎn)閥門(mén)的到貨情況，對(duì)數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)，如有疑問(wèn)，立即通知設(shè)備供 應(yīng)部門(mén)，并制定解決方案。 閥門(mén)檢查 閥門(mén)外觀檢查，閥體不得有裂紋、縮孔、粘砂、夾渣等現(xiàn)象，無(wú)明顯的鑄造缺陷，閥桿無(wú)彎曲，手輪無(wú)殘缺，如有上述缺陷應(yīng)更換。 檢查閥門(mén)密封面，閥門(mén)密封面無(wú)劃傷、焊瘤、機(jī)械加工碎屑等。 閥門(mén)嚴(yán)密性檢驗(yàn) 閉路元件的閥門(mén)（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 當(dāng)制造廠有明確規(guī)定閥門(mén)不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的，可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和解體檢查。 閥門(mén)水壓試驗(yàn)的時(shí)間要保證不低于 5 分鐘，殼體、填料、門(mén)芯密封面不漏為合格。 閥門(mén)解體檢查 凡用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于 450℃的閥門(mén)、安全閥、節(jié)流閥和嚴(yán)密性試 驗(yàn)不合格的閥門(mén)，在安裝前必須進(jìn)行解體檢查。 對(duì)于工作溫度 450℃的閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件要進(jìn)行光譜復(fù)查，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢查閥體、法蓋內(nèi)表面有無(wú)裂紋、砂眼、夾渣。 檢查閥芯與閥座的結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面是否有缺陷。密封面的缺陷（撞痕、壓傷、刀痕、不平、凹痕等）深度小于 ，可用研磨方法消除；深度大于 時(shí)，應(yīng)檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 １８ 先進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行研磨，當(dāng)缺陷嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)當(dāng)報(bào)廢并更換新的密封面。盤(pán)根壓蓋要平整，緊螺絲時(shí)要均勻用力，緊好螺絲后應(yīng)與閥桿成直角，且圓周間隙一致。壓蓋緊好后不應(yīng)傾斜，并應(yīng)留有足夠的再壓余量，同時(shí)保證所加盤(pán)根的每根盤(pán)根的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 120176。 壓蓋壓入填料室的深度不能小于填料室高度的 10%，也不能大于 20～ 30%。 閥門(mén)的粗磨：用粗磨砂將麻點(diǎn)或小坑磨去。閥門(mén)的細(xì)磨要讓密封面來(lái)回的往返研磨 5至 8次，用汽油洗掉廢磨料后，重涂加了機(jī)油的微研磨膏繼續(xù)研磨。 襯膠閥門(mén)用電火花檢查合格，安裝時(shí)法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于閥體側(cè)。 所有閥門(mén)在安裝完畢后要掛臨時(shí)操作牌，以便于分部試運(yùn)。繞組的絕緣表面應(yīng)完整 ,無(wú)傷痕和起泡現(xiàn)象。用吸塵器、面粉團(tuán)、毛刷、攝子對(duì)風(fēng)道、鐵芯等部位進(jìn)行檢查和清掃。 配合電科院做電位外移 試驗(yàn) 電動(dòng)機(jī)檢修及控制回路檢查 電動(dòng)機(jī)一般檢查 a)檢查端蓋是否破裂、銹蝕程度如何。 d)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無(wú)阻滯及異常聲響。 2) 拆卸裝滾珠軸承的電動(dòng)機(jī)時(shí)，先卸軸承蓋，后卸端 蓋；拆卸裝滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)時(shí)，先把軸承油放完 ,提起油環(huán)防止油環(huán)卡住和擦傷軸瓦，再拆端蓋。 3) 小型電機(jī)可以直接抽出轉(zhuǎn)子，大中型電機(jī)必須用起重設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊出。 本體檢查 轉(zhuǎn)子抽出后檢查內(nèi)容如下： 電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物； 電機(jī)的鐵芯、軸頸、集電環(huán)的換向器應(yīng)清潔，無(wú)傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無(wú)阻塞； 繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線(xiàn)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂，凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不得超過(guò)其 1/3，端部槽楔必須牢固； 轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無(wú)裂紋； 磁極及鐵軛固定好，勵(lì)磁繞組緊貼 磁極，不應(yīng)松動(dòng)。 電機(jī)裝配 電機(jī)按以下方法裝配 : 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ２１ 用蘸有汽油（煤油）的白布擦凈各部件的臟物，用電動(dòng)吹塵器吹凈定子和轉(zhuǎn)子； 按拆卸的相反程序穿入轉(zhuǎn)子，使定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙均勻； 清除端蓋內(nèi)的灰塵，并除銹涂紅丹漆，裝端蓋時(shí)應(yīng)用銅棒或木榔頭輕敲四周，按拆卸前所做記號(hào)把端蓋用螺栓固定好 ,緊螺栓時(shí)要對(duì)角輪流緊。 變壓器檢修維護(hù) 油浸式變壓器 a)處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷。 e)檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油繼電器、差壓繼電器，必要時(shí)吹掃冷卻器管束。 i)清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。 m)檢查溫控儀及回路。 d)恢復(fù)鐵軛與夾件間接地片，檢查鐵芯接地 應(yīng)良好、可靠。 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ２２ b)手車(chē)推拉應(yīng)靈活，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車(chē)應(yīng)能互換。 抽屜式配電柜的調(diào)整應(yīng)符合下列要求： a)抽屜推拉應(yīng)靈活、輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號(hào)和同容量的抽屜應(yīng)能互換。 e)一、二次回路及各部件連接件螺栓應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)。注意：電纜泄漏電流具有下列情況之一者，電纜可能有缺陷，應(yīng)查明缺陷，處理后再打壓： 1)泄漏電流很不穩(wěn)定； 2）泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升； 3）泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)有上升現(xiàn)象； 打壓前必須先核對(duì)電纜的相序，相序必須與相色一致；電纜與電器設(shè)備連接好后必須再次核對(duì)電纜，以防接錯(cuò)間隔。針對(duì)保護(hù)層不同的固定件，采用十字改錐、電鉆拆除保護(hù)層，嚴(yán)禁野蠻施工，損壞保護(hù)層；采用刀 具將保溫主層切割拆除?？v向錯(cuò)縫 15 度，環(huán)向錯(cuò)縫不大于 100mm，水平管道外層縱向保溫縫應(yīng)避免在管道頂部。 集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔 2— 3m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對(duì)流。 確定尺寸后，在搖線(xiàn)機(jī)上壓出凸筋， 如管道保護(hù)層，把壓好筋的金屬保護(hù)層放在卷圓機(jī)上卷圓。 金屬專(zhuān)業(yè) 檢驗(yàn)工序：① 接受委托：分項(xiàng)工程開(kāi)工前，射線(xiàn)、超聲波探傷專(zhuān)業(yè)應(yīng)根據(jù)聯(lián)絡(luò)單編制檢驗(yàn)工藝卡和安全、技術(shù)交底，確定檢驗(yàn)參數(shù)。④ 檢驗(yàn)資料管理：每個(gè)項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，并標(biāo)注相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄圖，同原始記 錄一同歸檔。 4)光譜分析檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《火力發(fā)電廠光譜分析導(dǎo)則》，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊縫按 DL/T8692020，其它按相應(yīng)的《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇） DL/T50479（管道篇）DL50319（熱工篇） SDJ27990、（汽輪機(jī)組篇） DL501192。 圖 1 檢 驗(yàn) 流 程 圖 安全技術(shù)保證措施 建立嚴(yán)密的安全管理體系：在施工生產(chǎn)中，堅(jiān)持安全第一責(zé)任人管生產(chǎn)必須管安全的制度。 實(shí)現(xiàn)廣泛的安全教育機(jī) 制：除了過(guò)程前、過(guò)程中的安全控制措施，過(guò)程后實(shí)現(xiàn)廣泛的安全教育機(jī)制是必不可少的。 施工前的安全控制措施 ：檢修及其固定裝置安裝部分為高空作業(yè)，所有參加人員都要進(jìn)行身體檢查，有恐高癥、癲癇癥、心臟病、高血壓的人員絕對(duì)禁止進(jìn)行 高空作業(yè)。任務(wù)不明、技術(shù)不清、對(duì)安全有疑問(wèn)的施工人員可以拒絕簽字，沒(méi)有交底可以拒絕施工。 安全設(shè)施不得任意拆卸、移動(dòng)、破壞，任何改變都要由安全責(zé)任人批準(zhǔn)。 特殊工種的施工人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得特殊工種上崗證后才能上崗，如電工、架工、焊工、司機(jī)、安裝維修工等。施工人員按公司發(fā)放的工作服統(tǒng)一著裝，并征得業(yè)主的認(rèn)可； ，施工現(xiàn)場(chǎng)與廠區(qū)道路、生活區(qū)已經(jīng)隔離，廠區(qū)的生產(chǎn)規(guī)劃分區(qū)已經(jīng)確定。 、焊把線(xiàn)、氧氣皮帶、乙炔皮帶要 統(tǒng)一規(guī)劃，集中布置，不能私拉亂接。 、平臺(tái)、欄桿要及時(shí)安裝，做到安裝到什么地方，梯子、平臺(tái)、欄桿安裝到什么地方；平臺(tái)的孔洞要及時(shí)安裝蓋板。 ，明火作業(yè)必須辦理工作票。電焊機(jī)集中布置，一二次線(xiàn)統(tǒng)一規(guī)劃走向，中間不出現(xiàn)接頭和裸漏現(xiàn)象。合理調(diào)度人、財(cái)、機(jī)，使其與工程整體進(jìn)度相適應(yīng)，保證工程有序、順利進(jìn)展。 施工中的垃圾、廢料要在下班前及時(shí)清除，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 線(xiàn)。 ，施工前應(yīng)先檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，如有危險(xiǎn)隱患排除之后，方可施工。 班長(zhǎng) 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ２９ 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 環(huán)境影響 時(shí)態(tài) /狀態(tài) 控制措施 1 室外及密閉容器內(nèi)工作 紫外線(xiàn)和燙傷 現(xiàn)在 /正常 正確使用勞保用品 2 煙氣、灰塵有害身體健康 現(xiàn)在 /正常 通風(fēng)良好 3 設(shè)備保溫 顆粒物的吸入 現(xiàn)在 /正常 正確使用勞保用品 工程創(chuàng)優(yōu)保證措施 為了保證電廠檢修工程 創(chuàng)優(yōu) ，滿(mǎn)足顧客的需求和期望，并貫徹執(zhí)行國(guó)電公司頒發(fā)的《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（ 2020 版）、網(wǎng)局頒發(fā)的《新機(jī)組施工、調(diào)試達(dá)標(biāo)移交試生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》、《國(guó)家電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法（ 2020 年版）》等文件精神，使本電廠檢修工程的施工質(zhì)量、工藝水平達(dá)到行業(yè)一流水平，制定達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)措施，做到質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，從而實(shí)現(xiàn)檢修工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢查。 4)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，特別是加強(qiáng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的審批制度。 7)嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)貨產(chǎn)品的檢查與驗(yàn)收，認(rèn)真核實(shí)產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號(hào)，檢查產(chǎn)品質(zhì)量。無(wú)技術(shù)措施、技術(shù)交底的項(xiàng)目不開(kāi)工；原材料、配制品檢驗(yàn)不合格不用到工程上；設(shè)備缺陷未處理不