【正文】 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機會向在這三年中給予了我?guī)椭椭笇У乃欣蠋煴硎居芍缘闹x意，感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘唷＞グ才旁诟呔饶ゴ采霞庸?。，在車床上無法加工，如先車好螺紋后再淬火，會使螺紋產(chǎn)生變形。3 號莫氏圓錐精度要求很高。 產(chǎn)生誤差的主要因素從零件加工質(zhì)量分析得出；（1） 零件出現(xiàn)誤差或粗糙度值偏大與刀具，夾具的誤差及工件的定位誤差有關(guān)，機床主軸或因為刀具的裝夾不當引起的徑向或端面的圓跳動等因素，都會使工件產(chǎn)生誤差。 24圖 精車輪廓進給路線 切削用量選擇①背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環(huán)時選 ap=3 ㎜，精車 ap=㎜；螺紋粗車時選 ap= ㎜，逐刀減少，精車 ap=㎜。將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見表 2） ，以便編程和操作管理。③為便于裝夾，坯件左端應預先車出夾持部分（雙點畫線部分） ，右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析。Z6 是螺紋切削導入距離 6mm。、29176。圖 G76 螺紋切削路線及有關(guān)參數(shù)使用 G32 方法的程序中，每刀螺紋加工需要 4 個甚至 5 個程序段；使用 G92 循環(huán)每刀螺紋加工需要一個程序段，但是 G76 循環(huán)能在一個程序段或兩個程序段中加工任何單頭螺紋。（2） 單一循環(huán)螺紋加工指令 G92 格式指令格式：G92 X(U)～Z(W) ～F～R～；格式說明：①X(u)、Z(w)為螺紋切削終點處的坐標；②F 為螺紋導程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大??； ③45176。（2） 螺紋加工程序編寫螺紋加工程序 O2022 如下：O2022 G21 G99……… 16T0404 (調(diào)用第 4 號外螺紋刀具)G97S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ；(起始點, 導人距離 5 mm)N21 G00 ； （刀具從起始位置 X 向快速移動至螺紋計劃切削深度處）N22 G32 Z21 ； （軸向螺紋加工，進給率等于螺距)。 G32 螺紋切削指令指令格式：G32 X(U)～Z(W) ～ F～ Q～；(等螺距螺紋切削指令)X(U) Z(W) ——為直線螺紋的終點坐標；F——為直線螺紋的導程，如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距；Q——為螺紋起始角，該值為不帶小數(shù)點的非模態(tài)值，其單位為 176。每次切削深度的計算并不需要復雜的公式,但需要一些常識和經(jīng)驗。（2） 從螺紋退刀為了避免損壞螺紋，刀具沿 Z 軸運動到螺紋末端時，必須立即離開工件，退刀運動有兩種形式——沿一根軸方向直線離開(通常沿 X 軸)，或沿兩根軸方向斜線離開(沿XZ 軸同時運動)，如圖 所示。X 軸方向每側(cè)比較合適的最小間隙大約為 ，粗牙螺紋的間隙更大一些。一個螺紋的車削需要多次切削加工而成，每次切削逐漸增加螺紋深度，否則，刀具壽命也比預期的短得多。粗牙普通螺紋的螺距是標準螺距，其代號用字母“M”及公稱直徑表示，如 M1M12 等。螺紋常見的加工方法有：滾絲或螺紋成型、攻絲、銑削螺紋、車削螺紋等。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。（1）確定工件的加工部位和具體內(nèi)容9確定被加工工件需在本機床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序聯(lián)系。關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 數(shù)控車削加工工藝 螺紋加工 零件圖的工藝分析8 螺紋的簡述在 圓 柱 或 圓 錐 母 體 表 面 上 制 出 的 螺 旋 線 形 的 、 具 有 特 定 截 面 的 連 續(xù) 凸 起 部 分 。1畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）（說 明 書）題 目：螺紋軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計 姓 名：丘慧敏 編 號：20222022133 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 2022 年 5 月 20 日2平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢 業(yè) 設(shè) 計 （論文） 任 務 書姓名 丘慧敏 專業(yè) 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 任 務 下 達 日 期 2022 年 3 月 日設(shè)計（論文）開始日期 2022 年 3 月 日設(shè)計（論文）完成日期 2022 年 5 月 日設(shè)計（論文）題目： 螺紋軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計 A螺 紋 按 其 母 體 形 狀 分 為 圓 柱 螺 紋 和 圓 錐 螺 紋 ； 按 其 在 母 體 所 處 位 置 分 為 外 螺 紋 、 內(nèi)螺 紋 ， 按 其 截 面 形 狀 （ 牙 型 ） 分 為 三 角 形 螺 紋 、 矩 形 螺 紋 、 梯 形 螺 紋 、 鋸 齒 形 螺紋 及 其 他 特 殊 形 狀 螺 紋 ， 三 角 形 螺 紋 主 要 用 于 聯(lián) 接 ， 矩 形 、 梯 形 和 鋸 齒 形 螺 紋 主 要用 于 傳 動 ； 按 螺 旋 線 方 向 分 為 左 旋 螺 紋 和 右 旋 螺 紋 ， 一 般 用 右 旋 螺 紋 ； 按 螺 旋 線的 數(shù) 量 分 為 單 線 螺 紋 、 雙 線 螺 紋 及 多 線 螺 紋 ； 聯(lián) 接 用 的 多 為 單 線 ， 傳 動 用 的 采 用 雙線 或 多 線 ； 按 牙 的 大 小 分 為 粗 牙 螺 紋 和 細 牙 螺 紋 等 ， 按 使 用 場 合 和 功 能 不 同 ， 可 分為 緊 固 螺 紋 、 管 螺 紋 、 傳 動 螺 紋 、 專 用 螺 紋 等 。①工件在本工序加工之前的情況。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。CNC 車床可加工出高質(zhì)量的螺紋，本章主要用 CNC 車床車削螺紋的工藝編程方法。細牙普通螺紋代號用字母“M”及公稱直徑螺距表示，如 M2M272 等。為實現(xiàn)多次切削的目的，機床主軸必需恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，且必須與進給運動保持同步，保證每次刀具切削開始位置相同，保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上，最后一次走刀加工出適當?shù)穆菁y尺寸、形狀、表面質(zhì)量和公差，并得到合格的螺紋。Z 軸方向的間隙需要一些特殊考慮。（a) 直線退出 (b)斜線退出圖 螺紋退刀通常如果刀具在比較開闊的地方結(jié)束加工，例如退刀槽或凹槽，那么可以使用直線退出，車螺紋 Z 向終點位置一般選在退刀槽的中點，使用快速運動 G00 指令編寫直線退出動作，如：N63 G32 Z20 F2 （螺紋加工程序） N64 G00 X50如果刀具結(jié)束加工的地方并不開闊，那么最好選擇斜線退出，斜線退出運動可以加工出更高質(zhì)量的螺紋，也能延長螺紋刀片的使用壽命。螺紋加工循環(huán)在控制系統(tǒng)中建立了自動計算切削深度的算法，手動計算的邏輯是一樣的。如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時該值為 0； G32 螺紋切削編程實例試用 G32 指令,編寫圖 所示工件的螺紋加工程序。N23 U4 W2 ； （刀具退出的方式為 45176。斜線螺紋切出距離在 L 至 L 之間指定，指定單位為 L，可通過系統(tǒng)參數(shù)進行修改。在機床上修改程序也會更快更容易。、0176。如圖 。圖 典型軸類零件 零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。毛坯選 φ60㎜棒料。表 2 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱數(shù)量 加工表面 備注1 T01 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5 mm 中心孔2 T02 硬質(zhì)合金90176。②主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧時，選粗車切削速度 vc=90m/min、精車切削速度 vc=120m/min，然后利用公式 vc=πdn/1000 計算主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=60 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車 500r/m