【正文】 在車削螺紋軸的基礎(chǔ)上，開展了螺紋車削技術(shù)的研究。對錐堵要求： ① 錐堵具有較高精度，保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高同軸度。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。②裝夾方法 左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。Z－35 保證刀具足夠切出距離，又不至于讓刀具碰撞到夾具。（2） 復(fù)合螺紋加工循環(huán)指令 G76 格式G76 指令格式：G76 P（m r α） Q（最小切深）R(精加工余量)；G76 X(U) Z（W）P（牙高）Q（最大切深）R（錐螺紋參數(shù)）F（導(dǎo)程） ；FANUC 0i 復(fù)合螺紋加工循環(huán)指令 G76 格式分兩個程序段，格式中各參數(shù)含義如下表1：表 1 G76 格式說明第一程序段： G76 P（m r α） Q～ R～（m） 精加工重復(fù)次數(shù)，為 1~99 的兩位數(shù)（r）倒角量，當(dāng)螺距為 L，從 到 99L 設(shè)定，單位為 ，為 1~99 的兩位數(shù)P～（α）刀尖角度，選擇 80176。FANUC 系統(tǒng)可用 G92 指令的一個程序段代替每一層螺紋切削的五個程序段，可避免重復(fù)信息的書寫，方便編程。螺紋加工是典型高進給率加工，比如加工導(dǎo)程為 3 mm 的螺紋，進給量則是 3mm／r。如同汽車在達到正常行駛速度以前需要時間來加速一樣，螺紋刀在接觸材料前也必須達到指定的進給率，確定前端安全間隙量時必須考慮加速的影響，故必須設(shè)置合理的導(dǎo)入距離。機夾式螺紋車刀如圖 所示，分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩種。加工時以右端面為定位基準(zhǔn)，取工件的左端面中心為工件坐標(biāo)系的原點。而較差的零件零件工藝性，會使加工困難，浪費工時和材料，有時甚至無法加工。答辯委員會 人，出席 人答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委員會委員： ， ， ， ， ， ， 4平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評語第 頁共 頁學(xué)生姓名：丘慧敏 專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年級 09 級 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 螺紋軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計 評 閱 人： 指導(dǎo)教師： （簽字） 年 月 日成 績： 系（科）主任： （簽字） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）及答辯評語： 5 目 錄 1. 螺紋簡述和工藝分析與設(shè)計 ....................................4 螺紋的簡述 ........................................................4 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計 ............................................42. 螺紋軸車削加工工藝及編程 ....................................6 螺紋加工概念及加工工藝 ............................................6 G32 螺紋切削指令應(yīng)用 ..............................................10 螺紋切削單一固定循環(huán) G92..........................................13 螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76..............................................14 內(nèi)螺紋切削編程示例 ...............................................163. 典型軸類零件（螺紋軸）的數(shù)控加工工藝分析 ...................18 零件圖工藝分析 ....................................................18 選擇設(shè)備 ..........................................................19 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ......................................19 刀具選擇 ..........................................................196 確定加工順序及進給路線 ............................................19 切削用量選擇 ..