【正文】 ........................10 螺紋切削單一固定循環(huán) G92..........................................13 螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76..............................................14 內(nèi)螺紋切削編程示例 ...............................................163. 典型軸類零件（螺紋軸）的數(shù)控加工工藝分析 ...................18 零件圖工藝分析 ....................................................18 選擇設(shè)備 ..........................................................19 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ......................................19 刀具選擇 ..........................................................196 確定加工順序及進(jìn)給路線 ............................................19 切削用量選擇 ......................................................204 結(jié)果分析． ． ． ． ． ． ． ． ． ．.....................................................22 零件的精度與尺寸檢驗..............................................22 產(chǎn)生誤差的主要因素................................................225 軸類零件（螺紋軸）加工過程中幾點說明 ........................23結(jié) 論 ......................................................24參考文獻(xiàn) ......................................................25致謝 ..........................................................267摘 要數(shù)控車削加工方案的擬訂是制訂車削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，本設(shè)計是根據(jù)數(shù)控車削加工的工藝方法，安排工序的先后順序，確定刀具的選擇和切削用量的選擇等設(shè)計的。根據(jù)設(shè)計思想總結(jié)了數(shù)控車削加工工藝的一些綜合性的工藝原則，結(jié)合螺紋軸的設(shè)計加工，提出設(shè)計方案，并對比分析。數(shù)控加工中經(jīng)常遇到螺紋軸的加工，在對某螺紋軸零件進(jìn)行加工工藝分析的基礎(chǔ)上，編寫了數(shù)控加工程序，檢驗數(shù)控編程及各種工藝的正確性，為該類零件的數(shù)控加工提供了很有意義的參考。關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 數(shù)控車削加工工藝 螺紋加工 零件圖的工藝分析8 螺紋的簡述在 圓 柱 或 圓 錐 母 體 表 面 上 制 出 的 螺 旋 線 形 的 、 具 有 特 定 截 面 的 連 續(xù) 凸 起 部 分 。螺 紋 按 其 母 體 形 狀 分 為 圓 柱 螺 紋 和 圓 錐 螺 紋 ； 按 其 在 母 體 所 處 位 置 分 為 外 螺 紋 、 內(nèi)螺 紋 ， 按 其 截 面 形 狀 （ 牙 型 ） 分 為 三 角 形 螺 紋 、 矩 形 螺 紋 、 梯 形 螺 紋 、 鋸 齒 形 螺紋 及 其 他 特 殊 形 狀 螺 紋 ， 三 角 形 螺 紋 主 要 用 于 聯(lián) 接 ， 矩 形 、 梯 形 和 鋸 齒 形 螺 紋 主 要用 于 傳 動 ； 按 螺 旋 線 方 向 分 為 左 旋 螺 紋 和 右 旋 螺 紋 ， 一 般 用 右 旋 螺 紋 ； 按 螺 旋 線的 數(shù) 量 分 為 單 線 螺 紋 、 雙 線 螺 紋 及 多 線 螺 紋 ； 聯(lián) 接 用 的 多 為 單 線 ， 傳 動 用 的 采 用 雙線 或 多 線 ； 按 牙 的 大 小 分 為 粗 牙 螺 紋 和 細(xì) 牙 螺 紋 等 ， 按 使 用 場 合 和 功 能 不 同 ， 可 分為 緊 固 螺 紋 、 管 螺 紋 、 傳 動 螺 紋 、 專 用 螺 紋 等 。 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時和材料。而較差的零件零件工藝性，會使加工困難，浪費工時和材料，有時甚至無法加工。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。分析零件，技術(shù)要求包括 5 個方面：（1）加工表面的尺寸精度，該零件圖的表面尺寸精度要求較高；（2）主要加工表面的形狀精度，該零件主要加工的形狀為外圓弧表面；（3）主要加工表面的相互位置精度；（4）加工表面的粗糙度和機(jī)械物理性能；（5）熱處理及其它要求。該零件有端面、外圓、倒角、圓弧、螺紋、退刀槽等，故為典型軸零件，最適合數(shù)控車床加工，選擇 FANUNC 的 Oi 系列機(jī)床。（1）確定工件的加工部位和具體內(nèi)容9確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序聯(lián)系。①工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。②前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。③本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。（2）確定工件的裝夾方式根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速（極限轉(zhuǎn)速可達(dá) 4000～6000 r/min） 、高夾緊力（最大推拉力為 2022～8000 N） 、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達(dá) mm。由于螺紋軸是一個普通軸類零件，所以采用三爪卡盤進(jìn)行定位裝夾。加工時以右端面為定位基準(zhǔn)，取工件的左端面中心為工件坐標(biāo)系的原點。（3）走刀路線的確定標(biāo)準(zhǔn)走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點：①尋求最短加工路線；②最終輪廓一次走刀完成；③選擇切入切出方向； 102. 螺紋軸車削加工工藝及編程 螺紋加工概念及加工工藝螺紋加工是在圓柱上加工出特殊形狀螺旋槽的過程，螺紋的常見的用途是連接緊固、傳遞運(yùn)動等。螺紋常見的加工方法有：滾絲或螺紋成型、攻絲、銑削螺紋、車削螺紋等。CNC 車床可加工出高質(zhì)量的螺紋，本章主要用 CNC 車床車削螺紋的工藝編程方法。車削螺紋加工是在車床上，控制進(jìn)給運(yùn)動與主軸旋轉(zhuǎn)同步，加工特殊形狀螺旋槽的過程。螺紋形狀主要由切削刀具的形狀和安裝位置決定。螺紋導(dǎo)程由刀具進(jìn)給量決定。如圖 所示的螺紋車削加工。圖 車削螺紋加工CNC 編程加工最多的是普通螺紋，螺紋牙形為三角形，牙型角為 60176。，普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。粗牙普通螺紋的螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號用字母“M”及公稱直徑表示，如 M1M12 等。細(xì)牙普通螺紋代號用字母“M”及公稱直徑螺距表示，如 M2M272 等。普通螺紋加工刀具刀尖角通常為 60176。，螺紋車刀片的形狀跟螺紋牙型一樣，螺紋刀切削不僅用于切削，而且使螺紋成型。機(jī)夾式螺紋車刀如圖 所示，分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩種。可轉(zhuǎn)位螺紋車刀是弱支撐，剛度與強(qiáng)度均較差。 11圖 車削螺紋加工 裝夾外螺紋車刀時，刀尖應(yīng)與主軸線等高 (可根據(jù)尾座頂尖高度檢查)。車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀。一個螺紋的車削需要多次切削加工而成，每次切削逐漸增加螺紋深度，否則，刀