【正文】 、M6－6H）表面留 －3mm 去碳層。，工件中心孔也不允許淬硬，為此，毛坯總長放長 6mm。，磨削時應(yīng)分粗磨、半精磨、精磨工序。在此基礎(chǔ)上，提出了適合于螺紋軸車削加工中刀具的技術(shù)要求，探討了車削這種傳統(tǒng)的切削方法在加工領(lǐng)域開發(fā)、應(yīng)用的可行性。在此向江老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 我還要感謝各位同學(xué)，在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！。不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。精密車削這種傳統(tǒng)的切削方法，在螺紋軸的加工中具有加工精度高、加工時間短及加工效率高等優(yōu)點。28結(jié) 論本文詳細地分析了螺紋軸零件中工藝規(guī)程的制訂，螺紋軸零件中工藝直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。外圓磨削時，影響工件的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度，及頂尖孔的圓度誤差。因此，螺紋一般不允許淬硬，所以在工件中的螺紋部分的直徑和長度上必需留去碳層。② 錐堵安裝后不宜更換，以減少重復(fù)安裝引起的安裝誤差。因此，需用 V 型夾具以2－ф30js5 外圓為定位基準(zhǔn)達到形位公差要求?？梢酝ㄟ^合理的選擇刀具的幾何參數(shù)，合理的選擇切削用量，從而提高零件的加工精度。（2） 夾緊力對加工精度也有影響，工件在加緊時，由于工件的剛度較低加緊的作用力或方向不當(dāng)，均可造成定位端面不垂直。主要內(nèi) 25容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。②主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧時，選粗車切削速度 vc=90m/min、精車切削速度 vc=120m/min，然后利用公式 vc=πdn/1000 計算主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=60 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車 500r/min、精車 1200 r/min。即先從右到左進行粗車（留 ㎜精車余量） ，然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。表 2 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱數(shù)量 加工表面 備注1 T01 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5 mm 中心孔2 T02 硬質(zhì)合金90176。 刀具選擇①選用 φ5㎜中心鉆鉆削中心孔。毛坯選 φ60㎜棒料。通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。圖 典型軸類零件 零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。如圖 。如圖 。G76 程序段 N30，N40 說明：程序段“N30 G76 P011060 Q100 ；”中：P011060 表示：精加工次數(shù)是一次；倒角量為一個導(dǎo)程；刀尖角度 60176。、0176。、60176。在機床上修改程序也會更快更容易。 螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76（1）復(fù)合循環(huán)螺紋加工指令 G76 簡介 CNC 發(fā)展的早期，G92 單一螺紋加工循環(huán)方便了螺紋編程。斜線螺紋切出距離在 L 至 L 之間指定，指定單位為 L，可通過系統(tǒng)參數(shù)進行修改。G92 指令稱單一循環(huán)加工螺紋指令，如圖 ，G92 螺紋加工程序段在加工過程中，刀具運動軌跡為：圖 G92 螺紋切削路線首先：刀具沿 X 軸進刀至螺紋計劃切削深度 X 坐標(biāo)；第二步：沿 Z 軸切削螺紋；第三步：啟動 45176。N23 U4 W2 ； （刀具退出的方式為 45176。圖 示例工件螺紋加工相關(guān)設(shè)計車外螺紋前外圓直徑＝公稱直徑 D－＝24－＝；螺紋牙高=≈≈；外螺紋小徑=外圓直徑－2牙高＝－2＝；設(shè)計螺紋分五次切削加工出所需深度，第一刀切深 ，然后，每刀逐漸減少螺紋加工深度，最后精加工切深 .。如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時該值為 0； G32 螺紋切削編程實例試用 G32 指令,編寫圖 所示工件的螺紋加工程序。螺紋加工的主軸轉(zhuǎn)速直接使用恒定轉(zhuǎn)速（r/min）編程，而絕不是恒線速度(CSS)，這就意味著準(zhǔn)備功能 G97 必須與地址字 S 一起使用來指定每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)，例如“G97 S500 M03”，表示主軸轉(zhuǎn)速為 500r／min。螺紋加工循環(huán)在控制系統(tǒng)中建立了自動計算切削深度的算法，手動計算的邏輯是一樣的。 螺紋加工中隨著切削深度的增加，刀片上的切削載荷越來越大。（a) 直線退出 (b)斜線退出圖 螺紋退刀通常如果刀具在比較開闊的地方結(jié)束加工，例如退刀槽或凹槽，那么可以使用直線退出，車螺紋 Z 向終點位置一般選在退刀槽的中點，使用快速運動 G00 指令編寫直線退出動作，如：N63 G32 Z20 F2 （螺紋加工程序） N64 G00 X50如果刀具結(jié)束加工的地方并不開闊，那么最好選擇斜線退出，斜線退出運動可以加工出更高質(zhì)量的螺紋，也能延長螺紋刀片的使用壽命。導(dǎo)入距離一般為螺紋導(dǎo)程長度的 3～4 倍。Z 軸方向的間隙需要一些特殊考慮。運動③：刀具 X 向快速（G00 方式）退刀至螺紋加工區(qū)域外的 X 向位置。為實現(xiàn)多次切削的目的，機床主軸必需恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，且必須與進給運動保持同步，保證每次刀具切削開始位置相同，保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上，最后一次走刀加工出適當(dāng)?shù)穆菁y尺寸、形狀、表面質(zhì)量和公差，并得到合格的螺紋。可轉(zhuǎn)位螺紋車刀是弱支撐，剛度與強度均較差。細牙普通螺紋代號用字母“M”及公稱直徑螺距表示，如 M2M272 等。如圖 所示的螺紋車削加工。CNC 車床可加工出高質(zhì)量的螺紋，本章主要用 CNC 車床車削螺紋的工藝編程方法。（3）走刀路線的確定標(biāo)準(zhǔn)走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。（2）確定工件的裝夾方式根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計夾具。①工件在本工序加工之前的情況。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。螺 紋 按 其 母 體 形 狀 分 為 圓 柱 螺 紋 和 圓 錐 螺 紋 ； 按 其 在 母 體 所 處 位 置 分 為 外 螺 紋 、 內(nèi)螺 紋 ， 按 其 截 面 形 狀 （ 牙 型 ） 分 為 三 角 形 螺 紋 、 矩 形 螺 紋 、 梯 形 螺 紋 、 鋸 齒 形 螺紋 及 其 他 特 殊 形 狀 螺 紋 ， 三 角 形 螺 紋 主 要 用 于 聯(lián) 接 ， 矩 形 、 梯 形 和 鋸 齒 形 螺 紋 主 要用 于 傳 動 ； 按 螺 旋 線 方 向 分 為 左 旋 螺 紋 和 右 旋 螺 紋 ， 一 般 用 右 旋 螺 紋 ； 按 螺 旋 線的 數(shù) 量 分 為 單 線 螺 紋 、 雙 線 螺 紋 及 多 線 螺 紋 ； 聯(lián) 接 用 的 多 為 單 線 ， 傳 動 用 的 采 用 雙線 或 多 線 ； 按 牙 的 大 小 分 為 粗 牙 螺 紋 和 細 牙 螺 紋 等 ， 按 使 用 場 合 和 功 能 不 同 ， 可 分為 緊 固 螺 紋 、 管 螺 紋 、 傳 動 螺 紋 、 專 用 螺 紋 等 。答辯委員會 人，出席 人答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委員會委員： ， ， ， ， ， ， 4平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評語第 頁共 頁學(xué)生姓名：丘慧敏 專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年級 09 級 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 螺紋軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計 評 閱 人： 指導(dǎo)教師： （簽字） 年 月 日成 績：