【正文】 更為復(fù)雜的三維工件打下良好的技術(shù)基我們衷心希望，我國(guó)科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識(shí)經(jīng)濟(jì)給我們帶來(lái)的難得機(jī)遇，迎接競(jìng)爭(zhēng)全球化帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在 21世紀(jì)使我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭而共同努力奮斗！29參 考 文 獻(xiàn)1. 董玉紅.《數(shù)控技術(shù)》 ，高等教育出版社，2. 周虹. 《數(shù)控車(chē)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教程》 ，清華大學(xué)出版社，3. 文樸、李田.《機(jī)械設(shè)計(jì)》 ，4． 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，5． 王愛(ài)玲.《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》 ，國(guó)防工業(yè)出版社，6． 濮良貴.《機(jī)械設(shè)計(jì)》 ，西安西北工業(yè)大學(xué)出版社，7． 林棟梁.《英漢機(jī)電工程詞典》 ，機(jī)械工業(yè)出版社，8． 王衛(wèi)兵.《Cimatron E 數(shù)控編程實(shí)用教程》 ，清華大學(xué)出版社，30致 謝 本論文設(shè)計(jì)在江桂蘭老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫(xiě)作過(guò)程，無(wú)不凝聚著程老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)論文寫(xiě)作期間，江老師為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，沒(méi)有這樣的幫助和關(guān)懷，我不會(huì)這么順利的完畢業(yè)論文。，粗磨后安排低溫時(shí)效工序（烘） 。③ 錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋，以方便取卸錐堵。27（螺紋軸）加工過(guò)程中幾點(diǎn)說(shuō)明..1．采用了二中心孔為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 264 結(jié)果分析 零件的精度與尺寸檢驗(yàn)零件的加工質(zhì)量對(duì)其工作性能和使用壽命有著較大的影響，現(xiàn)對(duì)加工后零件質(zhì)量分析；零件的尺寸精度基本得到保證，零件的上下表面粗糙度值偏大。TND360 數(shù)控車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車(chē)的進(jìn)給路線需要人為確定） 。②粗車(chē)及平端面選用 900 硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗(yàn)） ，副偏角不宜太小，選 κ=350。①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。內(nèi)螺紋的其它切削參數(shù)計(jì)算如下：螺紋牙高=≈2≈(mm)走刀次數(shù)=+4≈9；(mm)??刀刀(mm)擬定主軸轉(zhuǎn)速使用恒定轉(zhuǎn)速 400r/min, 進(jìn)給量則是導(dǎo)程 2mm／r。Q100 表示：最小切深鉗制在半徑值 100 微米：表示精加工余量 程序段“N40 G76 Z21. P920 Q320 ；”中 ：牙底深度 X 值為 ；螺紋切削 Z 終點(diǎn) Z23.P920 表示：牙高為半徑值 920 微米Q320 表示：第一刀切深為半徑值 320 微米 表示：螺距 內(nèi)螺紋切削編程示例試編寫(xiě)圖 所示工件的內(nèi)螺紋加工程序。、55176。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，CNC 系統(tǒng)提供了更多重要的新功能，這些新功能進(jìn)一步簡(jiǎn)化了程序編寫(xiě)。倒角螺紋（斜線切出） ；第四步：刀具沿 X 軸退刀至 X 初始坐標(biāo)；第四步沿 Z 軸退刀至 Z 初始坐標(biāo)。分層切削染余量分配如圖 （b）所示。那么如果加工導(dǎo)程為 3mm 的螺紋，其進(jìn)給速度計(jì)算如下：F＝700r／min3mm／r＝2100mm／min為保證正確加工螺紋,在螺紋切削過(guò)程中，主軸速度倍率功能失效,進(jìn)給速度倍率無(wú)效。對(duì)螺紋、刀具或兩者的損壞可以通過(guò)保持刀片上的恒定切削載荷來(lái)避免。同理，螺紋切削結(jié)束前，存在減速問(wèn)題，故必須合理設(shè)置的導(dǎo)出距離。運(yùn)動(dòng)④：快速（G00 方式）返回至起始位置。 11圖 車(chē)削螺紋加工 裝夾外螺紋車(chē)刀時(shí)，刀尖應(yīng)與主軸線等高 (可根據(jù)尾座頂尖高度檢查)。圖 車(chē)削螺紋加工CNC 編程加工最多的是普通螺紋，螺紋牙形為三角形，牙型角為 60176。走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。數(shù)控車(chē)床多采用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。分析零件，技術(shù)要求包括 5 個(gè)方面：（1）加工表面的尺寸精度，該零件圖的表面尺寸精度要求較高；（2）主要加工表面的形狀精度，該零件主要加工的形狀為外圓弧表面；（3）主要加工表面的相互位置精度；（4）加工表面的粗糙度和機(jī)械物理性能；（5）熱處理及其它要求。根據(jù)設(shè)計(jì)思想總結(jié)了數(shù)控車(chē)削加工工藝的一些綜合性的工藝原則，結(jié)合螺紋軸的設(shè)計(jì)加工，提出設(shè)計(jì)方案，并對(duì)比分析。設(shè)計(jì)專題（畢業(yè)論文） 指 導(dǎo) 教 師 江桂蘭 系（部）主 任 王崗嶺 2022 年 5 月 20 日3平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)記錄 機(jī)械工程 系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè)，學(xué)生 丘慧敏 于 2022 年 5 月 20 日進(jìn)行了畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。②前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。由于螺紋軸是一個(gè)普通軸類零件，所以采用三爪卡盤(pán)進(jìn)行定位裝夾。螺紋形狀主要由切削刀具的形狀和安裝位置決定。螺紋車(chē)刀片的形狀跟螺紋牙型一樣，螺紋刀切削不僅用于切削，而且使螺紋成型。運(yùn)動(dòng)①：將刀具從起始位置 X 向快速（G00 方式）移動(dòng)至螺紋計(jì)劃切削深度處。由于螺紋加工的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，所以需要一定的時(shí)間達(dá)到編程進(jìn)給率。退出的長(zhǎng)度通常為導(dǎo)程，推薦使用的角度為 45176。車(chē)削三角形內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)孔直徑會(huì)縮小，所以車(chē)削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大些，可采用下列近似公式計(jì)算：車(chē)外螺紋前外圓直徑=公稱直徑 D－；車(chē)削塑性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈公稱直徑 d—P 車(chē)削脆性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈公稱直徑 d 一 （4）主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給率 14螺紋加工時(shí)將以特定的進(jìn)給量切削，進(jìn)給量與螺紋導(dǎo)程相同，CNC 在螺紋加工模式下控制主軸轉(zhuǎn)速與螺紋加工進(jìn)給同步運(yùn)行。斜線，長(zhǎng)度為導(dǎo)程 。(N21～N25 完成螺紋的第一刀切削)N26 G00 ；N27 G32 Z21 ； N28 U4 W2 ；N29 G00 X30 ； N30 Z6(N26～N30 完成螺紋的第二刀切削)………………N40 G00 N41 G32 Z21 ；N42 U4 W2；N43 G00 X30； N44 Z6(N40～N44 完成螺紋的最后切削)G00 X100 Z100 M09M05N41 M30 (程序結(jié)束)17 螺紋切削單一固定循環(huán) G92（1）單一循環(huán)螺紋加工指令 G92 簡(jiǎn)介由程序 O2022 可見(jiàn)，用 G32 編寫(xiě)螺紋多次分層切削程序是比較繁瑣，每一層切削要五個(gè)程序段，多次分層切削程序中包含大量重復(fù)的信息。R 值為零時(shí)，可省略不寫(xiě)，螺紋為圓柱螺紋。G76 螺紋加工循環(huán)需要輸入初始數(shù)據(jù)。Q～ 為最小切深(用半徑值指定) 切深小于此值時(shí)，切深鉗在此值R～ 精加工余量（微米）第二程序段： G76 X(U) Z（W）R～ P～ Q～ F～X(U) Z（W） 螺紋最后切削的終端位置的 X、Z 坐標(biāo)，X(U)表示牙底深度位置Q～ 第一刀切削深度，半徑值，正值，（微米） P～ 牙高，半徑值，正值 （微米）R～ 錐螺紋半徑差；圓柱直螺紋切削省略。X30 為內(nèi)螺紋的牙底直徑。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 23 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式①定位基準(zhǔn) 確定坯料軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。外圓車(chē)刀1 精車(chē)輪廓 右偏刀4 T04 硬質(zhì)合金60176。表 3 典型軸類零件數(shù)控加工工藝