【正文】 掌握軋制油、過濾紙的庫存情況，及時提出需求計劃。5 乳化液潤滑模式潤滑模式1箱2箱3箱適用產(chǎn)品模式一投入投入超低碳鋼模式二投入投入低碳鋼模式三投入投入高強鋼 乳化液操作 操作前對本崗位設(shè)備進行檢查，檢查信號顯示、各類閥工作狀態(tài)、輔助設(shè)備等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。m。請注意：這種校正取決于輸入到自動化系統(tǒng)中的軋輥直徑正確性；工作輥的平行度不能得到校準?！掏Ｖ罐D(zhuǎn)動停止主傳動√結(jié)束冷卻切斷乳化液√輥縫打開選擇帶傾斜的位置控制模式，打開到輥縫＋10㎜位置。√開始冷卻接通乳化液√開始主傳動啟動主傳動（轉(zhuǎn)速240m/min）?！涕_始位置控制啟動位置控制達到偏心測量√測量偏心測量偏心量√軋制接觸脫開選擇有傾斜的軋制力模式，運行到有接觸的軋制力（200t）。在+5mm位置選擇有傾斜的位置模式、打開輥縫到最小軋制力位置以上+5mm。 軋輥換輥頻率 軋機一般執(zhí)行以下?lián)Q輥制度，若發(fā)現(xiàn)軋輥缺陷后應(yīng)及時進行換輥。 吊走舊支承輥，放上新支承輥，將上下支承輥送回到機架內(nèi)。 支撐輥換輥準備步驟 酸洗和軋機先停機，機架轉(zhuǎn)至換輥狀態(tài)。 合攏帶鋼夾持器；夾緊卷取機抱閘；縮回工作輥的防纏板；抬升壓下同時抽出壓下墊塊。 側(cè)移小車開到入口側(cè)。 主移動機座前進到打捆位置，左右兩個滑動穿帶槽伸出至前極限對接。（在產(chǎn)銷未完全順行時要做好手動報表以備核查） 填寫生產(chǎn)班報表，在下班前通過L4的畫面統(tǒng)計班產(chǎn)報主操工?？諝庾钚毫Γ?。 檢查臺操作 用出口2鋼卷小車將鋼卷上在開卷機上后，將帶鋼開卷，輸送到檢查平臺上。 開卷引導器引導板：寬度2175mm，長度范圍1890～2350mm；鏟刀：寬度2175mm，長度460mm。 正常軋制過程中要注意聯(lián)機活套套量。 由軋制品種正確選擇板形儀目標曲線，彎輥及乳化液分段冷卻選為自動控制。 機組運行前準備 確定崗位操作牌已更換過來，并鳴笛示警。 開機軋制第一卷鋼、或斷帶后、換工作輥后、來料嚴重浪形后的第一卷鋼應(yīng)在線檢查表面質(zhì)量一次。夾送輥將帶頭送到皮帶助卷器處，依靠皮帶助卷器將帶鋼卷在卷筒上。最大升降速度：慢速95mm/s，快速150mm/s。夾送輥直徑：最大Φ400mm；最小Φ394mm；輥身長度2300mm； 出口滾筒剪位于5＃機架出口夾送輥之后、卷取機之前。 出口帶鋼測厚儀、邊降儀帶鋼測厚儀2臺，邊降儀1臺，其中1臺測厚儀與邊降儀共一套框架。 機組運行中，軋鋼工要監(jiān)控帶鋼板形狀況，應(yīng)及時通過調(diào)節(jié)彎輥力、軋制力單擺糾正不良板形，也可通知主控工通過調(diào)節(jié)軋制力、張力控制板形。 穿帶前將軋機機架間封閉罩打開，關(guān)閉激光測速儀；確認測厚儀是否開出機組，若沒有，則將其開出機組并關(guān)閉。入射角度：噴射中心線與水平方向夾角00。 5機架乳化液噴射裝置 5機架輥縫潤滑：噴射梁：1套，布置在機架入口側(cè)，潤滑帶鋼的上下兩面輥縫。上噴射梁噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角300。上噴射梁入射角度（向上）：上排噴嘴噴射中心線與水平方向夾角90；下排噴嘴噴射中心線與水平方向夾角270。噴嘴：每根梁21個，分3個區(qū)；中部寬度1456mm 1個區(qū)，兩邊312mm各1個區(qū)。軋制時半打開。 14機架張力壓緊輥布置在機架出口側(cè)，位于張力測量輥之前。在軋輥輥徑變小時，液壓缸行程相應(yīng)增大。 中間輥正彎輥力＋650KN，負彎輥力－450KN，彎輥缸行程160㎜，操作壓力280巴。，向酸洗質(zhì)量檢查臺了解帶鋼表面質(zhì)量情況。 點動7S輥組，將帶鋼送入軋機。當夾持板磨損超過10mm時，更換夾持板。帶鋼側(cè)立導輥控制范圍：550～2410㎜；側(cè)立導輥數(shù)量4個，每側(cè)各2個；側(cè)立導輥直徑160㎜、高度200㎜。上剪刃向下剪切行程185㎜，下剪刃向上剪切行程195㎜，上下剪刃的最小重合量為16㎜。 入口帶鋼橫切剪位于帶鋼夾持器之后和1機架之前。 1激光測速儀布置在7S輥后, 裝在1張力測量輥上方。糾偏輥輥徑：φ1250 mm輥身長度：2300 mm糾偏精度：177。、機械液壓、工藝段化工設(shè)備和能源介質(zhì)條件具備的情況下，與機組入口和軋機操作室確認后，接通機組酸洗工藝段、1出口活套和2出口活套的張力。停機：預(yù)沖洗段和五級沖洗段各1對 廢沖洗水收集罐: 1個,10 m3 廢沖洗水泵: 1用1備⑤擠干輥 共13對，酸洗段6對，沖洗段7對⑥烘干機 壓縮空氣噴射梁：2對，帶鋼上下各1對 風機：2個；熱交換器：2個⑦排霧系統(tǒng)： 風機：1用1備 洗滌水循環(huán)泵：1用1備⑧廢水收集坑 廢水泵：1用1備：，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護模式。③HMI計算機停機在“機器屏幕”點擊右上角的門形符號，在隨后出現(xiàn)的對話框上點擊“是”。⑤重新焊接狀態(tài)②帶尾自動對中狀態(tài)帶尾停在剪切位置，焊接車在操作側(cè)，中間的其它部分在原位，入口各部分都在原位(1號提升輥可在中間位)或帶頭在自動對中狀態(tài)，出口的2號和3號提升輥在下位，夾送輥壓下，出口活套輥升起(帶鋼已打起活套)，出口的其它部分在原位。⑨沖月牙剪在分開位置，沖頭在上位操作月牙剪廢料輸送皮帶把月牙彎廢料輸送到操作側(cè)或傳動側(cè)(方向需預(yù)選) ⑩焊接過程的手動操作按下述自動操作程序進行操作。焊接車必須在原位，出入口機架夾鉗才能松夾。根據(jù)帶鋼規(guī)格、鋼種、焊縫質(zhì)量和是否沖月牙選擇或不選沖月牙和碾平輥。 ②在激光器控制面板屏幕狀態(tài)欄顯示紅色的故障符號，按診斷模式鍵顯示故障信息，對故障檢查處理后按清除鍵清除故障信息，再返回到自動操作模式。10% V max177。2. 在確認電氣、機械液壓條件具備的情況下，接通開卷機和入口活套張力，并啟動除塵系統(tǒng)，然后開機運行。 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)①鋼卷小車：最大行走距離：約6m最大行走速度：最大提升高度： m最大速度: 300 mm /s②開卷機：卷筒公稱尺寸：216。,注意1＃、2步進梁與旋轉(zhuǎn)臺的連鎖條件以及2步進梁、旋轉(zhuǎn)臺與運卷小車的連鎖條件。 二根捆帶：距鋼卷中心177。 生產(chǎn)準備： 主要任務(wù) 確認鋼卷及外形質(zhì)量、拆除鋼卷捆帶、彎帶頭、將鋼卷從1步進梁運送至鋼卷小車。：：對經(jīng)質(zhì)檢站判合格或簽收的鋼卷進行收料，并及時在計算機上輸入儲位。酸洗軋機聯(lián)合機組概述 酸軋聯(lián)機的原料條件 原料材質(zhì) 原料鋼種：熱軋低碳鋼、超低碳鋼（IF鋼）及高強度鋼等。．鋼卷的堆放： 1．同一批料必須堆放在一起。 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)①1步進梁： 10個卷位最大載重量： 1038t=380t步進行程： 3m提升高度： 200 mm周期時間： 55 s②旋轉(zhuǎn)臺最大載重量： 38t旋轉(zhuǎn)角度： 90度③2步進梁： 5個卷位最大載重量： 538t=190t步進行程： 3m提升高度： 200 mm周期時間： 55 s④鋼卷測寬測徑裝置：寬度測量行程：950 mm寬度測量精度：177。400 mm,偏差177。 ： 1．確認鋼卷的捆帶數(shù)，確認捆帶的位置及間距，確認鎖扣不在9時20分到11時30分的位置范圍以及帶頭位于7點鐘左右的位置，監(jiān)視自動拆捆機的全自動拆捆過程。762 mm漲縮范圍： 660一800 mm卷軸長度： 2465 mm傳動：變頻電機外支軸承：液壓收縮，液壓缸行程：450 mm③防皺輥：防皺輥：1個，216。 3. 通過HMI畫面和工業(yè)電視監(jiān)控上卷、開卷、穿帶或甩尾、帶頭尾矯直、帶頭尾剪切等自動上卷并穿帶的全自動過程，同時在異常情況下進行必要的人工干預(yù)。 1 Hz主連接功率 600 kVA 3 phase控制電壓 220V, 50 Hz電磁閥和PLC電壓 24V DC。 (5) 數(shù)據(jù)輸入 ①在HMI機器數(shù)據(jù)屏幕進行數(shù)據(jù)輸入 ②數(shù)據(jù)輸入有三種模式即：手動輸入(F1)、自動輸入(F2)和生產(chǎn)線數(shù)據(jù)輸入(F3)。操作在條件具備的正常生產(chǎn)情況下，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護模式。⑤出入口帶鋼必須起活套，出入口機架夾鉗才能夾住帶鋼頭尾向前移動。 (2) 自動操作只有在自動操作狀態(tài)(或自動操作條件)已經(jīng)達到，自動操作模式按鈕指示燈閃亮，這時按自動操作模式按鈕自動操作程序開始(自動操作模式按鈕指示燈長亮)。自動操作程序是：已預(yù)選或沒有預(yù)選二次剪切或二次修邊剪切，出口機架退或不退到二次剪切位置，出口夾鉗壓下，橫向輥壓下，出口活套輥下降，夾送輥抬起，出口夾鉗松開短間距，3號和4號對中合攏，出口夾鉗壓緊，3號和4號對中分開，橫向輥抬起。重新焊接狀態(tài)也就是焊接過程結(jié)束狀態(tài)即：焊接車在傳動側(cè)，1號、2號和3號提升輥在下位，出入口機架在焊接位置，出入口夾鉗壓緊，其它各部分都在原位。④QCDS計算機停機退出數(shù)據(jù)曲線顯示屏幕進入桌面，再按一般的電腦停機。、機械液壓、工藝段化工設(shè)備和能源介質(zhì)條件具備的情況下，與機組入口和軋機操作室確認后，并與酸再生機組崗位人員聯(lián)系確認廢酸排放、新酸補充和廢沖洗水排放的相關(guān)條件后,開始啟動酸洗工藝段設(shè)備。(pickling)模式后,按下生產(chǎn)線酸洗中部爬行（creep）運行按鈕,待延時過后,酸洗中部自動爬行,然后按下酸洗出口爬行（creep）運行按鈕,接著按下酸洗中部和出口運行(run) 按鈕, 酸洗中部和出口生產(chǎn)速度將會自動升到設(shè)定速度,如果要進行人工干預(yù),可在升速至某一速度時,按下恒速(constant)按鈕, 酸洗中部和出口生產(chǎn)速度將保持這一速度運行。 mm允許糾偏范圍：177。 橫切剪前帶鋼夾持板位于1張力測量輥之后、入口橫切剪之前。用于換支撐輥或檢修時剪斷帶鋼，也可在斷帶后剪切帶鋼頭尾。 入口帶鋼厚度、邊降測量儀帶鋼測厚儀1臺，邊降儀1臺，測厚儀與邊降儀共一套框架。在側(cè)立導輥兩側(cè)安裝由耐磨襯數(shù)量6塊；耐磨襯長度700㎜、寬度120㎜、厚度20㎜。 軋機入口段操作 操作前對本崗位設(shè)備進行檢查，檢查設(shè)備位置、信號顯示及功能等是否正常，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。在帶鋼穿到側(cè)立導輥處時，調(diào)節(jié)側(cè)立導輥寬度使其大于帶鋼寬度10㎜。，如發(fā)現(xiàn)折疊，剪切邊壓入等缺陷應(yīng)采取措施及時降速，以免缺陷部位進入軋機造成高速斷帶。 工作輥正彎輥力＋500KN，負彎輥力－350KN，彎輥缸行程125㎜，操作壓力280巴。當工作輥、中間輥、支承輥的累計磨削量超過120㎜時，在液壓缸及支承輥軸承座之間墊上壓下墊塊。用于保持恒定的張力包角。全夾緊，帶鋼剪斷換輥投入。工作壓力：3 bar。上噴射梁噴嘴安裝角度：上排噴嘴口與水平方向夾角350；下排噴嘴口與水平方向夾角350。下噴射梁入射角度（向下）：噴射中心線與水平方向夾角80。噴嘴：每根梁40個，分25個區(qū)；中部寬度832mm 1個區(qū)，兩邊每52mm 1個區(qū)。噴嘴安裝角度：中部噴嘴口與水平方向夾角650；邊部噴嘴口與水平方向夾角750； 5機架支撐輥冷卻噴射梁： 1套，布置在機架入口側(cè)，冷卻上下支撐輥。 防纏導板伸到軋制位；穿帶前，必須確認已完成軋機壓下校正。 監(jiān)視帶鋼運行情況，發(fā)現(xiàn)破邊、折疊、嚴重浪形等質(zhì)量缺陷時應(yīng)及時降速或停車處理。布置在軋機出口側(cè)。結(jié)構(gòu)為上輥固定、下輥活動升降。 最大行走距離：至馬鞍座7000mm，定位精度 177。 將測厚儀、邊降儀、激光測速儀開進機組并投入使用，關(guān)上安全防護門。，機組減速，監(jiān)視夾送輥送料、滾筒剪自動剪切、1卷取位穿帶、2卷取位收帶尾及帶尾定位、1鋼卷小車卸卷送到1步進梁，注意信號顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。 通知電氣給機組上照明，然后啟動排霧系統(tǒng)。 軋制規(guī)程預(yù)設(shè)定 與開卷工聯(lián)系確認L2“酸軋全程畫面”中同步跟蹤顯示鋼卷號與實際物流情況及生產(chǎn)計劃相同。 機組出故障時，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)及時聯(lián)系（報告班長和調(diào)度室），填寫事故班報表。 開卷夾送輥及導向立輥夾送輥：直徑 Φ200mm，輥身長度：2250mm。 在2皮帶檢查平臺上對帶鋼上表面進行打磨檢查。 出口24步進梁（鞍座式）：24步進梁前后串列在一起,同步動作,鋼卷運輸總距離45500mm。 交班時將生產(chǎn)計劃及當班軋制最后一卷鋼，與接班人員做好交接，確保無誤。 穿（收）帶“風馬達”將捆帶沿捆帶導槽在鋼卷外圈穿帶一周，機頭下降至貼靠在鋼卷外圈上，收帶至收緊狀態(tài)，點焊并切斷捆帶，松開夾鉗，機頭上升到上極限，左右兩個滑動穿帶槽收回到后極限，主滑座退至后極限等候位置。 位于入口側(cè)的下中間輥承輥架與大車解鎖,而與側(cè)移小車鎖緊。 楔鐵降低到換輥位置；支承輥、中間輥、工作輥開到換輥位置；