【正文】 第四章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行在上述邏輯設(shè)計完成的基礎(chǔ)上，我們運用快速原型法完成了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計。 （2）在“Standard”組件頁中選擇“TPanel”組件，添加到窗體上。雙擊“TDBGrid”組件彈出編輯器，根據(jù)數(shù)據(jù)庫表—（tb_user)，編輯其“FieldName”。 質(zhì)量檢驗查詢模塊 程序相關(guān)代碼見源程序附錄13：質(zhì)量檢驗查詢程序源碼。點擊“返回”按鈕，則返回主界面；點擊“退出”按鈕，則退出該界面。 （2）在“Standard”組件頁中選擇“TPanel”組件，添加到窗體上。生產(chǎn)領(lǐng)料單的生成與維護模塊主要是對產(chǎn)品所用物料的信息進行生成、添加、修改和刪除，可以生成制作一個產(chǎn)品所需的物料及其用量表。 （4）在“DataAccess”組件頁中選擇“TDataSource”組件，添加到窗體上。 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護模塊設(shè)計產(chǎn)品物料清單的錄入與維護模塊主要是對產(chǎn)品所用物料信息的添加、修改和刪除。在“Standard”組件頁中選擇7個“Tlabel”組件、7個“TEdit”組件、1個“TGroupBox”組件，添加到TPanel2上。 組件相關(guān)屬性設(shè)置對象名對象類型屬性值FRM_ERP_ZJMTFromCaption生產(chǎn)管理系統(tǒng)Borderlcons中的 biMaximizeFalsePositionpoScreenCenterPanel1Panel2TPanelBevelInnerbvNoneBevelOuterbvNone2. 程序相關(guān)代碼及說明（程序代碼見源程序附錄2：主窗體程序源碼）。 主界面設(shè)計主界面窗體是程序控制的核心，操作權(quán)限、程序功能調(diào)用等都要通過主界面窗體調(diào)用實現(xiàn)。驗證操作員及其密碼，主要通過對數(shù)據(jù)表tb_user的查詢，判斷用戶選定的操作員及其輸入的密碼是否符合數(shù)據(jù)庫中的操作員和密碼，如果符合則允許登錄；否則提示用戶非法登錄。 數(shù)據(jù)模塊數(shù)據(jù)模塊窗體的設(shè)計步驟如下：（1） 在Delphi中選擇“File→New→DataModule”，菜單項，新建一個數(shù)據(jù)模塊，命名為“DATA”。 ? 。 檢驗表結(jié)構(gòu) 列名數(shù)據(jù)類型長度允許空否主鍵否描述jyidvarchar50是檢驗編號scddhvarchar50是生產(chǎn)訂單號cpmcvarchar50是產(chǎn)品名稱jylxvarchar16是檢驗類型zsfloat8是樣本數(shù)jyslfloat8是合格數(shù)hglvarchar10是合格率jytimedatetime8是檢驗時間jyrvarchar10是檢驗人? tb_cprk（產(chǎn)品入庫表）產(chǎn)品入庫表主要存儲產(chǎn)品入庫的詳細信息。 ? 貨號貨號為字母“P”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如P201206180001。編碼也用于指定數(shù)據(jù)的處理方法、區(qū)別數(shù)據(jù)類型，并指定計算機處理的內(nèi)容等?！?系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全可靠。□ 鍵盤操作，快速響應(yīng)。? 查詢系統(tǒng)模塊該模塊主要負責生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料單、生產(chǎn)產(chǎn)品入庫、質(zhì)量檢驗的查詢。所以應(yīng)該走大型企業(yè)先進的管理方式，從而提高企業(yè)的效率和降低成本。 ? 完全人性化設(shè)計，無需專業(yè)人士指導，即可使用該系統(tǒng)。 ? 降低了生產(chǎn)成本，增強了市場競爭力。 　　 這樣，安排好組件（或選項）庫存可以減少整個制造周期，裝配最終產(chǎn)品可以滿足指定客戶訂單的供貨日期。 　?。?）通過預投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計劃時間，加快對客戶需求變化的反應(yīng)。在這種生產(chǎn)類型中，客戶對零部件或產(chǎn)品的某些配置給出要求，生產(chǎn)商根據(jù)客戶的要求提供為客戶定制的產(chǎn)品。主生產(chǎn)計劃MPS的計劃件會出現(xiàn)在兩個層次上，上層是最終產(chǎn)品，下層是模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的通用件和專用件，即標準BOM結(jié)構(gòu)中的產(chǎn)品物料，稱為計劃零部件。收到客戶訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn)品。 （4）按單核算：訂單信息需要貫穿從設(shè)計、采購、領(lǐng)料、車間、外協(xié)到完工入庫、售后服務(wù)的全過程，每個環(huán)節(jié)的成本發(fā)生和分攤，都要以訂單為線索。 按訂單生產(chǎn)的ERP功能按訂單生產(chǎn)ERP為了滿足企業(yè)的業(yè)務(wù)需求，在傳統(tǒng)ERP的基礎(chǔ)上做了重大調(diào)整，主要要實現(xiàn)以下功能： （1）以銷定產(chǎn)：不再依據(jù)傳統(tǒng)的產(chǎn)銷計劃，按照提前期和庫存量算法來進行按周期、嚴格的MPS預測和排產(chǎn)。相當一部分行業(yè)和企業(yè)都是以接單生產(chǎn)為主，面向庫存的備貨生產(chǎn)只占生產(chǎn)量的小部分。 　　ERP是企業(yè)信息化工具中的重要一環(huán)。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。它反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。生產(chǎn)管理部門負責生產(chǎn)管理和生產(chǎn)控制工作。這時可以使用ERP系統(tǒng)中的MRP建議。第五章 結(jié)論與展望。結(jié)合生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究，提出了生產(chǎn)資源管理框架及供應(yīng)鏈管理等概念。對于生產(chǎn)管理系統(tǒng)，信息流、物流和工作流是必不可少的三種流。被定義為執(zhí)行采購原材料、將它們轉(zhuǎn)換為中間產(chǎn)品和成品、并且將成品銷售到用戶的功能網(wǎng)鏈。這種特性滿足了企業(yè)分布式生產(chǎn)，外協(xié)生產(chǎn)等目前主流的生產(chǎn)運作方式需求。核心框架提供了最底層的領(lǐng)域特定的類，他們組成了領(lǐng)域中的基本對象、基本對象的專用集合體、對求解器進行包裝的對象、對發(fā)送到求解器的數(shù)據(jù)進行保存的對象。其中MRP和CRP都是用了分解求和迭代運籌方法來確定詳細的需求信息。開發(fā)制造業(yè)的運籌決策支持軟件一直以來都是一件勞動強度很大的工作。 協(xié)同設(shè)計軟件提供一個同步討論的環(huán)境，包括CAD圖檔、信息溝通，或者結(jié)合圖像、聲音，讓分散各地的人員，可以通過網(wǎng)絡(luò)進行某項產(chǎn)品的討論、設(shè)計和修改。十多年來，成千上萬的研究和開發(fā)人員被吸引到這一領(lǐng)域。同時系統(tǒng)對JIT的運行要求很高，如物料清單要達到100%準確率，生產(chǎn)具有平滑性和穩(wěn)定性等，這使得JIT很難在系統(tǒng)中真正獨立運作。 (3)預先不考慮現(xiàn)有資源的約束，來編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，出問題后反復核算，過程十分復雜。 由于MRPⅡ/ERP系統(tǒng)采用的是集中控制的管理方式，缺少對計劃的優(yōu)化和對質(zhì)量等方面的控制，與柔性化、集成化為目標的生產(chǎn)管理還有一定距離。 傳統(tǒng)制造方式與精益制造方式 3)體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想 ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括:主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。ERP的形成大致經(jīng)歷了4個階段：基本MRP階段：閉環(huán)MRP (Material Requirement Planning）階段；MRPⅡ（Manufacture Resource Planning）階段；ERP（Enterprise Resource Planning)形成階段。 本課題生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)作為ERP系統(tǒng)框架下一個重要的分支系統(tǒng)，旨在改進生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，加強企業(yè)對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)相關(guān)事務(wù)的控制。20世紀90年代以來，隨著科學技術(shù)的進步及其不斷向生產(chǎn)與庫存控制方面的滲透，解決合理庫存與生產(chǎn)控制問題所需要處理的大量信息和企業(yè)資源管理的復雜化，對信息處理效率的要求更高。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡單地是業(yè)務(wù)往來關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想?？傊柚鶬T技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進的管理思想變成現(xiàn)實中可實施應(yīng)用的計算機軟件系統(tǒng)。 (2)制造周期長。 20世紀80年代，JIT生產(chǎn)管理技術(shù)的出現(xiàn)和看板管理的應(yīng)用，解決了MRPⅡ/ERP中間庫存大和計劃周期長的問題。針對這些特點進行有針對性的系統(tǒng)功能設(shè)計是設(shè)計人員首先需要考慮的。通過建立協(xié)同工作的環(huán)境，改善人們進行信息交流的方式，消除或減少人們在時間和空間上的相互分隔的障礙，節(jié)省工作人員的時間和精力，提高群體工作質(zhì)量和效率，從而提高企業(yè)、機關(guān)、團體、乃至整個社會的整體效益和人類的生活質(zhì)量。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中提供直觀的顯示界面供研發(fā)人員共同討論、修改，以及最后的產(chǎn)品定版。MPS反映了產(chǎn)品需求，這個反映既是從預測和客戶訂購的角度，也是從制造限制條件(如生產(chǎn)能力)的高層全局事業(yè)得出的。這些工具并不能進行真正的計劃安排，因為他們只能用來評估一個已經(jīng)擬定好的計劃，無法生成合適的MPS，更不用說確定一個經(jīng)濟上可行并且效率最優(yōu)的計劃了。用戶界面框架支持交互式圖形用戶界面，也支持面向批處理、文件和數(shù)據(jù)庫的用戶界面，同時他還能對應(yīng)用框架中的數(shù)據(jù)進行組合、排序和過濾操作，這樣用戶界面的開發(fā)可以更為方便。也可把供應(yīng)鏈的概念與采購、供應(yīng)管理相關(guān)聯(lián)，用來表示與供應(yīng)商之間的關(guān)系。供應(yīng)鏈既是一條從供應(yīng)商到用戶的物流鏈，又是一條價值的增值鏈。文章分五章對研究內(nèi)容進行介紹。主要介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊的開發(fā)設(shè)計。對于利用MRP做規(guī)劃的材料而言，MRP會自動建議生產(chǎn)訂單內(nèi)容，用戶可以規(guī)劃MRP生產(chǎn)訂單將MRP的建議轉(zhuǎn)化為正式生產(chǎn)訂單。這種情況可以使用銷售訂單處理中的規(guī)劃品鎖定生產(chǎn)訂單作業(yè)直接開出生產(chǎn)訂單。若生產(chǎn)訂單使用的是倒扣材料，可以使用庫存自動倒扣材料處理功能。 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 (1) 計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 　　 (2) 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃； 　　 (3) 計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容； 　　 (4) 計劃的下達必須在必要的時期。通常ERP系統(tǒng)中的MRP算法不適用于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，按訂單生產(chǎn)的ERP就是根據(jù)這些企業(yè)的業(yè)務(wù)特點，特制化的ERP系統(tǒng)。因為MRP是按產(chǎn)品分解物料，合并物料需求形成計劃，然后按照計劃進行采購和執(zhí)行生產(chǎn)的。傳統(tǒng)的ERP為了適應(yīng)這些變化，雖然進行了一些變化和調(diào)整，但大多數(shù)產(chǎn)品仍然不能滿足按訂單生產(chǎn)（或按單制造）企業(yè)的業(yè)務(wù)要求。 （3）按單設(shè)計：對于同一個或同一類產(chǎn)品，不同客戶的要求千差萬別，如果使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)BOM，不太現(xiàn)實，要么有些部件無法掛到BOM上，要么BOM維護的工作量巨大。比如，銷售訂單交期發(fā)生變化時，可能需要相應(yīng)的生產(chǎn)部門甚至采購部門來審核。面向訂單裝配以一種簡便的方法在一定程度上實現(xiàn)了大規(guī)模定制（Mass Customization，MC）的思想，以大批量制造的成本來完成定制化的生產(chǎn)。 生產(chǎn)組織形式 面向訂單裝配（ATO）制造企業(yè)生產(chǎn)主要是縮短交貨期、減少成品庫存的一種相對較先進的生產(chǎn)組織方式。叉車、電氣開關(guān)柜等的生產(chǎn)也屬于訂貨裝配型生產(chǎn)。通常在生產(chǎn)計劃時需確認產(chǎn)品零件或元器件的需求。這在很大程度上影響了公司的進一步發(fā)展。 系統(tǒng)分析 需求分析 通過調(diào)查，要求系統(tǒng)需要有以下功能。 ? 強大的報表打印功能。? 生產(chǎn)領(lǐng)料管理模塊該模塊主要負責生產(chǎn)領(lǐng)料單的生成與維護。通過本系統(tǒng)可以達到以下目標?！?對用戶輸入的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)進行嚴格的數(shù)據(jù)檢驗，盡可能排除人為的錯誤。 編碼設(shè)計編碼設(shè)計是數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)的前提條件，使系統(tǒng)不可缺少的重要內(nèi)容。? 生產(chǎn)領(lǐng)料單編號生產(chǎn)領(lǐng)料單編號為字母“L”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合， 例如L201206180001。 操作員表結(jié)構(gòu)列名數(shù)據(jù)類型長度允許空否主鍵否描述czyidvarchar50否主鍵操作員編號czynamevarchar50是操作員名稱czymmvarchar50是密碼czysjdatetime8是時間[1]char1是權(quán)限[2]char1是權(quán)限[3]char1是權(quán)限[4]char1是權(quán)限[5]char1是權(quán)限[6]char1是權(quán)限[7]char1是權(quán)限[8]char1是權(quán)限? tb_scdd（生產(chǎn)訂單表）生產(chǎn)訂單表主要保存客戶訂單的詳細信息。 數(shù)據(jù)表命名規(guī)則 數(shù)據(jù)表名稱描述tb_user操作員表tb_scdd生產(chǎn)訂單表tb_ll生產(chǎn)領(lǐng)料表tb_jy檢驗表tb_cprk產(chǎn)品入庫表tb_cl物料表tb_cpcl物料清單表□ 字段字段采用英文單詞或拼音縮寫。 數(shù)據(jù)模塊設(shè)計為了節(jié)省系統(tǒng)資源，實現(xiàn)代碼重用，可以在系統(tǒng)中新建一個Modulel模塊。（5）在窗體上添加“TADOQuery”組件，分別命名為“ADOa”，“ADOb”，“ADOc”，“ADOd”，“ADO_user”，“ADObb”，設(shè)置它們的“Connection”屬性為“ADOConnection1”。2. 程序相關(guān)代碼及說明（程序代碼見源程序附錄1：登錄界面程序源碼）。在“System”組件頁中選擇