【正文】 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊大學(xué)高等教育考試畢業(yè)（論文）說明書ERP開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)畢業(yè)論文目 錄摘 要 IABSTRACT II第一章 緒 論 1 1 1 ERP概述 1 4 5 5 7 9 本文主要研究內(nèi)容及論文結(jié)構(gòu) 9第二章 ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹 11 概述 11 計劃生產(chǎn) 11 生產(chǎn)計劃的任務(wù) 12 生產(chǎn)計劃的用途 12 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 12 生產(chǎn)計劃排程安排應(yīng)注意的原則 12 訂單生產(chǎn) 13 按訂單生產(chǎn)的ERP工具 13 按訂單生產(chǎn)的ERP特點 13 按訂單生產(chǎn)的ERP功能 14 訂單組裝 15 生產(chǎn)管理過程 15 生產(chǎn)組織形式 16 功能作用 16 生產(chǎn)方法 16 本章小結(jié) 17第三章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā) 18 概述 18 系統(tǒng)分析 18 需求分析 18 可行性分析 18 總體設(shè)計 19 項目規(guī)劃 19 19 系統(tǒng)設(shè)計 20 設(shè)計目標(biāo) 20 開發(fā)及運行環(huán)境 20 編碼設(shè)計 21 邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計 21 命名規(guī)則 25 主要功能模塊設(shè)計 25 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計 25 數(shù)據(jù)模塊設(shè)計 28 系統(tǒng)登錄設(shè)計 28 主界面設(shè)計 29 物料的錄入與維護(hù)模塊設(shè)計 31 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護(hù)模塊設(shè)計 32 生產(chǎn)定單錄入與維護(hù)模塊設(shè)計 33 34 生產(chǎn)產(chǎn)品確認(rèn)完工入庫模塊設(shè)計 34 質(zhì)量檢驗表生成與維護(hù)模塊設(shè)計 35 生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單查詢模塊設(shè)計 35 生產(chǎn)訂單查詢模塊設(shè)計 37 生產(chǎn)領(lǐng)料單查詢模塊設(shè)計 37 生產(chǎn)產(chǎn)品入庫查詢模塊設(shè)計 38 質(zhì)量檢驗查詢模塊設(shè)計 38 修改權(quán)限模塊設(shè)計 38 數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù) 40 本章小結(jié) 40第四章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行 41 程序設(shè)計清單 414. 2程序的運行 41 登錄界面及主界面運行 42 43 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護(hù)模塊運行 45 生產(chǎn)定單錄入與維護(hù)模塊運行 47 47 48 48 49 51 54 54 55 55 57 本章小結(jié) 57第五章 結(jié)論與展望 58 結(jié)論 58 展望 58致 謝 60參考文獻(xiàn) 61源程序附錄 6268第一章 緒 論 企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanningERP)是建立在信息基礎(chǔ)之上的，利用現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)管理思想，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺。ERP由美國的加特納公司(Gartner GrouP Inc.)首先提出，在原有的制造資源計劃(MRPⅡ)理論的基礎(chǔ)上，將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，對企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設(shè)備、方法(生產(chǎn)技術(shù))、信息、時間等各項資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源取得更大經(jīng)濟效益，科學(xué)有效的管理企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供、銷等各項具體業(yè)務(wù)工作。 本課題生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)作為ERP系統(tǒng)框架下一個重要的分支系統(tǒng)，旨在改進(jìn)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，加強企業(yè)對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)相關(guān)事務(wù)的控制。本系統(tǒng)的成功開發(fā)豐富了ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，它的應(yīng)用也對提高制造類企業(yè)核心競爭力有著深遠(yuǎn)的意義。 ERP概述 ERP理論的形成是隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，市場競爭的加劇及信息全球化而產(chǎn)生的。ERP的形成大致經(jīng)歷了4個階段：基本MRP階段：閉環(huán)MRP (Material Requirement Planning）階段；MRPⅡ（Manufacture Resource Planning）階段；ERP（Enterprise Resource Planning)形成階段。 20世紀(jì)60年代的制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存，為需求與訂貨提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們己經(jīng)清楚認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，因而產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃一MaterialRequirementsPlanning(MRP)。20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題。要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補或以緩沖時間的方法去補償，于是形成了制造資源計劃一MaterialRequirementsPlanning(MRPⅡ)。20世紀(jì)90年代以來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其不斷向生產(chǎn)與庫存控制方面的滲透，解決合理庫存與生產(chǎn)控制問題所需要處理的大量信息和企業(yè)資源管理的復(fù)雜化，對信息處理效率的要求更高。傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，這時只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)。并且信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用和管理，因此產(chǎn)生了新一代的管理理論與計腳一機系統(tǒng)一企業(yè)資源計劃 (Enterpise Resources Planning一ERP)。 ERP系統(tǒng)總流程圖ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面: l)體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想在知識經(jīng)濟時代僅靠自己企業(yè)的資源小可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)競爭小是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識經(jīng)濟時代市場競爭的需要。 ERP的供應(yīng)鏈圖 2)體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方而:其一是“精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)”的思想，它是由美國麻省理土學(xué)院(MIT)提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡單地是業(yè)務(wù)往來關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造 (AgileManufacturing)”的思想。當(dāng)市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程(SE)”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。 傳統(tǒng)制造方式與精益制造方式 3)體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想 ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括:主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理 (Transaction)相關(guān)的會計核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。此外，計劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實現(xiàn)，要求在每個流程業(yè)務(wù)處理過程中最大限度地發(fā)揮每個人的土作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發(fā)揮每個的主觀能動性與潛能。實現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應(yīng)速度?？傊?，借助IT技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進(jìn)的管理思想變成現(xiàn)實中可實施應(yīng)用的計算機軟件系統(tǒng)。 目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件是MRPⅡ軟件，或以MRPⅡ為基礎(chǔ)的ERP軟件。多數(shù)大型企業(yè)的生產(chǎn)管理都己經(jīng)進(jìn)入到信息化的階段，基本上建立了自己內(nèi)部的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。 由于MRPⅡ/ERP系統(tǒng)采用的是集中控制的管理方式，缺少對計劃的優(yōu)化和對質(zhì)量等方面的控制，與柔性化、集成化為目標(biāo)的生產(chǎn)管理還有一定距離。現(xiàn)行的以MRPⅡ/ERP為運作方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中主要存在以下幾個方面的不足： (1)系統(tǒng)的庫存和在制品量大。其主要原因在于:第一，中長期需求預(yù)測的誤差較大，計劃和實際需求很難達(dá)到平衡，為了減少庫存短缺造成的損失，往往采用較大的安全庫存和生產(chǎn)提前期。第二，MRPⅡ/ERP采用固定的提前期，而提前期時間的確定總留有余地。這樣，實際制造時間往往低于提前時間，因而不可避免的產(chǎn)生了在制品和產(chǎn)品的存儲。 (2)制造周期長。MRPⅡ/ERP采用增加最終產(chǎn)品的安全儲量和在制品的儲量的方法來調(diào)節(jié)生產(chǎn)和需求之間、不同工序之間的平衡。高的存儲降低了物料在制造系統(tǒng)中的流動速度，于是導(dǎo)致了制造周期較長。 (3)預(yù)先不考慮現(xiàn)有資源的約束，來編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，出問題后反復(fù)核算，過程十分復(fù)雜。為了協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)能力，需要在關(guān)鍵工序前儲存一定量的在制品，但這同時一也掩蓋了企業(yè)潛在的問題，如工序能力不足，廢品率偏高等。 (4)利用物料清單來計算對零部件和原材料等的需求，如果物料清單過于復(fù)雜則對數(shù)據(jù)的存儲、處理等的工作量巨大，過程復(fù)雜，計算結(jié)果會有較大誤差，這與MRPⅡ/ERP精確核算提前期的要求相違背。 (5)主生產(chǎn)計劃的數(shù)據(jù)在實際中往往很難精確，加上未來需求的不確定性，這就使得MRPⅡ/ERP的主生產(chǎn)計劃精度降低，執(zhí)行中必須不斷修改。若更改不及時，就難以反映拖期交貨及生產(chǎn)和市場等方面的變化。 20世紀(jì)80年代，JIT生產(chǎn)管理技術(shù)的出現(xiàn)和看板管理的應(yīng)用，解決了MRPⅡ/ERP中間庫存大和計劃周期長的問題。早期的JIT管理主要應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制之中，通過看板的人工管理方式實現(xiàn)，較少反映于企業(yè)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)之中?，F(xiàn)有的MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理軟件注重了對JIT系統(tǒng)的實現(xiàn)，也開始在軟件中加入了按JIT方式運做的功能，但大多都是在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)之外獨立運作的，并沒有將JIT的思想與MRPⅡ/ERP相融合。同時系統(tǒng)對JIT的運行要求很高，如物料清單要達(dá)到100%準(zhǔn)確率，生產(chǎn)具有平滑性和穩(wěn)定性等，這使得JIT很難在系統(tǒng)中真正獨立運作。 本文在對己有ERP系統(tǒng)的框架充分研究的基礎(chǔ)上，針對企業(yè)生產(chǎn)實際需求設(shè)計一套集生產(chǎn)過程管理，計劃預(yù)測，JIT生產(chǎn)于一體的基于ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。希望此文能為制造業(yè)的ERP系統(tǒng)應(yīng)用積累經(jīng)驗，提供有價值的參考。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)是為滿足制造企業(yè)對生產(chǎn)以及相關(guān)信息的管理需求。每個制造企業(yè)都有不同的業(yè)務(wù)和流程特點，不盡相同。針對這些特點進(jìn)行有針對性的系統(tǒng)功能設(shè)計是設(shè)計人員首先需要考慮的。 1984年麻省理工學(xué)院(MIT)的Irene Greif和數(shù)字設(shè)備公司(DEC)公司的pualCashamn組織了一個有二十余個不同學(xué)科的專家參加的討論會，會議討論的主題是“研究人們?nèi)绾喂ぷ?，探討在工作環(huán)境中技術(shù)所起的作用”。與會者第一次提出了“計算機支持的協(xié)同工作(CSCW)”這個概念。十多年來，成千上萬的研究和開發(fā)人員被吸引到這一領(lǐng)域。隨著CSCW的研究范圍和研究焦點的變化，CSCW的含義也在發(fā)生變化。剛開始Greif在介紹CSCW的一個重要文集中曾定義CSCW為“一個關(guān)于計算機在群體工作 (Group Work)中的角色的獨特的研究領(lǐng)域”。后來CSCW又被定義為：在計算機技術(shù)支持的環(huán)境中，一個群體協(xié)同工作完成一項共同的任務(wù)?，F(xiàn)在一般傾向于把CSCW定義為：地域分散的一個群體借助計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，共同協(xié)調(diào)與協(xié)作來完成一項任務(wù)，它包括協(xié)同工作系統(tǒng)的建設(shè)、群體工作方式研究和支持群體工作的相關(guān)技術(shù)研究、應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)等部分。通過建立協(xié)同工作的環(huán)境，改善人們進(jìn)行信息交流的方式，消除或減少人們在時間和空間上的相互分隔的障礙，節(jié)省工作人員的時間和精力，提高群體工作質(zhì)量和效率，從而提高企業(yè)、機關(guān)、團(tuán)體、乃至整個社會的整體效益和人類的生活質(zhì)量。 計算機支持的協(xié)同設(shè)計(CSCW in Design CSCWID or Computer Supported Collaborative Design CSCD)是計算機支持的協(xié)同工作的一個重要研究領(lǐng)域和應(yīng)用方向。Kao等對協(xié)同設(shè)計做了以下定義：一個協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)必須提供一個環(huán)境，讓兩個或更多個不同地點的設(shè)計工程師，通過此系統(tǒng)，照常利用一般CAD的使用，達(dá)成協(xié)同的操作。 協(xié)同設(shè)計軟件提供一個同步討論的環(huán)境，包括CAD圖檔、信息溝通，或者結(jié)合圖像、聲音，讓分散各地的人員，可以通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行某項產(chǎn)品的討論、設(shè)計和修改。經(jīng)過廣泛的溝通與數(shù)據(jù)交換讓企業(yè)能夠跨越時間與空間的限制。協(xié)同操作可以輔助項目的進(jìn)展、完成和新建項目。所以，所有分散各地的CAD系統(tǒng)，便能夠通過網(wǎng)絡(luò)連接在一起，而人員之間也能順暢地溝通，充分發(fā)揮公司所有設(shè)計資源的潛在效益。 本文對協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計定義如下: 使所有參與產(chǎn)品設(shè)計的研發(fā)人員，高效的利用產(chǎn)品設(shè)計軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，形成一個相互獨立的開發(fā)流程，在最終設(shè)計完畢等待審核時，通過數(shù)據(jù)交互媒介實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中提供直觀的顯示界面供研發(fā)人員共同討論、修改，以及最后的產(chǎn)品定