【正文】 r50是產(chǎn)品編號cpmcvarchar50是產(chǎn)品名稱slvarchar50是生產(chǎn)數(shù)量ktimedatetime8是開工時間wtimedatetime8是完工時間rtimedatetime8是入庫時間ynvarchar10是是否完成jyvarchar10是判斷? tb_cl（物料表）物料表主要存儲所有物料的的詳細(xì)信息。 邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計本系統(tǒng)采用SQL Server 2008數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫名稱為“生產(chǎn)管理系統(tǒng)”。本系統(tǒng)內(nèi)部信息編碼采用了統(tǒng)一的編碼方式。 開發(fā)及運(yùn)行環(huán)境系統(tǒng)開發(fā)平臺：Delphi7?！?實現(xiàn)各種查詢及打印等。? 系統(tǒng)管理模塊該模塊主要負(fù)責(zé)修改權(quán)限、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)。 用Delphi和SQL Serer2008來完成這個系統(tǒng)的功能，根據(jù)企業(yè)管理現(xiàn)狀和需求開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)過程中零件配套、物資配套、庫存積壓等問題，同時提高生產(chǎn)管理的水平，在降低庫存成本、提高生產(chǎn)效率方面起到顯著作用。 ? 系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)備份及數(shù)據(jù)還原功能，能夠保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。 ? 強(qiáng)化了企業(yè)資金流管理，提高了資金利用率。 本章小結(jié) 本章系統(tǒng)介紹了ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)，介紹了企業(yè)生產(chǎn)的三類方式：計劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝以及各種形式下的生產(chǎn)特點、功能等，對企業(yè)的生產(chǎn)管理有了更深一步的了解。 　?。?）只要預(yù)投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計劃時間，加快對客戶需求變化的反應(yīng)。所以，生產(chǎn)商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫存，以便當(dāng)客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產(chǎn)品并發(fā)送給客戶。在編制計劃時，先根據(jù)各種產(chǎn)品的預(yù)測銷售量和模塊化BOM表計算各種計劃零部件的需求量，然后以此安排生產(chǎn)，保有一定的零部件庫存儲備；一旦收到正式合同訂單，再編制產(chǎn)品裝配計劃，從庫存儲備中選擇訂單所需的零部件，總裝成產(chǎn)品即可。當(dāng)產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶又不愿等備料及生產(chǎn)所需的時間時，就可以采用這種生產(chǎn)計劃方法。事前的估價和事后的核算，都能夠以訂單為單位。計劃永遠(yuǎn)趕不上市場的變化，換句話說，計劃性不強(qiáng)，適應(yīng)變化的要求更高。而且這種變化在將來仍然會持續(xù)下去。針對不同的生產(chǎn)組織方式，需要基于不同設(shè)計思想、提供不同功能特點的ERP系統(tǒng)。 　　 (3) 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。所謂生產(chǎn)管理是指規(guī)劃、排程、執(zhí)行并控制將投入物料轉(zhuǎn)變成完成品的過程。這種狀況可以直接將客戶訂單建立在MPS中，再用MRP算出物料需求。 歸納和總結(jié)整個設(shè)計工作的研究成果，分析尚未得到很好解決的理論和技術(shù)問題，并提出改進(jìn)意見以及個人的見解和看法，以及進(jìn)一步開展研究的見解與建議。最后闡述了本論文研究的背景及意義、研究內(nèi)容和主要工作。要實現(xiàn)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的構(gòu)建和生產(chǎn)信息的管理，就要針對信息流、物流和工作流進(jìn)行完善而合理的控制。 供應(yīng)鏈或供需鏈作為跨企業(yè)中多個職能部門活動的集合，包括從定單的發(fā)送和獲取、原材料獲得、產(chǎn)品的制造到產(chǎn)品分配發(fā)放給用戶的整個過程。而且，使用該框架，一個廠區(qū)只通過一組數(shù)據(jù)庫和一個數(shù)據(jù)接口也可以使用多個應(yīng)用系統(tǒng)。領(lǐng)域中的基本對象包括了物料、產(chǎn)能和需求。MPR和CRP運(yùn)籌方法的一個常被提及的缺點就是他們都不能將可用資源(物料，產(chǎn)能)作為限制條件進(jìn)行考慮，僅僅是從需要的數(shù)量中間去可用的數(shù)量來生成一個總需求的列表。除了底層的求解軟件（如線性規(guī)劃程序庫、基于遺傳算法和模擬退火算法的搜索引擎、約束求解器）之外，有許多應(yīng)用的解決方案是一次性的:讓用戶使用為他們定制的軟件輸入數(shù)據(jù)，指定建模方法，并將結(jié)果提交給用戶。經(jīng)過廣泛的溝通與數(shù)據(jù)交換讓企業(yè)能夠跨越時間與空間的限制。隨著CSCW的研究范圍和研究焦點的變化，CSCW的含義也在發(fā)生變化。 本文在對己有ERP系統(tǒng)的框架充分研究的基礎(chǔ)上，針對企業(yè)生產(chǎn)實際需求設(shè)計一套集生產(chǎn)過程管理，計劃預(yù)測，JIT生產(chǎn)于一體的基于ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。為了協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)能力，需要在關(guān)鍵工序前儲存一定量的在制品，但這同時一也掩蓋了企業(yè)潛在的問題，如工序能力不足，廢品率偏高等?，F(xiàn)行的以MRPⅡ/ERP為運(yùn)作方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中主要存在以下幾個方面的不足： (1)系統(tǒng)的庫存和在制品量大。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理 (Transaction)相關(guān)的會計核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。 ERP系統(tǒng)總流程圖ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面: l)體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想在知識經(jīng)濟(jì)時代僅靠自己企業(yè)的資源小可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。 20世紀(jì)60年代的制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存，為需求與訂貨提前期提供緩沖。ERP由美國的加特納公司(Gartner GrouP Inc.)首先提出，在原有的制造資源計劃(MRPⅡ)理論的基礎(chǔ)上，將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，對企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設(shè)備、方法(生產(chǎn)技術(shù))、信息、時間等各項資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源取得更大經(jīng)濟(jì)效益，科學(xué)有效的管理企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供、銷等各項具體業(yè)務(wù)工作。要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)或以緩沖時間的方法去補(bǔ)償，于是形成了制造資源計劃一MaterialRequirementsPlanning(MRPⅡ)。 ERP的供應(yīng)鏈圖 2)體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方而:其一是“精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)”的思想，它是由美國麻省理土學(xué)院(MIT)提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。實現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應(yīng)速度。這樣，實際制造時間往往低于提前時間，因而不可避免的產(chǎn)生了在制品和產(chǎn)品的存儲。若更改不及時，就難以反映拖期交貨及生產(chǎn)和市場等方面的變化。每個制造企業(yè)都有不同的業(yè)務(wù)和流程特點，不盡相同?，F(xiàn)在一般傾向于把CSCW定義為：地域分散的一個群體借助計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，共同協(xié)調(diào)與協(xié)作來完成一項任務(wù)，它包括協(xié)同工作系統(tǒng)的建設(shè)、群體工作方式研究和支持群體工作的相關(guān)技術(shù)研究、應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)等部分。 本文對協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計定義如下: 使所有參與產(chǎn)品設(shè)計的研發(fā)人員，高效的利用產(chǎn)品設(shè)計軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，形成一個相互獨立的開發(fā)流程，在最終設(shè)計完畢等待審核時，通過數(shù)據(jù)交互媒介實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法中，制造運(yùn)籌計劃通常開始于主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，MPS)，它確定了各個階段要生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的數(shù)量等問題。因此可以使用一些數(shù)據(jù)分析工序來輔助這一過程:發(fā)現(xiàn)各個計劃的不一致之處(如短缺)；跟蹤上一層次對某個稀缺資源的需求；通過MRP、CRP方針來對各個可供選擇的方案進(jìn)行評估。他所包含的類可分為以下幾組，表示與待求解問題相關(guān)的產(chǎn)能、物料及需求屬性(如需要的數(shù)量或可用的數(shù)量)的類；可以用多種方式對屬性進(jìn)行組合的類；對屬性和求解器內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換的類；還有可以自動建立應(yīng)用級算法(如采用多個內(nèi)爆來解決問題的應(yīng)用系統(tǒng)的狀態(tài)圖類)的類。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈概念局限于企業(yè)的內(nèi)部操作層行，注重企業(yè)自身的資源利用。供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流(需方向供方流動，如訂貨合同、加工單、采購單等)和反饋的物料流和信息流(供方向需方的物料流及伴隨的供給信息流，如提貨單、如庫單、完工報告等)，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的模式。通過對企業(yè)生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行科學(xué)細(xì)致的需求分析，采用Microsoft SQL Sever 2008作為后臺數(shù)據(jù)庫，對基于 ERP 的生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)進(jìn)行了初步研究，并通過對系統(tǒng)建模設(shè)計，最終實現(xiàn)了基于ERP系統(tǒng)框架下的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(包括產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊)。 第三章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)。計劃生產(chǎn)的企業(yè)通常利用銷售預(yù)測做主生產(chǎn)排程（MPS)，再利用MPS做物料需求規(guī)劃（MRP），但并非所有物料都會用到MRP。訂單組裝的工廠有原材料及半成品庫存，但沒有完成品庫存，在接單后需開立組裝生產(chǎn)命令，并決定該客戶訂單需領(lǐng)何種原材料及半成品以制造出完成品。若備料時間剛好配合生產(chǎn)訂單的開工時間，則在生產(chǎn)訂單領(lǐng)料作業(yè)之后可立即領(lǐng)料到現(xiàn)場。 生產(chǎn)計劃的用途 (1) 物料需求計劃的依據(jù)； 　　(2) 產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)； 　　(3) 其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。 按訂單生產(chǎn)的流程 按訂單生產(chǎn)的ERP工具 接到客戶訂單之后，再組織生產(chǎn)活動，這就是按訂單生產(chǎn)，也稱作按單制造。這樣的管理方法對傳統(tǒng)的MTS企業(yè)有非常大的幫助，但是并不適用于按訂單生產(chǎn)企業(yè)。相應(yīng)地，做為管理工具的ERP，也面臨著更高的要求。由于材料要求多樣且多變，所以很難有固定的采購提前期，采購進(jìn)度和后續(xù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的聯(lián)動也是一個關(guān)注點。傳統(tǒng)ERP中，采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單三者之間沒有明確的關(guān)聯(lián)，按單制造系統(tǒng)中，三者之間以訂單為線索形成較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)，當(dāng)一個發(fā)生變化時，其它二者都要進(jìn)行相應(yīng)的判斷和體現(xiàn)。面向訂單裝配的生產(chǎn)方式交貨期短、庫存水平低、基本沒有成本庫存，用較少的零部件庫存來滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要；企業(yè)的資金占用少，制造成本低；并且可以提供給客戶多樣性和定制化的產(chǎn)品，在一定程度上滿足了客戶的個性化需求。面向訂單裝配的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按照預(yù)測安排組織零部件的生產(chǎn)，在接收到客戶的訂單以后，根據(jù)實際客戶訂單的情況，在裝配時間許可的條件下，進(jìn)行所缺的少量的或者短周期的零部件的追加生產(chǎn)，按照客戶要求的時間組織最終產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)和包裝等后續(xù)過程。屬于此種生產(chǎn)類型生產(chǎn)的產(chǎn)品有：個人計算機(jī)和工作站，電話機(jī)，發(fā)動機(jī)，房屋門窗，辦公家具，汽車，某些類型的機(jī)械產(chǎn)品，以及越來越多的消費品。 生產(chǎn)方法面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)，其產(chǎn)品的零部件或元器件大都由供應(yīng)商提供，少量的主要件自行生產(chǎn)，通常向客戶提供產(chǎn)品配置清單，由客戶選定配置后進(jìn)行組裝。各部門之間所收集的信息不流暢，數(shù)據(jù)很難進(jìn)行匯總統(tǒng)計，決策者常常得不到所需要的準(zhǔn)確信息，結(jié)果造成了生產(chǎn)過程中庫存資金嚴(yán)重積壓，原材料時常短缺，零部件生產(chǎn)不配套，計劃不準(zhǔn)確等不良現(xiàn)象。? 提高了企業(yè)快速應(yīng)變能力，拓展了市場空間。 ? 數(shù)據(jù)計算自動完成，盡量減少人工干預(yù)。? 生產(chǎn)訂單管理模塊該模塊主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)訂單的錄入與維護(hù)。 系統(tǒng)功能架構(gòu)圖 系統(tǒng)設(shè)計 設(shè)計目標(biāo)本系統(tǒng)屬于小型的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，為了對中小型企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行管理，實現(xiàn)一些初步的計算機(jī)化管理。□ 管理員可以設(shè)置操作員的權(quán)限。分辨率：最佳效果 1024768。? 生產(chǎn)訂單編號生產(chǎn)訂單編號為字母“SD”、系統(tǒng)當(dāng)前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如SD201206180001。? tb_user（操作員表）操作員表主要存儲操作員的名稱、密碼及權(quán)限?！?數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表以字母“tb”（小寫）開頭，后面加數(shù)據(jù)庫表名。 ? 。（4） 單擊“測試連接”按鈕，如果連接成功，則提示成功，單擊“確定”按鈕完成數(shù)據(jù)庫的連接。 （4）在“Addtional”組件頁中選擇3個“TBitBtn”組件，分別設(shè)置它們的“Caption”屬性為“登錄”，“重置”，“退出”。在“Additional”組件頁中選擇“TImage”組件，分別添加到相應(yīng)的“TPanel”中。 物料的錄入與維護(hù)模塊設(shè)計。 組件相關(guān)屬性設(shè)置對象名對象類型屬性值FRM_CLXXTFromCaption物料的錄入與維護(hù)Borderlcons中的 biMaximizeFalsePositionpoScreenCenterPanel1Panel2TPanelBevelInnerbvNoneBevelOuterbvNoneDatalbTDataSourceDataSetDBGrid1TDBGridDataSourceDatalb 2. 程序相關(guān)代碼及說明（程序代碼見源程序附錄3：物料的錄入與維護(hù)程序源碼）。在“Addtional”組件頁中選擇10個“TBitBtn”組件，添加到TPanel1上。此時可進(jìn)行添加、保存、刪除、修改等操作，點擊“第一條”、“下一條”、“上一條”、“末一條”按鈕，可查看對應(yīng)的內(nèi)容。 質(zhì)量檢驗表生成與維護(hù)模塊設(shè)計。 （5）。 生產(chǎn)領(lǐng)料單查詢模塊 程序相關(guān)代碼見源程序附錄11：生產(chǎn)領(lǐng)料單查詢程序源碼。 （3）在“Standard”組件頁中選擇“TPanel”組件，添加到窗體上。點擊“返回”按鈕，則返回主界面；點擊“退出”按鈕，則退出該界面。 2. 程序相關(guān)代碼及說明（程序代碼見源程序附錄15：數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)程序源碼）。