【正文】 ar50是領(lǐng)料編號(hào)scddhvarchar50是生產(chǎn)訂單號(hào)cpmcvarchar50是產(chǎn)品名稱wlhhvarchar50是物料編號(hào)wlmcvarchar50是物料名稱slfloat8是數(shù)量dwvarchar50是單位ggvarchar50是規(guī)格lltimedatetime8是領(lǐng)料時(shí)間ynchar2是是否完成pdchar1是判斷 ? tb_ll（檢驗(yàn)表）檢驗(yàn)表主要保存入庫(kù)產(chǎn)品的合格情況。 操作員表結(jié)構(gòu)列名數(shù)據(jù)類型長(zhǎng)度允許空否主鍵否描述czyidvarchar50否主鍵操作員編號(hào)czynamevarchar50是操作員名稱czymmvarchar50是密碼czysjdatetime8是時(shí)間[1]char1是權(quán)限[2]char1是權(quán)限[3]char1是權(quán)限[4]char1是權(quán)限[5]char1是權(quán)限[6]char1是權(quán)限[7]char1是權(quán)限[8]char1是權(quán)限? tb_scdd（生產(chǎn)訂單表）生產(chǎn)訂單表主要保存客戶訂單的詳細(xì)信息。下面是生產(chǎn)管理系統(tǒng)中所有的數(shù)據(jù)庫(kù)表。 邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本系統(tǒng)采用SQL Server 2008數(shù)據(jù)庫(kù)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)名稱為“生產(chǎn)管理系統(tǒng)”。 ? 入庫(kù)編號(hào)入庫(kù)編號(hào)為字母“RK”、系統(tǒng)當(dāng)前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如RK201206180001。? 生產(chǎn)領(lǐng)料單編號(hào)生產(chǎn)領(lǐng)料單編號(hào)為字母“L”、系統(tǒng)當(dāng)前年月和4位數(shù)字編碼的組合， 例如L201206180001。? 產(chǎn)品物料清單編號(hào)產(chǎn)品物料清單編號(hào)為字母“PW”、系統(tǒng)當(dāng)前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如PW201206180001。本系統(tǒng)內(nèi)部信息編碼采用了統(tǒng)一的編碼方式。它是進(jìn)行信息交換、處理、傳輸和實(shí)現(xiàn)信息資源共享的關(guān)鍵。 編碼設(shè)計(jì)編碼設(shè)計(jì)是數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)開發(fā)的前提條件，使系統(tǒng)不可缺少的重要內(nèi)容。運(yùn)行平臺(tái)：Windows XP\Win7。 開發(fā)及運(yùn)行環(huán)境系統(tǒng)開發(fā)平臺(tái)：Delphi7。□ 系統(tǒng)最大限度地實(shí)現(xiàn)了易安裝性、易維護(hù)性和易操作性?！?對(duì)用戶輸入的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，盡可能排除人為的錯(cuò)誤?！?操作員可以隨時(shí)修改自己的口令?！?實(shí)現(xiàn)各種查詢及打印等。 □ 系統(tǒng)采用人機(jī)對(duì)話方式，界面美觀友好、信息查詢靈活、方便、快捷、準(zhǔn) 確、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)安全可靠。通過(guò)本系統(tǒng)可以達(dá)到以下目標(biāo)。 。? 系統(tǒng)管理模塊該模塊主要負(fù)責(zé)修改權(quán)限、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)。? 質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K該模塊主要負(fù)責(zé)入庫(kù)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。? 生產(chǎn)領(lǐng)料管理模塊該模塊主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)領(lǐng)料單的生成與維護(hù)。? 產(chǎn)品物料清單管理模塊該模塊主要負(fù)責(zé)物料的錄入與維護(hù)，產(chǎn)品物料清單的錄入與維護(hù)。 用Delphi和SQL Serer2008來(lái)完成這個(gè)系統(tǒng)的功能，根據(jù)企業(yè)管理現(xiàn)狀和需求開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)過(guò)程中零件配套、物資配套、庫(kù)存積壓等問(wèn)題，同時(shí)提高生產(chǎn)管理的水平，在降低庫(kù)存成本、提高生產(chǎn)效率方面起到顯著作用。 可行性分析 現(xiàn)在的許多中小型企業(yè)用的都是紙和筆的人工管理方式，這樣的管理既困難又浪費(fèi)時(shí)間和成本，還很容易出錯(cuò)。 ? 強(qiáng)大的報(bào)表打印功能。 ? 在相應(yīng)的權(quán)限下，刪除數(shù)據(jù)方便簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)穩(wěn)定性好。 ? 系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)備份及數(shù)據(jù)還原功能，能夠保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。 ? 有較好權(quán)限管理。 系統(tǒng)分析 需求分析 通過(guò)調(diào)查，要求系統(tǒng)需要有以下功能。 ? 提高了生產(chǎn)效率。 ? 強(qiáng)化了企業(yè)資金流管理，提高了資金利用率。集中表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ? 提高了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量和效率。這在很大程度上影響了公司的進(jìn)一步發(fā)展。過(guò)去長(zhǎng)期采用的傳統(tǒng)手工或手工加微機(jī)的管理方式已無(wú)法對(duì)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中多層次、多品種、多批量生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理，也無(wú)法對(duì)任何一種產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行管理。 本章小結(jié) 本章系統(tǒng)介紹了ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)，介紹了企業(yè)生產(chǎn)的三類方式：計(jì)劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝以及各種形式下的生產(chǎn)特點(diǎn)、功能等，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理有了更深一步的了解。 面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)方法主要用于以下情況： 　　 （1）產(chǎn)品制造周期超過(guò)客戶需求； （2）最終產(chǎn)品不同且容易造成成品庫(kù)存資金積壓； 　　 （3）工程設(shè)計(jì)按模塊和選項(xiàng)進(jìn)行并且模塊組合可以滿足客戶特殊要求。通常在生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)需確認(rèn)產(chǎn)品零件或元器件的需求。 　?。?）典型訂單裝配型生產(chǎn)是按批次進(jìn)行的，越來(lái)越多的企業(yè)使用單元制造方法進(jìn)行通用件和同族零件的加工。 　?。?）只要預(yù)投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計(jì)劃時(shí)間，加快對(duì)客戶需求變化的反應(yīng)。（2）不同組件、部件的生產(chǎn)批量相對(duì)較大。叉車、電氣開關(guān)柜等的生產(chǎn)也屬于訂貨裝配型生產(chǎn)。生產(chǎn)企業(yè)必須備有不同部件并準(zhǔn)備好多個(gè)柔性的組裝車間，以便在最短的時(shí)間內(nèi)組裝出種類眾多的產(chǎn)品。所以，生產(chǎn)商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫(kù)存，以便當(dāng)客戶定單到來(lái)時(shí)，可以迅速按定單裝配出產(chǎn)品并發(fā)送給客戶。這種生產(chǎn)以模塊化設(shè)計(jì)為前提。 生產(chǎn)組織形式 面向訂單裝配（ATO）制造企業(yè)生產(chǎn)主要是縮短交貨期、減少成品庫(kù)存的一種相對(duì)較先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式。在面向訂單裝配生產(chǎn)方 產(chǎn)品計(jì)劃。在編制計(jì)劃時(shí)，先根據(jù)各種產(chǎn)品的預(yù)測(cè)銷售量和模塊化BOM表計(jì)算各種計(jì)劃零部件的需求量，然后以此安排生產(chǎn)，保有一定的零部件庫(kù)存儲(chǔ)備；一旦收到正式合同訂單，再編制產(chǎn)品裝配計(jì)劃，從庫(kù)存儲(chǔ)備中選擇訂單所需的零部件，總裝成產(chǎn)品即可。對(duì)于面向訂單裝配企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系來(lái)說(shuō)，主生產(chǎn)計(jì)劃同其他類型的企業(yè)的有很大的區(qū)別。面向訂單裝配以一種簡(jiǎn)便的方法在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模定制（Mass Customization，MC）的思想，以大批量制造的成本來(lái)完成定制化的生產(chǎn)。面向訂單裝配的生產(chǎn)組織方式是在接到客戶訂單后，將有關(guān)的零部件裝配成客戶所需的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶又不愿等備料及生產(chǎn)所需的時(shí)間時(shí)，就可以采用這種生產(chǎn)計(jì)劃方法。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計(jì)劃、生產(chǎn)并儲(chǔ)存入庫(kù)的。比如，銷售訂單交期發(fā)生變化時(shí)，可能需要相應(yīng)的生產(chǎn)部門甚至采購(gòu)部門來(lái)審核。對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售等部門的績(jī)效考核、對(duì)物料消耗的管控等，有時(shí)也要根據(jù)不同的訂單而有所區(qū)別。事前的估價(jià)和事后的核算，都能夠以訂單為單位。需要一系列可以靈活定制，或與前端接單系統(tǒng)、CAD/CAPP/PDM系統(tǒng)緊密集成的BOM和工藝設(shè)計(jì)功能。 （3）按單設(shè)計(jì)：對(duì)于同一個(gè)或同一類產(chǎn)品，不同客戶的要求千差萬(wàn)別，如果使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)BOM，不太現(xiàn)實(shí)，要么有些部件無(wú)法掛到BOM上，要么BOM維護(hù)的工作量巨大。相應(yīng)地，會(huì)帶來(lái)預(yù)留、備貨、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。計(jì)劃永遠(yuǎn)趕不上市場(chǎng)的變化，換句話說(shuō)，計(jì)劃性不強(qiáng)，適應(yīng)變化的要求更高。這種參照借鑒從開始到形成成熟產(chǎn)品，本來(lái)就有幾年的時(shí)間差，更大的問(wèn)題是，這種產(chǎn)品所體現(xiàn)的管理思想已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在按訂單生產(chǎn)企業(yè)的管理需求。傳統(tǒng)的ERP為了適應(yīng)這些變化，雖然進(jìn)行了一些變化和調(diào)整，但大多數(shù)產(chǎn)品仍然不能滿足按訂單生產(chǎn)（或按單制造）企業(yè)的業(yè)務(wù)要求。延展咨詢顧問(wèn)在工作中發(fā)現(xiàn)，為了適應(yīng)這些變化，企業(yè)本身的生產(chǎn)流程、組織方式和要求，也不斷地做出調(diào)整，隨著生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的復(fù)雜化，企業(yè)通常表現(xiàn)出比以前更強(qiáng)的行業(yè)性。而且這種變化在將來(lái)仍然會(huì)持續(xù)下去。 　　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈越來(lái)越關(guān)注客戶的需求，最終客戶的需求沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游傳遞，傳統(tǒng)的按庫(kù)存生產(chǎn)模式在企業(yè)中占有的比重越來(lái)越小，針對(duì)客戶個(gè)性化需求的按單制造方式占有的比重不斷增加。因?yàn)镸RP是按產(chǎn)品分解物料，合并物料需求形成計(jì)劃，然后按照計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)和執(zhí)行生產(chǎn)的。如：相對(duì)較少的產(chǎn)品種類，比較穩(wěn)定的BOM和工藝，強(qiáng)調(diào)事先預(yù)測(cè)和嚴(yán)格的計(jì)劃執(zhí)行，相對(duì)簡(jiǎn)單、少變化的車間管理要求等。針對(duì)不同的生產(chǎn)組織方式，需要基于不同設(shè)計(jì)思想、提供不同功能特點(diǎn)的ERP系統(tǒng)。除了按庫(kù)存生產(chǎn)之外，其他三種都是按訂單生產(chǎn)或者稱為按單制造的模式。通常ERP系統(tǒng)中的MRP算法不適用于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，按訂單生產(chǎn)的ERP就是根據(jù)這些企業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，特制化的ERP系統(tǒng)。 訂單生產(chǎn)　 按訂單生產(chǎn)(maketoorder)指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)安排，其宗旨在于降低庫(kù)存，不作任何庫(kù)存存放，有訂單才安排生產(chǎn)，無(wú)訂單則調(diào)整生產(chǎn)。 　　 (3) 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 　　 (2) 客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 (1) 計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 　　 (2) 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃； 　　 (3) 計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容； 　　 (4) 計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。 　　 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù) (1) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 　　(2) 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率； 　　(3) 作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)； 　　(4) 將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平； 　　(5) 對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。生產(chǎn)計(jì)劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。 計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。若生產(chǎn)訂單使用的是倒扣材料，可以使用庫(kù)存自動(dòng)倒扣材料處理功能。生產(chǎn)部門在發(fā)出生產(chǎn)命令即生產(chǎn)訂單審核后，物料部門進(jìn)行備料工作，在備料之后相關(guān)物料庫(kù)存即轉(zhuǎn)成預(yù)約狀態(tài)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，再實(shí)際領(lǐng)出材料，送到制造現(xiàn)場(chǎng)。所謂生產(chǎn)管理是指規(guī)劃、排程、執(zhí)行并控制將投入物料轉(zhuǎn)變成完成品的過(guò)程。生產(chǎn)命令是生產(chǎn)管理部門發(fā)出，而由制造單位執(zhí)行。這種情況可以使用銷售訂單處理中的規(guī)劃品鎖定生產(chǎn)訂單作業(yè)直接開出生產(chǎn)訂單。這種做法稱為訂單組裝（assemble to order）。這種狀況可以直接將客戶訂單建立在MPS中，再用MRP算出物料需求。純訂單生產(chǎn)的工廠由于無(wú)庫(kù)存物料，故可利用MRP將客戶訂單轉(zhuǎn)成原材料、半成品、完成品的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于利用MRP做規(guī)劃的材料而言，MRP會(huì)自動(dòng)建議生產(chǎn)訂單內(nèi)容，用戶可以規(guī)劃MRP生產(chǎn)訂單將MRP的建議轉(zhuǎn)化為正式生產(chǎn)訂單。第二章 ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹 概述 有些企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測(cè)生產(chǎn)產(chǎn)品，接到客戶訂單后直接出貨，這種做法稱為計(jì)劃生產(chǎn)（make to stock）。 歸納和總結(jié)整個(gè)設(shè)計(jì)工作的研究成果，分析尚未得到很好解決的理論和技術(shù)問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見以及個(gè)人的見解和看法，以及進(jìn)一步開展研究的見解與建議。通過(guò)設(shè)計(jì)出生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行，測(cè)試其實(shí)際使用效果，為以后學(xué)習(xí)系統(tǒng)編程奠定一定基礎(chǔ)。主要介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊的開發(fā)設(shè)計(jì)。主要介紹了計(jì)劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝。最后闡述了本論文研究的背景及意義、研究?jī)?nèi)容和主要工作?？傮w概括了ERP系統(tǒng)的定義及其實(shí)現(xiàn)的功能，介紹了ERP的形成所經(jīng)歷的階段，并且指出研究背景和研究意義及國(guó)內(nèi)外行業(yè)研究現(xiàn)狀。文章分五章對(duì)研究?jī)?nèi)容進(jìn)行介紹。 本文主要研究?jī)?nèi)容及論文結(jié)構(gòu)論文系統(tǒng)的介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及研究意義，論述了生產(chǎn)管理系統(tǒng)在ERP系統(tǒng)框架中的地位和作用。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的構(gòu)建和生產(chǎn)信息的管理，就要針對(duì)信息流、物流和工作流進(jìn)行完善而合理的控制。在供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型中主要包括5種流：信息流、物流、資金流、價(jià)值流、工作流。供應(yīng)鏈既是一條從供應(yīng)商到用戶的物流鏈，又是一條價(jià)值的增值鏈。它包括的主要環(huán)節(jié)有:顧客、制造、分發(fā)、運(yùn)輸、庫(kù)存計(jì)劃、預(yù)估和供應(yīng)計(jì)劃等。 供應(yīng)鏈或供需鏈作為跨企業(yè)中多個(gè)職能部門活動(dòng)的集合，包括從定單的發(fā)送和獲取、原材料獲得、產(chǎn)品的制造到產(chǎn)品分配發(fā)放給用戶的整個(gè)過(guò)程。而到了最近，供應(yīng)鏈的概念更加注重圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系。也可把供應(yīng)鏈的概念與采購(gòu)、供應(yīng)管理相關(guān)聯(lián)，用來(lái)表示與供應(yīng)商之間的關(guān)系。 早期的觀點(diǎn)認(rèn)為供應(yīng)鏈 (Supply Chain，SC)是制造企業(yè)中的一個(gè)內(nèi)部過(guò)程，它是指把企業(yè)從外部采購(gòu)的原材料和零部件，通過(guò)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和銷售等活動(dòng)，再傳遞到零售商和用戶的一個(gè)過(guò)程。而且，使用該框架，一個(gè)廠區(qū)只通過(guò)一組數(shù)據(jù)庫(kù)和一個(gè)數(shù)據(jù)接口也可以使用多個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)。: 系統(tǒng)總體框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用了生產(chǎn)資源管理框架，數(shù)據(jù)接口使得輸入輸出與要解決的問(wèn)題相分離，這樣只要使用不同的數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)就可以在不同的廠區(qū)使用任何應(yīng)用系統(tǒng)。用戶界面框架支持交互式圖形用戶界面，也支持面向批處理、文件和數(shù)據(jù)庫(kù)的用戶界面，同時(shí)他還能對(duì)應(yīng)用框架中的數(shù)據(jù)進(jìn)行組合、排序和過(guò)濾操作，這樣用戶界面的開發(fā)可以更為方便。應(yīng)用框架負(fù)責(zé)表示待求解問(wèn)題的領(lǐng)域特定模型。領(lǐng)域中的基本對(duì)象包括了物料、產(chǎn)能和需求。 建模過(guò)程 生產(chǎn)資源管理框架是一個(gè)分層系統(tǒng)，有三個(gè)子框架組成:核心框架、應(yīng)用框架、用戶界面框架。這些工具并不能進(jìn)行真正的計(jì)劃安排，因?yàn)樗麄冎荒苡脕?lái)評(píng)估一個(gè)已經(jīng)擬