【正文】 in Design CSCWID or Computer Supported Collaborative Design CSCD)是計算機(jī)支持的協(xié)同工作的一個重要研究領(lǐng)域和應(yīng)用方向。剛開始Greif在介紹CSCW的一個重要文集中曾定義CSCW為“一個關(guān)于計算機(jī)在群體工作 (Group Work)中的角色的獨(dú)特的研究領(lǐng)域”。 1984年麻省理工學(xué)院(MIT)的Irene Greif和數(shù)字設(shè)備公司(DEC)公司的pualCashamn組織了一個有二十余個不同學(xué)科的專家參加的討論會，會議討論的主題是“研究人們?nèi)绾喂ぷ?，探討在工作環(huán)境中技術(shù)所起的作用”。希望此文能為制造業(yè)的ERP系統(tǒng)應(yīng)用積累經(jīng)驗(yàn)，提供有價值的參考。早期的JIT管理主要應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制之中，通過看板的人工管理方式實(shí)現(xiàn)，較少反映于企業(yè)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)之中。 (4)利用物料清單來計算對零部件和原材料等的需求，如果物料清單過于復(fù)雜則對數(shù)據(jù)的存儲、處理等的工作量巨大，過程復(fù)雜，計算結(jié)果會有較大誤差，這與MRPⅡ/ERP精確核算提前期的要求相違背。MRPⅡ/ERP采用增加最終產(chǎn)品的安全儲量和在制品的儲量的方法來調(diào)節(jié)生產(chǎn)和需求之間、不同工序之間的平衡。其主要原因在于:第一，中長期需求預(yù)測的誤差較大，計劃和實(shí)際需求很難達(dá)到平衡，為了減少庫存短缺造成的損失，往往采用較大的安全庫存和生產(chǎn)提前期。 目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件是MRPⅡ軟件，或以MRPⅡ?yàn)榛A(chǔ)的ERP軟件。從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時做出決策。其二是“敏捷制造 (AgileManufacturing)”的思想。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)競爭小是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，這時只能依靠計算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們己經(jīng)清楚認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，因而產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃一MaterialRequirementsPlanning(MRP)。本系統(tǒng)的成功開發(fā)豐富了ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，它的應(yīng)用也對提高制造類企業(yè)核心競爭力有著深遠(yuǎn)的意義。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊大學(xué)高等教育考試畢業(yè)（論文）說明書ERP開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)畢業(yè)論文目 錄摘 要 IABSTRACT II第一章 緒 論 1 1 1 ERP概述 1 4 5 5 7 9 本文主要研究內(nèi)容及論文結(jié)構(gòu) 9第二章 ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹 11 概述 11 計劃生產(chǎn) 11 生產(chǎn)計劃的任務(wù) 12 生產(chǎn)計劃的用途 12 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 12 生產(chǎn)計劃排程安排應(yīng)注意的原則 12 訂單生產(chǎn) 13 按訂單生產(chǎn)的ERP工具 13 按訂單生產(chǎn)的ERP特點(diǎn) 13 按訂單生產(chǎn)的ERP功能 14 訂單組裝 15 生產(chǎn)管理過程 15 生產(chǎn)組織形式 16 功能作用 16 生產(chǎn)方法 16 本章小結(jié) 17第三章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā) 18 概述 18 系統(tǒng)分析 18 需求分析 18 可行性分析 18 總體設(shè)計 19 項目規(guī)劃 19 19 系統(tǒng)設(shè)計 20 設(shè)計目標(biāo) 20 開發(fā)及運(yùn)行環(huán)境 20 編碼設(shè)計 21 邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計 21 命名規(guī)則 25 主要功能模塊設(shè)計 25 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計 25 數(shù)據(jù)模塊設(shè)計 28 系統(tǒng)登錄設(shè)計 28 主界面設(shè)計 29 物料的錄入與維護(hù)模塊設(shè)計 31 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護(hù)模塊設(shè)計 32 生產(chǎn)定單錄入與維護(hù)模塊設(shè)計 33 34 生產(chǎn)產(chǎn)品確認(rèn)完工入庫模塊設(shè)計 34 質(zhì)量檢驗(yàn)表生成與維護(hù)模塊設(shè)計 35 生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單查詢模塊設(shè)計 35 生產(chǎn)訂單查詢模塊設(shè)計 37 生產(chǎn)領(lǐng)料單查詢模塊設(shè)計 37 生產(chǎn)產(chǎn)品入庫查詢模塊設(shè)計 38 質(zhì)量檢驗(yàn)查詢模塊設(shè)計 38 修改權(quán)限模塊設(shè)計 38 數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù) 40 本章小結(jié) 40第四章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行 41 程序設(shè)計清單 414. 2程序的運(yùn)行 41 登錄界面及主界面運(yùn)行 42 43 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護(hù)模塊運(yùn)行 45 生產(chǎn)定單錄入與維護(hù)模塊運(yùn)行 47 47 48 48 49 51 54 54 55 55 57 本章小結(jié) 57第五章 結(jié)論與展望 58 結(jié)論 58 展望 58致 謝 60參考文獻(xiàn) 61源程序附錄 6268第一章 緒 論 企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanningERP)是建立在信息基礎(chǔ)之上的，利用現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)管理思想，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺。 ERP概述 ERP理論的形成是隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，市場競爭的加劇及信息全球化而產(chǎn)生的。20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題。并且信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用和管理，因此產(chǎn)生了新一代的管理理論與計腳一機(jī)系統(tǒng)一企業(yè)資源計劃 (Enterpise Resources Planning一ERP)。ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識經(jīng)濟(jì)時代市場競爭的需要。當(dāng)市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運(yùn)用“同步工程(SE)”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。此外，計劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實(shí)現(xiàn)，要求在每個流程業(yè)務(wù)處理過程中最大限度地發(fā)揮每個人的土作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強(qiáng)調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機(jī)組織中充分發(fā)揮每個的主觀能動性與潛能。多數(shù)大型企業(yè)的生產(chǎn)管理都己經(jīng)進(jìn)入到信息化的階段，基本上建立了自己內(nèi)部的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。第二，MRPⅡ/ERP采用固定的提前期，而提前期時間的確定總留有余地。高的存儲降低了物料在制造系統(tǒng)中的流動速度，于是導(dǎo)致了制造周期較長。 (5)主生產(chǎn)計劃的數(shù)據(jù)在實(shí)際中往往很難精確，加上未來需求的不確定性，這就使得MRPⅡ/ERP的主生產(chǎn)計劃精度降低，執(zhí)行中必須不斷修改?，F(xiàn)有的MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理軟件注重了對JIT系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，也開始在軟件中加入了按JIT方式運(yùn)做的功能，但大多都是在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)之外獨(dú)立運(yùn)作的，并沒有將JIT的思想與MRPⅡ/ERP相融合。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)是為滿足制造企業(yè)對生產(chǎn)以及相關(guān)信息的管理需求。與會者第一次提出了“計算機(jī)支持的協(xié)同工作(CSCW)”這個概念。后來CSCW又被定義為：在計算機(jī)技術(shù)支持的環(huán)境中，一個群體協(xié)同工作完成一項共同的任務(wù)。Kao等對協(xié)同設(shè)計做了以下定義：一個協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)必須提供一個環(huán)境，讓兩個或更多個不同地點(diǎn)的設(shè)計工程師，通過此系統(tǒng)，照常利用一般CAD的使用，達(dá)成協(xié)同的操作。所以，所有分散各地的CAD系統(tǒng)，便能夠通過網(wǎng)絡(luò)連接在一起，而人員之間也能順暢地溝通，充分發(fā)揮公司所有設(shè)計資源的潛在效益。檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確性，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量并加速上市速度，進(jìn)一步提升企業(yè)的競爭力。它包含下述功能: （l）快速的圖形用戶界面(GUI)開發(fā)； （2）對多種制造信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的訪問； （3）代表制造運(yùn)籌問題的對象； （4）將制造運(yùn)籌問題映射為數(shù)學(xué)求解方法的變換對象。而產(chǎn)能需求計劃 (Capacity Requirements Planning，CRP)過程則可以確定詳細(xì)的產(chǎn)能需求。該過程必須考慮“訂貨、材料的可用性、管理策略和目標(biāo)”等問題，并解決對于有限資源的競爭需求。 建模過程 生產(chǎn)資源管理框架是一個分層系統(tǒng)，有三個子框架組成:核心框架、應(yīng)用框架、用戶界面框架。應(yīng)用框架負(fù)責(zé)表示待求解問題的領(lǐng)域特定模型。: 系統(tǒng)總體框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用了生產(chǎn)資源管理框架，數(shù)據(jù)接口使得輸入輸出與要解決的問題相分離，這樣只要使用不同的數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)就可以在不同的廠區(qū)使用任何應(yīng)用系統(tǒng)。 早期的觀點(diǎn)認(rèn)為供應(yīng)鏈 (Supply Chain，SC)是制造企業(yè)中的一個內(nèi)部過程，它是指把企業(yè)從外部采購的原材料和零部件，通過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和銷售等活動，再傳遞到零售商和用戶的一個過程。而到了最近，供應(yīng)鏈的概念更加注重圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系。它包括的主要環(huán)節(jié)有:顧客、制造、分發(fā)、運(yùn)輸、庫存計劃、預(yù)估和供應(yīng)計劃等。在供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型中主要包括5種流：信息流、物流、資金流、價值流、工作流。 本文主要研究內(nèi)容及論文結(jié)構(gòu)論文系統(tǒng)的介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及研究意義，論述了生產(chǎn)管理系統(tǒng)在ERP系統(tǒng)框架中的地位和作用。總體概括了ERP系統(tǒng)的定義及其實(shí)現(xiàn)的功能，介紹了ERP的形成所經(jīng)歷的階段，并且指出研究背景和研究意義及國內(nèi)外行業(yè)研究現(xiàn)狀。主要介紹了計劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝。通過設(shè)計出生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行，測試其實(shí)際使用效果，為以后學(xué)習(xí)系統(tǒng)編程奠定一定基礎(chǔ)。第二章 ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹 概述 有些企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測生產(chǎn)產(chǎn)品，接到客戶訂單后直接出貨，這種做法稱為計劃生產(chǎn)（make to stock）。純訂單生產(chǎn)的工廠由于無庫存物料，故可利用MRP將客戶訂單轉(zhuǎn)成原材料、半成品、完成品的采購與生產(chǎn)計劃。這種做法稱為訂單組裝（assemble to order）。生產(chǎn)命令是生產(chǎn)管理部門發(fā)出，而由制造單位執(zhí)行。生產(chǎn)部門在發(fā)出生產(chǎn)命令即生產(chǎn)訂單審核后，物料部門進(jìn)行備料工作，在備料之后相關(guān)物料庫存即轉(zhuǎn)成預(yù)約狀態(tài)，在適當(dāng)?shù)臅r間，再實(shí)際領(lǐng)出材料，送到制造現(xiàn)場。 計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。 　　 生產(chǎn)計劃的任務(wù) (1) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 　　(2) 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率； 　　(3) 作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)； 　　(4) 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平； 　　(5) 對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。 　　 (2) 客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。 訂單生產(chǎn)　 按訂單生產(chǎn)(maketoorder)指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排，其宗旨在于降低庫存，不作任何庫存存放，有訂單才安排生產(chǎn)，無訂單則調(diào)整生產(chǎn)。除了按庫存生產(chǎn)之外，其他三種都是按訂單生產(chǎn)或者稱為按單制造的模式。如：相對較少的產(chǎn)品種類，比較穩(wěn)定的BOM和工藝，強(qiáng)調(diào)事先預(yù)測和嚴(yán)格的計劃執(zhí)行，相對簡單、少變化的車間管理要求等。 　　隨著市場競爭的加劇，整個產(chǎn)業(yè)鏈越來越關(guān)注客戶的需求，最終客戶的需求沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游傳遞，傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)模式在企業(yè)中占有的比重越來越小，針對客戶個性化需求的按單制造方式占有的比重不斷增加。延展咨詢顧問在工作中發(fā)現(xiàn)，為了適應(yīng)這些變化，企業(yè)本身的生產(chǎn)流程、組織方式和要求，也不斷地做出調(diào)整，隨著生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的復(fù)雜化，企業(yè)通常表現(xiàn)出比以前更強(qiáng)的行業(yè)性。這種參照借鑒從開始到形成成熟產(chǎn)品，本來就有幾年的時間差，更大的問題是，這種產(chǎn)品所體現(xiàn)的管理思想已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在按訂單生產(chǎn)企業(yè)的管理需求。相應(yīng)地，會帶來預(yù)留、備貨、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。需要一系列可以靈活定制，或與前端接單系統(tǒng)、CAD/CAPP/PDM系統(tǒng)緊密集成的BOM和工藝設(shè)計功能。對采購、生產(chǎn)和銷售等部門的績效考核、對物料消耗的管控等，有時也要根據(jù)不同的訂單而有所區(qū)別。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計劃、生產(chǎn)并儲存入庫的。面向訂單裝配的生產(chǎn)組織方式是在接到客戶訂單后，將有關(guān)的零部件裝配成客戶所需的產(chǎn)品。對于面向訂單裝配企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系來說，主生產(chǎn)計劃同其他類型的企業(yè)的有很大的區(qū)別。在面向訂單裝配生產(chǎn)方 產(chǎn)品計劃。這種生產(chǎn)以模塊化設(shè)計為前提。生產(chǎn)企業(yè)必須備有不同部件并準(zhǔn)備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內(nèi)組裝出種類眾多的產(chǎn)品。（2）不同組件、部件的生產(chǎn)批量相對較大。 　?。?）典型訂單裝配型生產(chǎn)是按批次進(jìn)行的，越來越多的企業(yè)使用單元制造方法進(jìn)行通用件和同族零件的加工。 面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)方法主要用于以下情況： 　　 （1）產(chǎn)品制造周期超過客戶需求； （2）最終產(chǎn)品不同且容易造成成品庫存資金積壓； 　　 （3）工程設(shè)計按模塊和選項進(jìn)行并且模塊組合可以滿足客戶特殊要求。過去長期采用的傳統(tǒng)手工或手工加微機(jī)的管理方式已無法對經(jīng)營過程中多層次、多品種、多批量生產(chǎn)計劃進(jìn)行管理，也無法對任何一種產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的動態(tài)信息進(jìn)行管理。集中表現(xiàn)在以下幾個方面： ? 提高了企業(yè)的經(jīng)營質(zhì)量和效率。 ? 提高了生產(chǎn)效率。 ? 有較好權(quán)限管理。 ? 在相應(yīng)的權(quán)限下，刪除數(shù)據(jù)方便簡單，數(shù)據(jù)穩(wěn)定性好。 可行性分析 現(xiàn)在的許多中小型企業(yè)用的都是紙和筆的人工管理方式，這樣的管理既困難又浪費(fèi)時間和成本，還很容易出錯。? 產(chǎn)品物料清單管理模塊該模塊主要負(fù)責(zé)物料的錄入與維護(hù)，產(chǎn)品物料清單的錄入與維護(hù)。? 質(zhì)量檢驗(yàn)