精益生產(chǎn)相關(guān)知識與程序56-免費閱讀
【正文】 一般是每月商定訂拾品種、送貨周期、送貨時間等，并計算外協(xié)看板張數(shù)，其運行方法如圖9所示?？窗咫S零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過程如圖8所示。4．進行均衡化生產(chǎn)均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。3．看板是改善管理的手段在運用看板的情況下，如果某一工序設(shè)備出故障，生產(chǎn)出不良品，根據(jù)看扳的運用規(guī)則之一：“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而能迅速采取改善措施解決問題。如取什么貨、取多少、什么時間到什么地點取貨和怎樣搬運等等，這些情報在看板上都指示得很清楚?！?．看板的種類看板根據(jù)功能和應用對象的不同，可以分為不同類型，如圖4所示。這樣，可以大量減少等待和運輸?shù)臅r間。U型配置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個直線上。具體做法是將班內(nèi)所有作業(yè)工序分割成若干個作業(yè)單位，排出作業(yè)輪換訓練表，使全體作業(yè)人員輪換進行各工序作業(yè)，在實際操作中進行教育和訓練，最后達到使每個人都能掌握各工序作業(yè)的目的。但在市場需求多變的今天，生產(chǎn)量的變化是很頻繁的，人工費用也越宋越高。從整個供應鏈系統(tǒng)來看，庫存井未降低，只是由一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方而已。因此，在這些工序中，作業(yè)更換時間的縮短就成了實現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問題。在這種布置方式下，工序與工序之間沒有什么連結(jié)，各個工位所加工出來的產(chǎn)品堆積在機床旁，容易產(chǎn)生生產(chǎn)過?，F(xiàn)象，并且使工序間的生產(chǎn)聯(lián)系和管理工作復雜化。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)小批量生產(chǎn)，能夠防止過量和供過于求，這是精益生產(chǎn)計劃的基本點。例如，根據(jù)表2中的月生產(chǎn)計劃，制訂日投產(chǎn)順序計劃時，可以按每日生產(chǎn)量要求先生產(chǎn)60件A產(chǎn)品，接著生產(chǎn)20件B產(chǎn)品，再生產(chǎn)80件C產(chǎn)品……等方式安排生產(chǎn)。在N一1月的下旬，進行所需零部件數(shù)量的計算，并定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量。而在精益生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序，其余各道工序的生產(chǎn)指令是由“看板”在需要的時候向前工序傳遞，這就使得：第一，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；第二，因為只在后工序需要時才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量；第三，因為生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令的數(shù)量是一致的（在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃下，最后這兩老往往是不同的）；第四，生產(chǎn)順序指令以天為單位，而且“只在需要的時候發(fā)出”，因此，能夠反映最新的訂貨和市場需求，大大縮短了從訂貨或市場預測到產(chǎn)品投放市場的時間，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭能力。例如，在汽車生產(chǎn)中，投產(chǎn)順序計劃指令只下達到總裝配線，其余所有的機械加工工序及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表或生產(chǎn)指令書這樣的文件，而是在需要的時候通過” 看板”，由后退工序順次向前道工序傳遞生產(chǎn)指令。這樣制訂出來的第N月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第N＋1月以及第N＋2月的計劃也只作為“內(nèi)定”計劃，隨著時間的推移，當?shù)贜＋1月變?yōu)榈贜月時，再進行確定。為了在日計劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（即混合流水線），即在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品?？梢愿鶕?jù)修改后下半月的計劃安排生產(chǎn)作業(yè)，如果采用48分鐘均勻分配作業(yè)，結(jié)果如表6所示。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。2．縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運送。也就是要求以短的提前期，短的時間間隔，頻繁的、小批量的供應原材料或零件。讓供應者加入精益生產(chǎn)體系，對減少庫存、降低采購成本和零件的返修率、保證質(zhì)量以及縮短提前期均有顯著作用。在具體實施中，對基層管理人員的定期調(diào)動計劃由車間制定，主要應考慮被調(diào)動人員到目前為止的經(jīng)歷，尚未擔任過的工作、本人希望和意愿、對現(xiàn)場工作的影響等幾方面的因素。所以，以2～4小時為單位的崗位定期輪換的另一重要意義是能夠避免
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