精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)與程序56-文庫(kù)吧
2025-06-03 19:29 本頁(yè)面
【正文】 定的計(jì)劃（如表2所示）到月中時(shí)，一個(gè)顧客要改變他的訂單，減少訂購(gòu)400件C產(chǎn)品，增加400件6產(chǎn)品，原來下半月的計(jì)劃如表4所示。改變以后下半月的需求如表5所示?？梢愿鶕?jù)修改后下半月的計(jì)劃安排生產(chǎn)作業(yè)，如果采用48分鐘均勻分配作業(yè)，結(jié)果如表6所示。由此可見，只要將表3的作業(yè)改為表6的作業(yè)安排，就可以適應(yīng)上述市場(chǎng)需求之變化。如果工廠不是采用混流均衡生產(chǎn)模式，而是采用首先生產(chǎn)A產(chǎn)品，接著生產(chǎn)B產(chǎn)品這樣一種產(chǎn)品月產(chǎn)量完成后，再生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品的方式，在生產(chǎn)過程中市場(chǎng)突然發(fā)生變化時(shí)，就很難進(jìn)行調(diào)整。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)小批量生產(chǎn)，能夠防止過量和供過于求，這是精益生產(chǎn)計(jì)劃的基本點(diǎn)。二、生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)的核心思想就是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，可以被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫(kù)存〕所引起的浪費(fèi)，人員利用上的浪費(fèi)以及不良品所引起的浪費(fèi)，因此，為了排除這些浪費(fèi)，在生產(chǎn)組織過程中就相應(yīng)地產(chǎn)生了同步化生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣的課題。（一）同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。同時(shí)，還要便原材料、外協(xié)件能小批量、高頻率地均衡供應(yīng)。實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的主要措施有：1．設(shè)備按對(duì)象專業(yè)化布置機(jī)械廠通常的設(shè)備布置方法是采用機(jī)群式布置，即把同口類型的機(jī)床設(shè)備布置在一起，如按車床組、銑床組等分區(qū)進(jìn)行布置。在這種布置方式下，工序與工序之間沒有什么連結(jié)，各個(gè)工位所加工出來的產(chǎn)品堆積在機(jī)床旁，容易產(chǎn)生生產(chǎn)過?，F(xiàn)象，并且使工序間的生產(chǎn)聯(lián)系和管理工作復(fù)雜化。此外，從JIT生產(chǎn)的角度來看，后工序所需要的產(chǎn)品加工在前工序產(chǎn)品的批量加工尚未結(jié)束之前就不可能開始，必定造成等待現(xiàn)象以致使生產(chǎn)周期拉長(zhǎng)。所以，在同步生產(chǎn)的要求下，設(shè)備不是按機(jī)床類型來布置，而是根據(jù)加工工件的工藝順序來布置，即按對(duì)象專業(yè)化形式來布置，使其形成相互銜接的生產(chǎn)線。采用這種設(shè)備布置時(shí)，很重要的一點(diǎn)是要注意工序間的平衡，否則同樣會(huì)出現(xiàn)某些工序在制品堆積，某些工序等待的問題。這些問題可以通過縮短作業(yè)更換時(shí)間、提高工人操作熟練程度、使集中工序分散化等方法來解決。2．縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。這在裝配線以及機(jī)加工工序是比較容易實(shí)現(xiàn)的，但在鑄造、鍛造、沖壓等工序，就不得不以批量進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的同步化，需要根據(jù)這些工序的特點(diǎn)，使批量盡量縮小，但這樣一來，作業(yè)更換就會(huì)變得很頻繁。因此，在這些工序中，作業(yè)更換時(shí)間的縮短就成了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問題。作業(yè)更換時(shí)間由三部分組成：①內(nèi)部時(shí)間，即必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間；③外部時(shí)間，指即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理時(shí)間等；③調(diào)整時(shí)間，即作業(yè)更換完畢后，為保證質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)整、檢查等所需的時(shí)間。作業(yè)更換時(shí)間的縮短，可以主要依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開發(fā)小型、簡(jiǎn)易設(shè)備等方法。作業(yè)更換時(shí)間的縮短所帶來的生產(chǎn)批量的縮小，不僅可以使工序間的在制品儲(chǔ)存量減少，使生產(chǎn)周期縮短，而且對(duì)降低資金占用率，節(jié)省保管空間，降低成本，減少次品都有很大的作用。3．加強(qiáng)與外協(xié)廠的聯(lián)系在精益生產(chǎn)的環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要求供應(yīng)者按JIT方式供應(yīng)原材料或零件。也就是要求以短的提前期，短的時(shí)間間隔，頻繁的、小批量的供應(yīng)原材料或零件。如果供應(yīng)者是以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的工廠，它為了不丟掉市場(chǎng)，只能用增加自己庫(kù)存的辦法，才能保證按期供貨，否則就要失去市場(chǎng)。
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