精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)與程序56(存儲(chǔ)版)
【正文】 作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間從事同一作業(yè)產(chǎn)生的疲勞通過(guò)這樣的職務(wù)定期輪換，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)人員的多能化，從而使彈性增減作業(yè)人數(shù)成為可能，而且還可以帶來(lái)一些附加的效果，如有利于安全生產(chǎn)；有利于改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人際關(guān)系；有利于知識(shí)與技能的擴(kuò)大和積累；有利于提高作業(yè)人員參與管理的積極性等。由于設(shè)備的U型配置機(jī)器間距離很近，多面手作業(yè)人員可以在多臺(tái)機(jī)器上操作，這樣可以減少操作人員。其基本形式是一種長(zhǎng)方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了耐用起見(jiàn)裝入塑料袋內(nèi)。取貨看板指后工序的操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領(lǐng)取零部件的看板。這樣堅(jiān)持下去，就使目視管理成為可能。2．不良品不交給下道工序這就是說(shuō)，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。以汽車裝配為例。第II道工序的操作者，開(kāi)始制造零件時(shí)，又按同樣的程序從II甲箱中提取備加工件。 。零部件的實(shí)物流動(dòng)過(guò)程和看板的傳遞過(guò)程是：當(dāng)最后裝配工序（第III道工序）的操作人員從皿甲箱中取用一個(gè)零件后，就從箱中取出一塊取貨看板，到上一道工序的II乙箱中提?。瓊€(gè)同樣的零件，用以補(bǔ)足出甲箱中已經(jīng)使用的一個(gè)零件。6．必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響溝衡生產(chǎn)。（三）看板的使用規(guī)則為了使看板充分發(fā)揮其功能和作用，必須制訂必要的措施、并且能嚴(yán)格遵守，這是運(yùn)用看板管理的前提條件，具體來(lái)說(shuō)，看板使用的規(guī)則有：1．后工序向前工序取貨為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統(tǒng)做法，實(shí)施看板管理，必須由后工序在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品?？窗鍖?duì)于加速資金周轉(zhuǎn)，降低成本起著重大作用。它又有兩種類型：一是加工看板，其內(nèi)容如圖5所示，它指出了需加工工件的件號(hào)、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號(hào)、加工設(shè)備等；二是信號(hào)看板，它是在固定的生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令的看板，一般的表現(xiàn)形式是信號(hào)燈或不同顏色的小球等?？窗遄鳛榭刂乒ぞ撸q如連結(jié)工序的神經(jīng)而發(fā)揮著作用。因?yàn)樵谶@種配置中，當(dāng)一個(gè)加工完了的產(chǎn)品從出口出來(lái)時(shí)，另一個(gè)單位的原材料也同時(shí)從人口投入了，出入口的操作是由同一個(gè)操作人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行的，既實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡，也使生產(chǎn)線內(nèi)待加工產(chǎn)品數(shù)量保持了恒定。但是由于作業(yè)內(nèi)容的差異，作業(yè)者的疲勞程度是不同的。彈性配置作業(yè)人數(shù)具有兩個(gè)意義：一是按照每月生產(chǎn)量的變動(dòng)彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的降低；二是通過(guò)不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本降低。因此，要成功地實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，應(yīng)有供應(yīng)者的參與。作業(yè)更換時(shí)間的縮短所帶來(lái)的生產(chǎn)批量的縮小，不僅可以使工序間的在制品儲(chǔ)存量減少，使生產(chǎn)周期縮短，而且對(duì)降低資金占用率，節(jié)省保管空間，降低成本，減少次品都有很大的作用。采用這種設(shè)備布置時(shí)，很重要的一點(diǎn)是要注意工序間的平衡，否則同樣會(huì)出現(xiàn)某些工序在制品堆積，某些工序等待的問(wèn)題。這其中，最主要的有生產(chǎn)過(guò)剩（即庫(kù)存〕所引起的浪費(fèi)，人員利用上的浪費(fèi)以及不良品所引起的浪費(fèi)，因此，為了排除這些浪費(fèi)，在生產(chǎn)組織過(guò)程中就相應(yīng)地產(chǎn)生了同步化生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣的課題。假設(shè)月初時(shí)確定的計(jì)劃（如表2所示）到月中時(shí)，一個(gè)顧客要改變他的訂單，減少訂購(gòu)400件C產(chǎn)品，增加400件6產(chǎn)品，原來(lái)下半月的計(jì)劃如表4所示。3．日程計(jì)劃以上工作完成后，才開(kāi)始制訂真正作為日生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃。1．年、季度計(jì)劃年度計(jì)劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)確定，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量，不把它具體化。25 / 26精益生產(chǎn)過(guò)程的管理一。然后再據(jù)此制定出日程計(jì)劃，并根據(jù)日程計(jì)劃制訂投產(chǎn)順序計(jì)劃。為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，月計(jì)劃確定
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