皮帶叢剪機(jī)主機(jī)架的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)概述-免費(fèi)閱讀
【正文】 回想起你們的時(shí)候我有些感到愧疚，因?yàn)樵谕瓿僧厴I(yè)論文的時(shí)候我發(fā)現(xiàn)并沒有學(xué)好各位老師傳授給我的知識。當(dāng)然，也發(fā)現(xiàn)了自己很多不足之處，例如基本知識不夠熟練，工具使用較生疏等。即工序030加工工時(shí)分別為：工序040加工工時(shí)分別為：工序050加工工時(shí)分別為：（4） 工序060工步1加工工時(shí)：工步2加工工時(shí)：工步3加工工時(shí)： 輔助時(shí)間的確定查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》得基本時(shí)間與輔助時(shí)間之間關(guān)系為 經(jīng)計(jì)算可得各工序輔助時(shí)間如下表51,52：表5 1 活動支架各工序輔助時(shí)間工序工步時(shí)間（）工序工步時(shí)間（）工序時(shí)間（）01010301050223020104012233表5 2 底座及固定支架各工序輔助時(shí)間工序工步時(shí)間（）工序時(shí)間（）工序工步時(shí)間（）01010300601204020201050326 設(shè)計(jì)總結(jié)本次設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于加工工藝的編程以及夾具的確定，其中由于工件結(jié)構(gòu)等原因加工工藝的編程是重中之重。斜面，以右端面為基準(zhǔn)工步3精銑45176。斜面，刀具：鑲齒套式面銑刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進(jìn)給即可銑削全部加工余量，所以： 對于其他參數(shù)，同樣查資料可知：mm 將以上數(shù)據(jù)帶入公式43可得：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：即選擇加工中心轉(zhuǎn)速為90r/min，則實(shí)際切削速度為：工序030工步2半精銑45176。（2） 工序020工步1粗銑底座上表面，以固定支架左端面為基準(zhǔn)工步2半精銑底座上表面，以固定支架左端面為基準(zhǔn)查《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》可知工步2加工余量為3mm，公差+，因此由42可知：，即：。(2) 工序020工步1粗銑下表面，以右端面為基準(zhǔn)工步2半精銑下表面，以右端面為基準(zhǔn)工步3序精銑下表面，以右端面為基準(zhǔn)查《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》可知工步2加工余量為2mm，公差+，+。并且為了取得較大的夾緊力，選擇電控強(qiáng)力吸盤。通常，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就基本確定了。夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，也是夾具的骨架，既要有足夠的剛度，又要有足夠的強(qiáng)度，還要有高的加工精度。 夾具的要求因此在選擇夾具或者在設(shè)計(jì)夾具的過程中應(yīng)按照以下依據(jù)：（1）夾具應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，夾緊動作迅速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時(shí)間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要靈活多變。 制定工藝路線按照先基準(zhǔn)和先粗加工后精加工的原則，工藝路線如下：（2）活動支架：工序010工步1粗銑右端面，以下表面為基準(zhǔn)工步2半精銑右端面，以下表面為基準(zhǔn)工序020工步1粗銑下表面，以右端面為基準(zhǔn)工步2半精銑下表面，以右端面為基準(zhǔn)工步3精銑下表面，以右端面為基準(zhǔn)工序030工步1粗銑45176。要確定毛坯的尺寸公差和余量，需先確定如下參數(shù)。；。 刀具，夾具等的選擇在生產(chǎn)過程中，一般來說是需要我們?nèi)τ谝粋€(gè)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，機(jī)床的夾具對生產(chǎn)有著很大的影響。 machining process design。并且每次剪切可以得到一組產(chǎn)品。本文是一種主機(jī)架零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，它滿足了圖紙的技術(shù)要求，而且過程簡單、經(jīng)濟(jì)。 工藝編程的意義首先，編寫工藝過程是機(jī)械的加工以及生產(chǎn)的一個(gè)很重要的部分。皮帶叢剪機(jī)主機(jī)架如下圖11所示：本課題的主機(jī)架的主機(jī)架是皮帶叢剪機(jī)的上得主要結(jié)構(gòu)件，其作用主要為支撐。零件為小批生產(chǎn)，由于其體積較大，因此采用砂型鑄造。（3） 由各部分加工余量可得到毛坯尺寸，如圖23,24，25。(2)提高生產(chǎn)率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。(3)夾具體因此，在夾具上一般設(shè)置有定位和固定用的連接元件，以便可靠保持夾具在機(jī)床上的正確位置。 夾具的確定由于加工平面較多，定位面較大，因此可采用電磁吸盤作為其夾具，而傳統(tǒng)的電磁吸盤無法提供較大的軸向夾緊力，所以在此需要對于傳統(tǒng)的電磁吸盤進(jìn)行改造。表3 3 錐柄立銑刀主要參數(shù)刀具用途梯形槽表面刀具名稱錐柄立銑刀型號BO5517材料高速鋼參數(shù)齒數(shù)z直徑D 全長L刀長l32012338銑削寬度莫氏錐柄402表3 4 鏜刀主要參數(shù)刀具用途鏜孔鏜孔刀具名稱鏜刀型號D112材料GB524585參數(shù)（mm）dHBL202020150___60___量具的選擇：游標(biāo)卡尺以及表尺。（4） 工序040工步1粗鏜Φ90mm孔，以右端面為基準(zhǔn)工步2半精鏜Φ90mm孔，以右端面為基準(zhǔn)工步3精鏜Φ90mm孔，以右端面為基準(zhǔn)經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》可知工步1粗鏜至Φ88mm，公差+，因此由41可知： ，即：綜上：工步1粗鏜至Φ88mm，工步3精鏜至Φ90mm。將以上數(shù)據(jù)帶入公式43可得：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：即選擇加工中心轉(zhuǎn)速為120r/min，則實(shí)際切削速度為：工序020工步1粗銑下表面，刀具：鑲齒套式面銑刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進(jìn)給即可銑削全部加工余量，所以。同理工步2加工用時(shí)：（2） 工序020工步1粗銑下表面，以右端面為基準(zhǔn)工步2半精銑下表面，以右端面為基準(zhǔn)工步3精銑下表面，以右端面為基準(zhǔn)下表面長400mm，寬130mm，需走刀3次。所以工步1加工工時(shí)為：工步2加工工時(shí)為：（3）工序030粗銑梯形槽，以固定支架左端面為基準(zhǔn)工序040半精銑梯形槽，以固定支架左端面為基準(zhǔn)工序050精銑梯形槽，以固定支架左端面為基準(zhǔn)由于每步工序都分為兩部，所以分開計(jì)算。而在選擇的過程中，我根據(jù)加工要求和工件的結(jié)構(gòu)選擇了電磁吸盤作為本工件的夾具。這些讓我深刻的反省了自己，讓我得到了一個(gè)比較大的進(jìn)步。謝謝！
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