【正文】 c. 進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，被用來(lái)取得良好市場(chǎng)業(yè)務(wù)提供依據(jù)。、上崗、在職人員的培訓(xùn)計(jì)劃，其內(nèi)容包括：l 公司文化l 公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)l 崗位技能的要求和過(guò)程改進(jìn)需要的工具l 特殊工序人員的持殊技能的要求,包括從事影響HSF產(chǎn)品質(zhì)量的人員?！稖y(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）控制程序》，對(duì)每年檢定后、新機(jī)種和維修后的關(guān)鍵檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)的測(cè)量偏差，選擇適當(dāng)?shù)闹貜?fù)性、再現(xiàn)性和穩(wěn)定性等方法研究。b. 識(shí)別關(guān)鍵的測(cè)量設(shè)備,并建立檢測(cè)設(shè)備臺(tái)帳。a. 問(wèn)題的識(shí)別，本公司盡量采用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)識(shí)別問(wèn)題，如：柏拉圖、趨勢(shì)分析、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、質(zhì)量圈等，著重在以下方面識(shí)別問(wèn)題，過(guò)程能力和設(shè)備能力CPK不足、FMEA和客戶的關(guān)鍵特性。 訂單的 100%交付本公司制定《銷售合同/定單評(píng)審、執(zhí)行與協(xié)調(diào)程序》，確保100%的交付，以滿足顧客生產(chǎn)和服務(wù)的要求。A． 質(zhì)量災(zāi)禍恢復(fù)計(jì)劃l 由于本公司材料、輔料、制造過(guò)程等原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，市場(chǎng)部采取包換、包退及賠償措施補(bǔ)償。b. 服務(wù)輸出的內(nèi)容：服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)要求，服務(wù)提供流程圖，項(xiàng)目驗(yàn)收準(zhǔn)則，對(duì)質(zhì)量管理體系和服務(wù)過(guò)程調(diào)整的要求，資源配置要求等。，采用多方論證小組的形式，工程部對(duì)設(shè)施、設(shè)備工裝評(píng)審。本公司指定原材料、轉(zhuǎn)料倉(cāng)、成品倉(cāng)、以防產(chǎn)品在使用和交付前受到損壞或變質(zhì)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行產(chǎn)品的接收和發(fā)放的管理。參見(jiàn)《標(biāo)識(shí)和追溯性程序》。，防止不合格品的非預(yù)期使用和交付，并規(guī)定對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處置方法，以及相關(guān)責(zé)任人，參見(jiàn)《不合格品的控制程序》 不合格品的評(píng)審和處理不合格材料由質(zhì)量管理部IQC負(fù)責(zé)檢查記錄提出，SQA工程師或質(zhì)量管理部長(zhǎng)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，難于判定的物料由物料評(píng)審委員會(huì)（MRB）來(lái)評(píng)審和判定。 工程部需對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程中設(shè)備的能力和工裝夾具的能力進(jìn)行分析和評(píng)估，確保能力穩(wěn)定。制造和相關(guān)區(qū)域，應(yīng)有合適的環(huán)境條件(高溫和濕度的限制)，無(wú)危險(xiǎn)及多余物品。l 應(yīng)識(shí)別可能導(dǎo)致污染及被污染的過(guò)程并形成文件，確定避免這些污染過(guò)程發(fā)生的措施。l 關(guān)鍵設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng)。采購(gòu)→來(lái)料檢驗(yàn)→制造裝配→包裝→成品檢驗(yàn)→入庫(kù)→出廠檢驗(yàn)→出廠→售后服務(wù)設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)組織多方論證小組,對(duì)產(chǎn)品從項(xiàng)目的批準(zhǔn)到產(chǎn)品的批量生產(chǎn)進(jìn)行全面的策劃，參見(jiàn)《試生產(chǎn)控制程序》《生產(chǎn)過(guò)程控制程序》。，并要求其對(duì)評(píng)分低的項(xiàng)目進(jìn)行改善。應(yīng)在檢驗(yàn)數(shù)據(jù)中區(qū)別出含危害物質(zhì)的材料/元組件。、意向訂單、安全庫(kù)存要求，物料庫(kù)存在途量制訂《物料采購(gòu)計(jì)劃》和《物料采購(gòu)訂單》，請(qǐng)參照《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》《采購(gòu)控制程序》。，同時(shí)需符合國(guó)家法律或國(guó)家強(qiáng)制性規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求。公司明確要求研發(fā)人員在適用時(shí)應(yīng)用不限于以下的技能：l 公差設(shè)計(jì)l 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE l 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CADl 計(jì)算機(jī)輔助制造CAMl 材料或元組件的危害物質(zhì)知識(shí)，編制設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃，包含以下內(nèi)容：l 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)所需的階段l 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)進(jìn)度l 設(shè)計(jì)的質(zhì)量目標(biāo)（包括HSF目標(biāo)）l 確定新增設(shè)備（包括新的檢測(cè)設(shè)備）l 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)的時(shí)機(jī) 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃、各階段的評(píng)審經(jīng)多方評(píng)審?fù)瓿?。，委派充分合格的人員。，理解有關(guān)產(chǎn)品的要求，落實(shí)顧客要求，提出設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的目的依據(jù)，輸入的信息包括如下，具體參見(jiàn)《客戶信息管理程序》《設(shè)計(jì)策劃程序》。，由各相關(guān)部門參與，參見(jiàn)《銷售合同/訂單評(píng)審、執(zhí)行與協(xié)調(diào)程序》。參見(jiàn)《記錄貯存周期規(guī)定》《內(nèi)部審核程序》進(jìn)行實(shí)施?！都m正和預(yù)防措施控制程序》，防止不合格品的再發(fā)生，需針對(duì)不合格的原因采取措施。l 制訂目標(biāo)和相關(guān)的改進(jìn)措施。l 改善公司總體業(yè)績(jī)。a. 本公司對(duì)質(zhì)量和HSF管理體系文件進(jìn)行控制，以確保所有需使用文件的場(chǎng)合都應(yīng)獲得所使用文件的有效版本。c． 質(zhì)量目標(biāo)中關(guān)鍵目標(biāo)需分解到每季度或每月目標(biāo)，目標(biāo)需體現(xiàn)改進(jìn)趨勢(shì)。a. 據(jù)公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略制訂人力資源規(guī)劃；b. 通過(guò)對(duì)業(yè)務(wù)流程分析對(duì)組織架構(gòu)設(shè)計(jì)提出建議；c. 組織實(shí)施人員招聘、培訓(xùn)、考核、薪酬以及人事管理，提高員工整體素質(zhì)；d .組織建設(shè)企業(yè)文化，建立適合于企業(yè)發(fā)展的文化氛圍。g、建立成本控制體系，實(shí)施成本全過(guò)程控制以及品質(zhì)成本的分析與控制；h、全部工作向總經(jīng)理負(fù)責(zé)。 質(zhì)量方針TCL金能電池有限公司質(zhì)量方針：趕超一流技術(shù)追求卓越品質(zhì) 挑戰(zhàn)極限成本滿足國(guó)際一流客戶需求?！? 預(yù)防性維護(hù) 為消除設(shè)備失效和非計(jì)劃的生產(chǎn)中斷而策劃的活動(dòng)是制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出?！馡SO9001:2000質(zhì)量管理體系要求。TCL金能電池公司秉持“為顧客創(chuàng)造價(jià)值，為社會(huì)創(chuàng)造效益”的不變承諾，致力于發(fā)展中國(guó)的高新技術(shù)、清潔能源事業(yè)，力爭(zhēng)在三至五年內(nèi)發(fā)展成世界一流的高科技電池的研發(fā)、生產(chǎn)基地，用更新更好的技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)來(lái)回報(bào)社會(huì)，為支持公司發(fā)展的廣大顧客創(chuàng)造更大的價(jià)值！公司管理層致力于建立和維持一個(gè)符合ISO9001：2000、IECQ QC080000:2005標(biāo)準(zhǔn)、滿足法律法規(guī)要求和顧客要求（包括對(duì)危害物質(zhì)的要求）的質(zhì)量管理體系, 以達(dá)到使顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)的目的。TCL國(guó)際控股（香港）有限公司，占總股本的35%。自本手冊(cè)實(shí)施之日起，公司所有與質(zhì)量管理體系有關(guān)的人員都必須依照本手冊(cè)規(guī)定執(zhí)行。TCL金能電池有限公司所從事的聚合物鋰離子電池項(xiàng)目受到了中央領(lǐng)導(dǎo)、國(guó)家科技部、國(guó)家經(jīng)委和國(guó)家計(jì)委的特別關(guān)注，被列入國(guó)家科技創(chuàng)新項(xiàng)目、2000年國(guó)家火炬項(xiàng)目、國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目。 ● 應(yīng)用本手冊(cè)依ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)、及IECQ QC080000:2005標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求建立的質(zhì)量管理體系，適用于本公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)?！? 實(shí)驗(yàn)室 進(jìn)行包括但不限于化學(xué)、冶金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗(yàn)在內(nèi)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和校準(zhǔn)的設(shè)施。 ● 危害物質(zhì)減免：HSF，Hazardous Substance Free指WEEE或RoHS指令、或其他適用法律法規(guī)或顧客要求中列明的物質(zhì)的減少或消除。全部工作向總經(jīng)理負(fù)責(zé)。a. 負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)用原輔材料及非生產(chǎn)用物料的采購(gòu)；b. 針對(duì)公司產(chǎn)品模塊組建各物控采購(gòu)職能項(xiàng)目組，制定物料需求及采購(gòu)計(jì)劃；c. 負(fù)責(zé)采購(gòu)任務(wù)的實(shí)施與跟催工作，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常生產(chǎn)；d. 合理地開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商/服務(wù)商，定期對(duì)供應(yīng)商實(shí)施評(píng)估，以確保采購(gòu)品質(zhì)并降低成本；e. 系統(tǒng)地制定物料存量管制，確保降低庫(kù)存公司資金周轉(zhuǎn)； 資產(chǎn)管理部職責(zé)a． 負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付；b. 處理公司成品、原輔材料的收、發(fā)、結(jié)、轉(zhuǎn)、并、消等業(yè)務(wù)；c. 維護(hù)完善各類賬簿、表單、憑證，向財(cái)務(wù)部門提供資料信息；d. 完成公司交辦的其它工作任務(wù)。c． 質(zhì)量方針的制定參見(jiàn)《質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)控制程序》。本公司的質(zhì)量管理體系文件包括：a. 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)（包括產(chǎn)品的HSF方針及目標(biāo)）b. 質(zhì)量手冊(cè)c. ISO9001：2000、 IECQ QC080000: 200法律法規(guī)及顧客對(duì)質(zhì)量體系的要求規(guī)定形成的程序文件。f. 管理者代表、項(xiàng)目管理部和各部門每年定期對(duì)質(zhì)量體系文件進(jìn)行適宜性評(píng)審，不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。質(zhì)量成本體系包括以下內(nèi)容。，輸出《管理評(píng)審報(bào)告》，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，各部門負(fù)責(zé)實(shí)施，管理者代表或指定人員跟蹤和驗(yàn)證。a. 公司各部門負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄（包括電子版）標(biāo)識(shí)、收集、編目、保護(hù)和分析質(zhì)量記錄，要求形成的質(zhì)量記錄真實(shí)、客觀、完整、清晰，質(zhì)量記錄應(yīng)表格化、規(guī)范化，便于檢索和查閱。，并驗(yàn)證和跟蹤所采取糾正措施的實(shí)施情況及其有效性。c. 與以前不一致的要求已解決。，就是將要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品過(guò)程或體系規(guī)定的特性和規(guī)范的一組過(guò)程，參見(jiàn)《設(shè)計(jì)策劃程序》。本公司由研發(fā)中心負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品、技術(shù)及服務(wù)，達(dá)到世界先進(jìn)產(chǎn)品的性能及保持領(lǐng)先地位，組織對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)，并制訂中長(zhǎng)期的計(jì)劃，設(shè)計(jì)部門依據(jù)中長(zhǎng)期計(jì)劃分解至年度計(jì)劃，并組織實(shí)施，定期對(duì)中長(zhǎng)期計(jì)劃作修正和評(píng)估。，參見(jiàn)《設(shè)計(jì)評(píng)審驗(yàn)證確認(rèn)程序》，通常分以下階段：l 項(xiàng)目立項(xiàng)l 樣品l 試產(chǎn)，評(píng)審時(shí)著重評(píng)審設(shè)計(jì)資料，適宜時(shí)可邀請(qǐng)顧客、供方和合作方代表參加。，更改的相關(guān)文件按原批準(zhǔn)程序進(jìn)行批準(zhǔn)，依《文件和資料控制程序》發(fā)放回收，同時(shí)更改后相關(guān)的部門對(duì)更改的實(shí)施批號(hào)、日期、設(shè)備/夾具進(jìn)行記錄。、確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)和制造的要求，請(qǐng)參照《來(lái)料檢驗(yàn)程序》。b. 采購(gòu)部依供應(yīng)商的質(zhì)保書(shū)，綜合成本，物流周轉(zhuǎn)、交貨期、合作態(tài)度和潛力等，建立《合格供應(yīng)商名冊(cè)》，參照《供應(yīng)商選擇與評(píng)審程序》。，綜合績(jī)效評(píng)審優(yōu)秀的供應(yīng)商，鼓勵(lì)參與公司的新產(chǎn)品早期開(kāi)發(fā)，參見(jiàn)《供應(yīng)商監(jiān)控程序》。，使用PFMEA的方法預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，參見(jiàn)《過(guò)程FMEA程序》。l 推行5S管理確保所有工具、文件及生產(chǎn)設(shè)備保持清潔整齊。l 制定產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方能交付和發(fā)運(yùn)給顧客，參見(jiàn)《檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》、《成品實(shí)驗(yàn)程序》。l 當(dāng)過(guò)程不穩(wěn)定或達(dá)不到統(tǒng)計(jì)能力時(shí)需制訂明確的反應(yīng)計(jì)劃。 應(yīng)保持符合受限物質(zhì)接受標(biāo)準(zhǔn)的證據(jù)。試驗(yàn)不合格品由質(zhì)量管理部檢測(cè)中心檢測(cè)時(shí)提出，由檢測(cè)中心工程師或負(fù)責(zé)人組織判定。l 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)顧客提供的原材料/產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)。制定庫(kù)存目標(biāo)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，超過(guò)目標(biāo)的由MC組織商務(wù)部、設(shè)計(jì)部門進(jìn)行分析，優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)期，確保貨物周轉(zhuǎn)并減少庫(kù)存。參見(jiàn)《設(shè)施設(shè)備策劃與管理程序》。32/46本公司在服務(wù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，和顧客提出的服務(wù)的更改，服務(wù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員應(yīng)正確識(shí)別和評(píng)估更改，保證更改的實(shí)施。l 一定數(shù)量的備貨和分析原因C．信息、事件災(zāi)禍恢復(fù)計(jì)劃a. 對(duì)客戶往來(lái)的所有信息，如信