光學(xué)零件加工畢業(yè)設(shè)計-免費閱讀
【正文】 通常磨粒的最大尺寸與最小尺寸的比為一般研磨表面的凸凹層厚度與磨粒尺寸在銑削加工中，磨輪基體上固結(jié)許多金剛石小顆粒，它相當于無數(shù)小金剛石鉆在劃玻璃，致使玻璃表面形成許多細密的破裂層。造成球面偏心的重要原因是夾具定位面的偏心。建議采用厚度為0. 5mm的耐油l橡皮作密封圈。如圖4 26所示。菊花紋的允許值究竟多大合適，是當前銑磨工藝中值得探討的問題之一。這種小竄動的次數(shù)，正好與寬菊花瓣的數(shù)目相同，瓣紋的高低不平也與工件主軸的微量軸向竄動的振幅相近。 頭預(yù)緊力的大小對菊花紋也有一定影響。根據(jù)鏡片的邊厚，調(diào)整夾具切削深度，一般應(yīng)夾持住鏡片邊厚一半即可。c. 抽檢并記錄每日品質(zhì)，每班不少于3次。，中心厚度、ΔH、中心點都會有所變化，然后把ΔH、中心點調(diào)整好以后，再把中心厚度調(diào)整到要求尺寸。零件的外徑用“Ф”表示。云光廠生產(chǎn)的磨輪適應(yīng)的鏡片材質(zhì)范圍寬、切削能力強、耐用。 夾具性能介紹1． 磨輪a. 磨輪結(jié)構(gòu)如下b. 類別 按螺牙分：UTSⅢ與YG36切削液：水溶性，增加切削力，防止磨輪鈍化。 ②銑磨半成品圖：已經(jīng)加工了第一個面的鏡片，R值已經(jīng)接近△H歸“0”件。30mm177。10．烘燒 250176。4176。鍍膜要求較高，學(xué)校所采用的是箱式電子真空鍍膜機，在指導(dǎo)老師的介紹下，其基本原理是通過電子槍發(fā)射出來的電子在磁場的作用下受洛侖茲力作用而打在膜料上使膜料蒸發(fā)較均勻的粘附在玻璃鏡片上，然后烘烤鏡片使膜料粘固。每道精磨工序時間為40s。被定心透鏡放在一對同軸精度高、端面精確垂直于軸線的夾頭之間，利用彈簧壓力來實現(xiàn)定心的。面型的檢驗使用的是建議球面檢測儀，與標準件數(shù)據(jù)對比來檢測加工是否合格。熟悉球面銑磨的原理，并運用到實踐中去，提高理論聯(lián)系實踐的認識。設(shè)計進度要求第一周：收集選題資料；第二周：熟悉相關(guān)技術(shù)，查閱相關(guān)資料；第三周：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計格式確定、撰寫畢業(yè)設(shè)計；第四周：準備答辯。在傳統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)經(jīng)不斷地智能化和自動化，從而仍然能夠發(fā)揮重要作用的同時，對集傳感、處理和執(zhí)行功能于一體的微光學(xué)系統(tǒng)的研究和開拓光子在信息科學(xué)中作用的研究，將成為今后光學(xué)工程學(xué)科的重要發(fā)展方向。銑磨過程優(yōu)劣的指標有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨輪的磨耗比等。定心磨邊的步驟：1）.定心：通過一定的方法尋找并確定透鏡光軸與基準軸重合的位置，即使透鏡諸光學(xué)表面定心頂點處的法線與基準軸重合的位置。一般采用401冷卻液、GX水基冷卻液等。光學(xué)薄膜器件主要采用真空環(huán)境下的熱蒸發(fā)方法制造。鍍膜后的檢驗方法主要有判別顏色，觀察器件的表面光潔度，測試所鍍膜層的牢固度（使用擦拭法）。抽低真空打開機械泵低閥，抽低真空，打開低真空測量表頭（熱電偶真空計），測低真空度。C時，～，即可蒸發(fā)，蒸發(fā)電流應(yīng)比預(yù)熔時的電流略低，避免出現(xiàn)“打點子”，用目測觀測反射色控制膜厚，到達指定顏色時停止蒸鍍。50mm主要特點：設(shè)備型號優(yōu)點缺點UTSⅢ該機臺對加工￠30mm以上直徑和大曲率零件效率高，精度高不適合小直徑，小曲率鏡片加工，效率低適合加工￠5~￠25各種曲率的小鏡片，精度高，效率高不適合￠30以上大鏡片的加工YG367適合小鏡片加工加工大鏡片效率低，精度低 ①毛坯圖銑磨未加工之前的鏡片，具有以下特點：外徑比磨邊后的大1mm。磨輪越粗：金剛石顆粒直徑，粒度號越小，則磨輪越粗，反之則越細。倒角：在鏡片的邊上，用倒角磨邊磨去一部份起保護作用。一般鏡片外徑越大，所需磨輪精度越粗；鏡片磨耗度越小的選擇磨輪就越粗。i如果外徑是Ф50以下的零件：其材質(zhì)較軟或重金屬含量較高時，選擇云光產(chǎn)200300磨輪；其材料較硬或重金屬含量較少和根本不含有重金屬成份時，選擇日本產(chǎn)170270磨輪。如果是凸面，磨輪的內(nèi)刃與鏡片接觸在內(nèi)，用金剛石或砂條修刮磨輪的內(nèi)刃口；如果是凹面，就修刮磨輪的外刃口；平面則修刮磨輪的端口。e. 千分表、百分表應(yīng)處于良好狀態(tài)，有異常則通知領(lǐng)班更換或維修。b. 階梯狀：加工雙凸，半成品、完成品，一凸一凹以凸面定位的完成品。⑨新制的夾具邊厚差，應(yīng)控制在要求規(guī)格的中線。則可初步判斷磨頭的預(yù)緊力較小，這時應(yīng)增大預(yù)緊力，直到顯著減輕細密振紋為止。對于嚴重的菊花紋路是應(yīng)該設(shè)法加以解決的，但是要完全消除它卻是不可能的，也是沒有必要的。此外，冷卻液沖噴的位置，應(yīng)該對準磨輪銑削玻璃的按觸部位；這樣可以及時沖洗磨下來的玻璃屑，保持金剛石磨輪刃口的鋒利?！ ∶芊鈮|圈過厚在銑磨工序中，常采用真空吸裝夾，要求在零件與夾具之間墊密封圈。目前，在銑磨機的設(shè)計中，一般兩軸線不相交的允差為實踐證明，此誤差控制在0. 03mm以內(nèi)，擦貼環(huán)帶脫空的現(xiàn)象不明顯。重新調(diào)整時，應(yīng)按清晰的螺紋狀磨銷痕跡判斷調(diào)整方向，調(diào)整量為凸包直徑到一半，然后繼續(xù)試模，直至凸包基本消失；，如果所銑表面不規(guī)則，可調(diào)整磨輪中線的高低使機床主軸與磨輪處于同一平面內(nèi)；（即從起始銑磨表面到光刀表面的距離），以保證零件到中心厚度及厚度公差的要求（），將正式加工到零件放入彈性夾具內(nèi)，應(yīng)牢固加緊，安裝不能偏心，冷卻液要潔凈，供應(yīng)充分；。光學(xué)測量與象質(zhì)鑒定 北京工業(yè)學(xué)院出版社，1988．【2】D．馬拉卡拉主編．白國強等譯
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