光學(xué)零件加工畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 ，光學(xué)車間檢驗．北京：機械工業(yè)出版社．l983．【3】“光學(xué)測量與儀器”編輯組編．光學(xué)測量與儀器．北京：國防工業(yè)出版社，1978.【4】蔣筑英等著．光學(xué)系統(tǒng)成象質(zhì)量評價及檢驗文集，北京：中國計量出版社，l988．【5】徐德衍編著，剪切干涉儀及其應(yīng)用．北京：機械工業(yè)出版社，1987．【6】楊志文．菲索型球面干涉儀檢測精度分析，長春光學(xué)精密機械學(xué)院學(xué)報，1988（2）【7】]楊志文，刀口陰影檢驗的靈敏度，長春光學(xué)精密機械學(xué)院學(xué)報。銑磨過程；按零件的曲率半徑，計算機床（零件）到軸線和磨輪軸線到夾角；，粗條軸線與機床的夾角；，啟動機床試模，試模后零件到曲率半徑與要求不一致時，再調(diào)整角（角減少，零件曲率半徑增大；叫增大，零件到曲率半徑減?。?，直至曲率半徑達到要求。產(chǎn)生這種疵病的原因是機床工件主軸軸線與磨頭軸線不相交。產(chǎn)生原因大致有：光刀時間不夠銑磨時是螺旋形進刀，光刀的作用在于將螺旋形進刀所產(chǎn)生的痕跡銑去。如果工件轉(zhuǎn)速過高，特別是進刀速度過快時，磨輪的洗劉速度跟不上，也就是說前面該銑磨的玻璃還沒去除，后面的玻璃又?jǐn)D上來，致使金剛石磨輪過重地壓在玻璃表面，引起擠壓破裂，從而形成麻點。消除上述微量小竄動之后，寬疏花紋也隨之消除?！ヮ^預(yù)緊力對菊花紋的影響表現(xiàn)在：如果壓緊力小，那就會在光刀過程中， 因磨削力減小而引起磨頭振動增大，從而聲生較密的細(xì)密振紋。⑦夾具作好后，不應(yīng)將夾具拔下來清理毛邊，這樣會使夾具的同心度改變。e. 對作業(yè)員的加工動作進行指導(dǎo)，按照最有效動作進行作業(yè)。c. 交接班時機臺狀況、加工狀況確認(rèn)，加工出來的鏡片不符合標(biāo)準(zhǔn)則不能加工。（用DM表示）所以我們選擇磨輪一般按照Ф/2DMФ來確定磨輪的中徑。Ф20以上的鏡片，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)與磨耗度進行選擇。d. 性能I. 規(guī)格：300Ф16以下的磨輪均為300，加工出來的品質(zhì)較好，效率穩(wěn)定。 △H：用千分表配合則量環(huán)，利用歸“0”件，調(diào)好后測量鏡片，設(shè)定已加工品與歸“0”件之間，有一差值，加工到這一范圍即可。夾具：∮15，規(guī)格比鏡片外徑大2mm以上。75mmYG367云南飛隆￠5~￠70mm~15~22轉(zhuǎn)/分177。13．蒸鍍 當(dāng)溫度達到250176。5．裝料裝件將擦拭干凈的基片放置在鍍膜用夾具上，并調(diào)整好夾具及基片的位置，以便蒸發(fā)時目測干涉色的變化，同時將蒸發(fā)源及膜料裝好。在這種鍍膜方式下，由于邊緣線速度與中心線速度是不相同的，溫度也并非出處相同，所以不能保證光學(xué)表面鍍膜的均勻，邊緣和中心必然存在一定的偏差。 圖三、精磨拋光機 第四章鍍膜工藝 薄膜的作用在于改進基底的性能或功能。拋光后零件的檢驗主要是利用光圈數(shù)來判定，光圈數(shù)的檢驗原理是等厚干涉。其他還有光學(xué)定心法、自準(zhǔn)直像定心法、光學(xué)電視定心法、透射像定心法等。（圖一）粗磨機粗磨的檢驗，一般是觀察砂眼，檢驗中心度，邊厚差，表面擦貼度，都應(yīng)使其達到相應(yīng)的技術(shù)要求方能送精磨車間精磨以及拋光。若磨輪的中徑為DM，磨輪端面切削刃口的圓弧半徑為r，磨輪軸與工件軸的夾角為α，則工件球面的曲率半徑R為當(dāng)磨輪選定后，DM和r均為定值，只要調(diào)節(jié)兩軸夾角，即可以得到不同曲率半徑的球面。近些年來，在一些重要的領(lǐng)域，信息載體正在由電磁波段擴展到光波段，從而使現(xiàn)代光學(xué)產(chǎn)業(yè)的主體集中在光信息獲取、傳輸、處理、記錄、存儲、顯示和傳感等的光電信息產(chǎn)業(yè)上。用固著磨料研磨玻璃效率高的原因是固著的磨粒象無數(shù)把車刀，在玻璃加工表面留下相互文叉的、不間斷的劃痕，固著磨粒只作用于玻璃表面，直到表面破壞，而不參于它們之間的互相磨碎。球面銑磨原理采用斜截圓原理兩軸交點與磨輪刃口的連線即為所加工球面的曲率半徑。面磨完成后一般還有個倒邊磨，通過加金剛砂顆粒做為磨料保護玻璃免受損壞以及使之受力均勻，一般大約倒邊45176。機械法定心的特點操作簡便，加工效率高，適用于中等尺寸、中等精度透鏡的大批量生產(chǎn)。拋光的機理是機械磨削、化學(xué)作用和表面流動理論。鍍膜后的鏡片通過封光光光度計來檢查其光譜曲線來計算其反射率、透射率等是否達到技術(shù)要求。4．清潔基片用脫脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印記不能用混合液擦去，可用細(xì)拋光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈氣檢查表面清潔程度。C11．，用電離真空計測量12．預(yù)熔除氣 ，預(yù)熔緩慢，至膜料徹底變?yōu)榱鲃拥囊后w。75mm177。④加工條件：磨輪：∮11*7，∮11為磨輪外徑，∮7為磨輪內(nèi)徑。5品質(zhì)管理：外觀：利用燈光進行透射，觀察鏡片表面有無透光的亮點。 、0190011這種種磨耗度較軟的磨輪為日本的阿爾法公司生產(chǎn)的。無論鏡片的磨耗度是大還是小。磨輪中徑的概念：磨輪兩相對刃口頂點之間的距離叫做磨輪的中徑。b. 每次測量ΔH，要將測量環(huán)端口與歸“0”鏡片擦拭干凈。為確保品質(zhì)技術(shù)員、領(lǐng)班應(yīng)對作業(yè)員的自主檢查進行督促，確保加工出來的均為良品。⑥夾具作好后，放入鏡片時夾具不應(yīng)被脹開，也不應(yīng)在夾具中有明顯的晃動。因此對于高速轉(zhuǎn)動的磨頭，必須具有較好的動平衡，特別是皮帶傳動的磨頭，馬達及皮帶輪的平衡也要加以重視。這時將主軸檢修。在銑削加工中，磨輪基體上固結(jié)許多金剛石小顆粒，它相當(dāng)于無數(shù)小金剛石鉆在劃玻璃，致使玻
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