光學(xué)零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 選擇Ф20以下的鏡片，一般選擇300磨輪。一般鏡片外徑越大，所需磨輪精度越粗；鏡片磨耗度越小的選擇磨輪就越粗。 按金剛石粒度分為：300 250 170等c. 主要供應(yīng)商 。倒角：在鏡片的邊上，用倒角磨邊磨去一部份起保護(hù)作用。水：起冷卻、潤(rùn)滑磨輪，清洗玻璃粉。磨輪越粗：金剛石顆粒直徑，粒度號(hào)越小，則磨輪越粗，反之則越細(xì)。 ③銑磨完成品圖：第二個(gè)面已經(jīng)加工完成，中心厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，△H在范圍內(nèi)，表面粗糙度也在范圍內(nèi)。50mm主要特點(diǎn)：設(shè)備型號(hào)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)UTSⅢ該機(jī)臺(tái)對(duì)加工￠30mm以上直徑和大曲率零件效率高，精度高不適合小直徑，小曲率鏡片加工，效率低適合加工￠5~￠25各種曲率的小鏡片，精度高，效率高不適合￠30以上大鏡片的加工YG367適合小鏡片加工加工大鏡片效率低，精度低 ①毛坯圖銑磨未加工之前的鏡片，具有以下特點(diǎn)：外徑比磨邊后的大1mm。70mm韓國(guó)時(shí)代￠3~￠130mm9千~30~42轉(zhuǎn)/分177。C時(shí)，～，即可蒸發(fā)，蒸發(fā)電流應(yīng)比預(yù)熔時(shí)的電流略低，避免出現(xiàn)“打點(diǎn)子”，用目測(cè)觀測(cè)反射色控制膜厚，到達(dá)指定顏色時(shí)停止蒸鍍。C～300176。抽低真空打開機(jī)械泵低閥，抽低真空，打開低真空測(cè)量表頭（熱電偶真空計(jì)），測(cè)低真空度。C，濕度≤80％，工房?jī)?nèi)一切設(shè)施擺放整潔。鍍膜后的檢驗(yàn)方法主要有判別顏色，觀察器件的表面光潔度，測(cè)試所鍍膜層的牢固度（使用擦拭法）。光學(xué)薄膜器件主要采用真空環(huán)境下的熱蒸發(fā)方法制造。 第三章拋光工藝拋光的目的是消除精磨的破壞層，達(dá)到規(guī)定的表面要求；精修面形，達(dá)到圖紙要求的光圈數(shù)N和局部誤差；為后續(xù)特種工藝創(chuàng)造條件。一般采用401冷卻液、GX水基冷卻液等。使透鏡整個(gè)表面與接頭端面接觸，這時(shí)透鏡的兩個(gè)表面的球心位于接頭的軸線上，使透鏡被夾緊的同時(shí)達(dá)到定心的目。定心磨邊的步驟：1）.定心：通過(guò)一定的方法尋找并確定透鏡光軸與基準(zhǔn)軸重合的位置，即使透鏡諸光學(xué)表面定心頂點(diǎn)處的法線與基準(zhǔn)軸重合的位置。粗磨機(jī)有兩種方式夾注毛坯，一種是吸盤式，這種方式需要一面一面的磨，另外一種方式是夾盤式的，他可以兩面同時(shí)磨，控制磨輪與毛坯相對(duì)角度即可達(dá)到我們索要磨出的相應(yīng)曲率半徑的工件。銑磨過(guò)程優(yōu)劣的指標(biāo)有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨輪的磨耗比等。關(guān)鍵詞：光學(xué)、球面、銑磨、工藝 目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書 2摘 要 3第一章 球面銑磨的原理 5 球面銑磨原理 5第二章磨邊與精磨工藝 6 6 7第三章拋光工藝 9第四章鍍膜工藝 11第五章加工設(shè)備、銑磨模具夾具的介紹 13 13 13 夾具性能介紹 14 15 15 16 17 17第六章銑磨球面產(chǎn)生的表面疵病 19 細(xì)密菊花紋 19 寬硫菊花紋 19 20 21 21結(jié)束語(yǔ) 23參考文獻(xiàn) 24河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院意見表 25 第一章 球面銑磨的原理 球面銑磨原理球面銑磨加工原理如下圖所示，金剛石磨輪刃口通過(guò)工件頂點(diǎn)，磨輪軸線和工件軸線相交于O點(diǎn)，并且兩軸夾軸夾角為α，磨具繞自身軸高度旋轉(zhuǎn)，工件繞自身軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)面就形成球面。在傳統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)經(jīng)不斷地智能化和自動(dòng)化，從而仍然能夠發(fā)揮重要作用的同時(shí)，對(duì)集傳感、處理和執(zhí)行功能于一體的微光學(xué)系統(tǒng)的研究和開拓光子在信息科學(xué)中作用的研究，將成為今后光學(xué)工程學(xué)科的重要發(fā)展方向。 指導(dǎo)教師（簽名）： 摘 要在光學(xué)工藝中，采用固著的金剛石磨具加工玻璃，是提高生產(chǎn)效率最有效的加工方法。設(shè)計(jì)進(jìn)度要求第一周：收集選題資料；第二周：熟悉相關(guān)技術(shù)，查閱相關(guān)資料；第三周：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)格式確定、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)；第四周：準(zhǔn)備答辯。這些產(chǎn)業(yè)一般具有數(shù)字化、集成化和微結(jié)構(gòu)化等技術(shù)特征。熟悉球面銑磨的原理，并運(yùn)用到實(shí)踐中去，提高理論聯(lián)系實(shí)踐的認(rèn)識(shí)。加工凸面時(shí)，外凸包使實(shí)際加工的曲率半徑增大，內(nèi)凸包使曲率減小。面型的檢驗(yàn)使用的是建議球面檢測(cè)儀，與標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)對(duì)比來(lái)檢測(cè)加工是否合格。第二章磨邊與精磨工藝透鏡的定心磨邊是使透鏡的光軸與圓柱面幾何軸線重合（或基準(zhǔn)軸），同時(shí)把外圓磨到給定的尺寸。被定心透鏡放在一對(duì)同軸精度高、端面精確垂直于軸線的夾頭之間，利用彈簧壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)定心的。磨邊冷卻液可分為油性和水性兩種，具有粘度低,冷卻性強(qiáng)，潤(rùn)滑性好等特點(diǎn)，同時(shí)不損害皮膚，對(duì)機(jī)床設(shè)備無(wú)銹蝕，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。每道精磨工序時(shí)間為40s。（圖二）不同類型的精磨金剛石丸片磨具拋光的工藝中，所用的拋光液為二氧化鍶（CeO2），夾具為比較柔軟的纖維布料，其具體操作步驟為：將休整好的拋光模上緊在機(jī)床的光軸上，把待加工的零件放置在相應(yīng)的夾具內(nèi)，與機(jī)床上的拋光模相貼，調(diào)整機(jī)床的擺幅，啟動(dòng)機(jī)床對(duì)零件的第一面進(jìn)行拋光，拋光完工后重復(fù)上述步驟，對(duì)零件進(jìn)行第二面拋光，在拋光過(guò)程中，操作者必須對(duì)每件零件進(jìn)行相應(yīng)的自檢，如零件的中心厚度、表面光潔度、光圈及光圈不規(guī)則度等。實(shí)現(xiàn)特定的光學(xué)特性優(yōu)化表面性能，改善表面特性，進(jìn)行微細(xì)加工，實(shí)現(xiàn)微制
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