【正文】 不斷上進，認真一致的心態(tài)必將導致一個人在生活和學習的各個方面做的很完美，那種追求的鍥而不舍的過程是相同的，這就是一種優(yōu)良的品質(zhì)，它將指引著一個人意氣風發(fā)，更好走好自己的每一步。每當這個時候，就要專研于文獻資料中了。對我而言，這確是一個很辛苦的過程。③排放氣體的要求。另外，浸油不完全將影響過濾效果，使乳粉的雜質(zhì)增加。旋風分離器一般作為一級分離設備，對于回收率要求較高時，采用二級設備如袋濾器。粉塵回收裝置應有較高的回收率，同時應便于清洗，操作方便，干燥后的乳粉應迅速自干燥室內(nèi)自動卸出，并及時進行冷卻。為了防止粘粉的焦化，在噴霧塔頂熱風引入導管處設有用冷風冷卻的三角形風道?；瘜W指標：水分（不超過）%，脂肪25~30%。Q排=LvH2(1+)= = m3/hPt=出口動壓進口靜壓+旋風分離器壓降+沿程、局部壓降出口動壓一般取15mmH2O，進口靜壓取15mmH2O。（5）易裝卸，修理方便，密閉性能好。（4）受風面積Fa G’：校正至20℃，l atm時空氣的體積流量[m3/h] =（5）選型：據(jù)Fa=，8排 查[44]表選GLII21554。長期不清洗，使過濾器的阻力增大，從而使進風量減少，影響生產(chǎn)能力。60176。② 在干燥過程中液滴的直徑收縮或因崩裂而減小。核算U孔~1m/s間，適用選LP500LP500參數(shù)如下：生產(chǎn)能力：500L/h主要性能參數(shù)：離心盤噴嘴外徑：280mm噴嘴個數(shù)： 6個噴嘴孔徑： 離心盤轉速： 7350r/mim離心盤線速度： 104m/s上述采用參考性設計，由于離心霧化器結構相對較復雜，故不重新進行設計，但可用現(xiàn)有型號的霧化器，并對生產(chǎn)能力方面的參數(shù)做微調(diào)。）　 W每小時蒸發(fā)水量（見物料衡算） G2每小時奶粉產(chǎn)量 （見物料衡算） l每蒸發(fā)１千克水所需空氣量Kg,l＝1/(H2－H1) 將上式整理后可得：Cl tM1(G2CM tM2 /W－G2CMtM1/W+ QL)=(I2I1)/(H2H1)方程左端表示干燥室補充熱量與損失熱量之差，用Δ表示。雖然提高熱空氣溫度可以提高熱效率，強化干燥過程，減少干燥塔所需容積，但是考慮到溫度過高會影響乳粉的質(zhì)量，如發(fā)生龜裂或焦化，所以干燥介質(zhì)的溫度會受到限制。（2）混合型操作特點是氣流與產(chǎn)品較充分接觸，脫水效率高，但產(chǎn)品有時與濕的熱空氣流接觸，故干燥不均勻，內(nèi)壁局部粘粉嚴重。壓力越高，霧化效果越好，奶粉顆料越細，干燥效率越高。乳粉顆粒越小，同熱空氣接觸的比表面積越大，熱交換速度越快，熱效率也越高，熱效率也越高，但是小顆粒奶粉的沖調(diào)性能較差。（2）為了保證乳粉水分含量的要求，必須嚴格控制各種產(chǎn)品干燥時排風的相對濕度，一般為10%~13%，故需消耗較多的空氣量，從而增加了風機的容量及電耗，同時也增加了粉塵回收裝置的負荷，影響了產(chǎn)品得率。 （4）產(chǎn)品純度高，環(huán)境衛(wèi)生好：由于干燥是在密閉的容器內(nèi)進行的，雜質(zhì)不會混入產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品純度。其形成取決于物料的物理特性，以及噴霧干燥設備的流程和操作。新鮮空氣狀態(tài)：t0=25℃、ф0=60%，大氣壓760mmHg熱源：飽和水蒸氣?；ぴ碚n程設計題目：乳濁液物料的干燥專業(yè)： 姓名： 指導老師： 一、設計題目：乳濁液物料的干燥——奶粉噴霧干燥二、設計條件：生產(chǎn)任務：年產(chǎn)全脂奶粉920噸。三、設計項目：a) 工藝流程的確定b) 噴霧干燥裝置的計算c) 輔助設備的選型及計算d) 繪制工藝流程圖e) 編制設計說明書目錄一、工藝流程確定及論證 …………………………………………………4 ………………………………………………………………………4 …………………………………………………………8二、噴霧干燥的計算 ……………………………………………………… 8 …………………………………………………………8 ……………………………………………………8 …………………………………………………………………12 …………………………………………………………………13 ………………………………………………………14 ………………………………………………………15 …………………………………………………15 ………………………………………………………17 ……………………………………………………18 …………………………………………… 18 …………………………………………………………………… 18 …………………………………………………………………… 19三、輔助設備的選型計算 ……………………………………………………19 ……………………………………………………19 …………………………………………………… 20 ……………………………………………… 22 …………………………………………………………… 24 ………………………………………………………… 25四、設計結果總匯 ………………………………………………………………26 …………………………………………………………………26 ……………………………………………27五、設計說明 ……………………………………………………………………28六、結束語 ………………………………………………………………………30七、參考文獻 ……………………………………………………………………32一、工藝流程確定及論證本工藝采用并流離心式噴霧干燥法對奶粉進行噴霧干燥。奶粉噴霧干燥的原理是將濃縮乳借用機械力量，即壓力或離心的方法，通過噴霧器將乳分散為霧狀的乳滴（直徑為1015um），大大增加了其表面積，同時送入熱風的情況下霧滴和熱風接觸，霧滴被干燥成球形顆粒落入干燥室的底部，水蒸氣被熱風帶走，從干燥室排風口排出，而且微粒表面的溫度為干燥介質(zhì)的濕球溫度（50～60℃），若連續(xù)出料，整個干燥過程僅需10～30s，故特別適用于熱敏性物料的干燥，蛋白質(zhì)的變性很少，乳清蛋白依然保持良好的溶解性，酶的活性也沒有喪失。生產(chǎn)有毒氣、臭氣物料時，可采用封閉循環(huán)或“自惰”循環(huán)系統(tǒng)的噴霧干燥設備，將毒氣、臭氣燒毀，防止公害，改善環(huán)境。（3）對某些膏糊狀物料，干燥時需加水稀釋，這樣就增加了干燥設備的負荷。離心式噴霧干燥的操作特點有：（1）塔內(nèi)只安裝一個霧化器便可完成生產(chǎn)任務。但是顆粒細小的乳粉，沖調(diào)性能不好。（3） 并流型操作特點是：被干燥物料允許在低溫下進行干燥。同時溫度過低會使產(chǎn)品水分含量過高而不能達到標準。Δ=55(70/55/+251)= KJ/Kg水Δ=(I2I1)/(H2－H1) =[(+)t2+2490H2I1]/(H2－H1) =[(+)80+)/()=解得:H2＝ Kg水/Kg絕干氣熱焓I2＝(+ H2)t2+2490 H2　　　　＝(+)80+2490 ＝ kJ/kg絕干氣ф2的求?。河蒆2＝(Pф2PS2)查得80℃飽和水蒸汽壓PS2＝　　?。?ф2)　解得：ф2＝%﹤13%為保證乳粉水分含量的要求，必須嚴格控制排風相對濕度ф2=10～13%。~1m/s內(nèi)，隨后再對噴嘴的性能參數(shù)做相應的調(diào)整，最后列出主要性能參數(shù)。③ 干燥器熱風的流動，液滴的飛行受到影響。合適因為錐形殼體的應力，隨半錐角α的增大而增大；當α角很小時，其應力值接近圓筒形殼體的應力值?？諝饧訜崞魇且宰香~管或