化工原理課程設計(乙醇水溶液連續(xù)精餾塔優(yōu)化設計)-免費閱讀
【正文】 北京：化學工業(yè)出版社，1987[9]劉光啟、[M].北京：化學工業(yè)出版社，2002[10][M].北京：化學工業(yè)出版社，2002課程設計心得通過這次課程設計使我充分理解到化工原理課程的重要性和實用性，更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設計，對實際單元操作設計中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。 （2）冷凝器的傳熱面積和冷卻水的消耗量 ℃的93%的乙醇蒸汽，冷流體為20℃的水 Q=qm1r1 Q=qm2r2 Q—單位時間內的傳熱量，J/s或W； qm1, qm2—熱、冷流體的質量流量，kg/s。 ——板上液流面積，； ——泛點負荷系數(shù)。年生產能力15000噸/年操作條件：①間接蒸汽加熱 ②塔頂壓強：（絕對壓強）③進料熱狀況：泡點進料一 精餾流程的確定 乙醇——水溶液經預熱至泡點后，用泵送入精餾塔。F1型浮閥的結果簡單、制造方便、節(jié)省材料、性能良好，廣泛應用在化工及煉油生產中，現(xiàn)已列入部頒標準（JB16868）內，F(xiàn)1型浮閥又分輕閥和重閥兩種，但一般情況下都采用重閥，只有處理量大且要求壓強降很低的系統(tǒng)中，才用輕閥。在很多方面，要求乙醇有不同的純度，有時要求純度很高，甚至是無水乙醇，這是很有困難的，因為乙醇極具揮發(fā)性，也極具溶解性，所以，想要得到高純度的乙醇很困難。乙醇——水溶液連續(xù)精餾塔優(yōu)化設計（某大學化學化工學院）摘要：設計一座連續(xù)浮閥塔，通過對原料，產品的要求和物性參數(shù)的確定及對主要尺寸的計算，工藝設計和附屬設備結果選型設計，完成對乙醇水精餾工藝流程和主題設備設計?？芍?，單有精餾塔還不能完成精餾操作，還必須有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時還要配原料液預熱器、回流液泵等附屬設備，才能實現(xiàn)整個操作。塔的造價低。其他溫度下的表面張力可利用下式求得 式中 σ1——溫度為T1時的表面張力；N／m；σ2——溫度為T2時的表面張力；N／m；TC——混合物的臨界溫度，TC＝∑xiTci ，K；xi——組分i的摩爾分數(shù)； TCi——組分i的臨界溫度， K。因泡點進料，在圖1中對角線上自點e（，）作垂線即為進料線（q線），該線與平衡線的交點坐標為yq= 圖1 淹塔為了防止淹塔現(xiàn)象了生，要求控制降液管中清液層高度符合，其中 由前計算知 =,按下式計算 ===板上液層高度 =,得： =++=取=,=,有 =(+)=由此可見：，符合要求。如圖由塔板負荷性能圖可以看出：① 在任務規(guī)定的氣液負荷下的操作點 P（，）（設計點），處在適宜的操作區(qū)內。釜式再沸器的優(yōu)點是氣化率高，可大80%以上。24。其管束可抽出，為保證管束浸于沸騰器液中，管束末端設溢流堰，堰外空間為出料液的緩沖區(qū)。 =簡化上式得關系如下 計算數(shù)據(jù)如下表。取操作回流比 Rmin =由工藝條件決定 R=2R故取操作回流比 R=⑶求理論板數(shù)塔頂，進料，塔底條件下純組分的飽和蒸氣壓組分飽和蒸氣壓/kpa塔頂進料塔底水乙醇①求平均相對揮發(fā)度塔頂 ===進料 ==塔底 ==全塔平均相對揮發(fā)度為======②理論板數(shù)由芬斯克方程式可知N===且 由吉利蘭圖查的 即解得 = （不包括再沸器）③進料板 前已經查出 即 解得 N=故進料板為從塔頂往下的第5層理論板 即=5總理論板層數(shù) =21 （不包括再沸器）進料板位置 =5全塔效率 因為=根據(jù)塔頂、塔釜液組成，求塔
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