【正文】 感謝我的室友們，從遙遠(yuǎn)的家來到這個陌生的城市里，是你們和我共同維系著彼此之間兄弟般的感情，維系著寢室那份家的融洽。而你開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入我的課題。參考文獻:[1] 鄭津洋，董其伍，桑芝富 過程設(shè)備設(shè)計 化學(xué)工業(yè)出版社 [2] 鄒廣華等編著 過程裝備制造與檢測 冶金版[3] 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 管殼式換熱器 GB1511999 [4] 承壓設(shè)備無損檢測 JB/~[5] 余建祖主編 換熱器原理與設(shè)計 北京航空出版社 [6] 梁泉水. 預(yù)應(yīng)力換熱器的分析與實驗研究 廣州:華南理工大學(xué) , 2007 [7] 冷紀(jì)桐 , 呂洪 ,章姚輝等. 某固定管板式換熱器的溫度 場與熱應(yīng)力分析. 北京化工大學(xué)學(xué)報 , 2004, 31 [8] 徐會武 ,黃長山,吳晉英 ,薛　冕 板式換熱器的清洗 清 洗 世 界 第 2 6卷第 1期9.致謝感謝我的導(dǎo)師胡效東教授，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。（3）法蘭一次加工留量：a)當(dāng)法蘭外徑≤800 f=3mm b)當(dāng)法蘭外徑≥800 f=4mm（4）管箱隔板按樣板號料，隔板端面（密封面處）留10～15mm加工量，隔板組焊前應(yīng)校平，其平面度1/1000, 。② 管板孔的表面粗糙度Ra值不得大于25um，且不得有油污、鐵屑、毛刺及貫通的縱向或螺紋狀刻痕等缺陷。 （a）上管板與管子的連接 （b）下管板與管子的連接圖53管板與管子連接（3）焊接工藝① 焊接方法：常用并推薦的為鎢極氣體保護焊（GTAW）,用手工焊和機械焊均可,管與管板焊道應(yīng)至少二道或二道以上。（4）外圓車削后，各流板須依圖樣要求依次對應(yīng)剪切(或刨削)成弓形,并去除折流板上的所有毛刺。（11） 隔板槽密封應(yīng)與環(huán)形密封槽齊平，或略低于環(huán)形密封面()。（7） 管板鉆孔時，盡量采用鉆?？?。（3） 管板毛坯氣割下料時，厚度方向的傾斜量應(yīng)小于5176。（2）對管子總數(shù)的5%且不少于2根作拉力、硬度、彎曲、擴口壓扁等抽樣檢驗(或按圖樣要求，作其中一項或幾項檢驗)。筒體縱縫延長部位點固試板、引熄弧板，定位焊長度20～50mm，間距150～200mm。 結(jié)論: 補強滿足要求,不需另加補強。 [s]T 校核結(jié)果：合格壓力及應(yīng)力計算最大允許工作壓力：[Pw]= （）設(shè)計溫度下計算應(yīng)力：st = （）[s]tf=校核條件：[s]tf ≥st 結(jié)論：,合格3各部分強度校核圖31 設(shè)備上的開孔及接管對筒體上接管為φ8910的開孔進行補強補強設(shè)計方法：單孔補強開孔處殼體材料類型：板材殼體材料：20R殼體材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力：接管腐蝕裕量：接管實際外伸高度：150mm接管實際內(nèi)伸高度：150mm接管材料：管材接管材料：20（GB8163）接管材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力：130Mpa接管材料在常溫下的許用應(yīng)力：130Mpa接管焊接接頭系數(shù)：1補強結(jié)構(gòu)：無補強結(jié)構(gòu)接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式：插入式接管焊縫金屬截面積：32mm計 算 方 法 : GB1501998 等 面 積 補 強 法, 單 孔 開孔直徑 d：補強區(qū)有效寬度 B：149mm接管材料強度削弱系數(shù) fr ：接管有效外伸長度 h1: . mm接管有效內(nèi)伸長度 h2：開孔削弱所需的補強面積A：殼體多余金屬面積 A1 ：接管多余金屬面積 A2 ：638mm補強區(qū)內(nèi)的焊接面積A3 :32mmA1+A2+A3= mm2 ，大于A，不需另加補強。設(shè)計溫度下許用應(yīng)力： Mpa（參見過程設(shè)備設(shè)計399頁表D1 鋼板許用應(yīng)力）常溫下許用應(yīng)力：133 MPa（參見過程設(shè)備設(shè)計399頁表D1 鋼板許用應(yīng)力）常溫下屈服點：245 MPa（參見過程設(shè)備設(shè)計399頁表D1 鋼板許用應(yīng)力）平均溫度下彈性模量：191650 MPa平均溫度下線脹系數(shù)：111100 1/制定板材負(fù)偏差為零（設(shè)定值）d = 計算厚度：（）有效厚度：de =dn C1 C2= 名義厚度：dn = 重量：m=密度為7850Kg/m179。設(shè)計溫度：殼程120/45℃；管程120/45℃。 增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數(shù)。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。 蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。在此期間，為了解決強腐蝕性介質(zhì)的換熱問題，人們對新型材料制成的換熱器開始注意。當(dāng)膨脹之差較大時，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時，在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個補償圈，（或膨脹節(jié)）。其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能得到較小的殼體內(nèi)徑，管程可分成多樣，殼程也可用縱向隔板分成多程，規(guī)格范圍廣，故在工程中廣泛應(yīng)用。如回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器就是一種蓄熱式換熱器。例如，煙道氣、高爐爐氣、需要冷卻的化學(xué)反應(yīng)工藝氣等余熱，通過余熱鍋爐可生產(chǎn)壓力蒸汽，作為供熱、供氣、發(fā)電和動力的輔助能源，從而提高熱能的總利用率，降低燃料消耗和電耗，提高工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益。通過分析固定管板式換熱器的設(shè)計條件，確定設(shè)計步驟。通過設(shè)計過程達(dá)到熟悉了解換熱器各部分結(jié)構(gòu)特點及工作原理的目的。這類換熱器具有傳熱效率高、單位容積提供的傳熱面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜等優(yōu)點，但僅適用于工藝上允許兩種流體混合的場合。按傳熱表面結(jié)構(gòu)特點分類（1）管式:套管式、殼管式、蛇管式（2）板式（3）擴展表面式：板翅式、翅片管式及管帶式（4）蓄熱式按流程又可以分為單流程和多流程。當(dāng)冷熱兩種流體的平均溫差較大，或殼體和傳熱管材料膨脹系數(shù)相差較大，熱應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，在殼體上需設(shè)膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)強度的限制，殼程壓力不能太高。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。30年代初，瑞典首次制成螺旋板換熱器。 混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設(shè)計的換熱器，如刮面式換熱器、轉(zhuǎn)盤式換熱器和空氣冷卻器等。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。臥式固定管板式換熱器：封頭管箱，公稱直徑500mm，管程設(shè)計壓力4MPa，殼程設(shè)計壓力4MPa，㎡，Ⅰ級管束為碳素鋼較高冷拔換熱管，換熱管外徑19mm,，兩管程，兩殼程。水壓試驗壓力：。 ss = 試驗壓力下圓筒的應(yīng)力：sT = （）校核條件：sT163。 對前端管箱筒體上接管為φ15915的開孔進行補強補強設(shè)計方法：單孔補強開孔處殼體材料類型：板材殼體材料：20R殼體材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力：接管腐蝕裕量：接管實際外伸高度：150mm接管實際內(nèi)伸高度：150mm接管材料：管材接管材料：16Mn（熱軋）接管材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力：163Mpa接管材料在常溫下的許用應(yīng)力：163Mpa接管焊接接頭系數(shù)：1補強結(jié)構(gòu)：無補強結(jié)構(gòu)接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式：插入式接管焊縫金屬截面積：32mm 計 算 方 法 : GB1501998 等 面 積 補 強 法, 單 孔 開孔直徑 d：補強區(qū)有效寬度 B：接管材料強度削弱系數(shù) fr ：1接管有效外伸長度 h1: 接管有效內(nèi)伸長度 h2：開孔削弱所需的補強面積A：1039mm殼體多余金屬面積 A1 ：接管多余金屬面積 A2 ：1818mm補強區(qū)內(nèi)的焊接面積A3 :32mmA1+A2+A3=1965 mm2大于A，不需另加補強。（2） 按實測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員檢查確認(rèn)后，按線下料。（8） 按筒體布板圖要求組對各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒體直線度≤H/1000即≤。管端除銹長度應(yīng)不小于管徑，且不小于25 mm。177。表53換熱管外