【正文】 管板邊緣力矩系數管板邊緣剪力系數 管板總彎矩系數 系數僅用于 時系數 當 時,按K和m 查圖31(a)實線當 時,按K和m 查圖31（b）系數 0 ,=, 0 , =管板徑向應力系數帶膨脹節(jié)Q為Q= 管板布管區(qū)周邊處徑向應力系數 =管板布管區(qū)周邊處剪切應力系數 =殼體法蘭力矩系數表451計算值許用值 計算值許用值管板徑向應力 3 471 管板布管區(qū)周邊處徑向應力 3 471 管板布管區(qū)周邊剪切應力 殼體法蘭應力 3 471 換熱管軸向應力 1303 390殼程圓筒軸向應力 換熱管與管板連接拉脫應力 q =[q]653[q]焊接 [q]脹接195不計溫差應力 計溫差應力 換熱管與殼程圓筒熱膨脹變形差 =(tt)(tt) 當量壓力組合 有效壓力組合 操作情況下法蘭力矩系數00管板邊緣力矩系數 00管板邊緣剪力系數 00管板總彎矩系數 系數僅用于 時系數 當 時,按K和m 查圖31（a）實線當 時,按K和m 查31（b)系數 0, =。（5） 按探傷工藝對縱焊縫進行20%RT檢測，按JB/~Ⅲ級合格。（3） 根據圖樣或工藝長度要求，在砂輪切割機上定尺切割下料。（4） 凹凸密封面凹面和凸面的外徑，榫槽密封面榫面和槽面的外徑公差按GB/T1801的規(guī)定，孔為H12，軸為h12。（8） 管板孔直徑及允許偏差按表34規(guī)定。用對應的管板作鉆模鉆出折流板的中心位置錐坑孔，拿掉管板，按圖紙要求加工所需的折流板孔。拉桿裝入后，用螺栓適當固定。③ 焊接材料：牌號J427,規(guī)格φ4④ 接頭形式：按設計要求的有效焊縫厚度應不小于 。④ 根據脹接要求，選擇適當的脹管器。（6）管箱法蘭密封面加工至成品，并同時加工隔板密封面A尺寸（A≈50mm）。四年里，我們沒有紅過臉，沒有吵過嘴，沒有發(fā)生上大學前所擔心的任何不開心的事情。各種系統(tǒng)的適用條件，各種設備的選用標準，各種部件的作用，我都是隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用的。7. 管箱（1）管箱按GB151的規(guī)定和圖樣要求進行熱處理，詳見Q/。焊縫缺陷的返修，應清除缺陷后焊補。同時，后脹可以使脹口脹后的殘余應力不會松馳，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松馳。③換熱器采用內導流結構時，支持板與圓筒內徑的間隙應比表中值小。管板中心角區(qū)域內的孔橋寬度，其值的合格率應不小于96%，最小孔橋寬度Bmin的數量應控制在4%以內，超過上述合格率時，則應全管板檢查。177。3. 管板（見圖51） 圖51管板（1） 庫房備有材質證明書、檢驗合格的δ＝50mm，16MnII 鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。（9） 按探傷工藝對B類環(huán)焊縫進行20%RT檢測，按JB/~標準Ⅲ級合格。筒體理論下料尺寸為：5000mm。 結論: 補強滿足要求,不需另加補強。 [s]T 校核結果：合格壓力及應力計算：最大允許工作壓力：[Pw] （）設計溫度下計算應力：st =（）[s]tf=校核條件：[s]tf ≥st結論：合格 圖232后端管箱封頭封頭材料類型：板材選用材料：20R封頭形式：橢圓封頭選形狀系數為K=1封頭曲面高度h：125mm封頭直邊高度：25mm試驗溫度許用應力：133Mpa設計溫度許用應力：形狀系數：K = （）計算厚度：d = （）最小厚度：dmin = 名義厚度：dn = 結論：滿足最小厚度要求重量：=Kg最大允許工作壓力：[Pw]= （）結論：合格 圖23 殼程管筒材料類型：板材材料：20R筒體內徑：500mm筒體長度：4400mm腐蝕裕量：筒體名義厚度：10mm縱向焊縫焊接接系數：1環(huán)向焊縫焊接接頭系數：1指定板材負偏差為零計算厚度：d= （）有效厚度：de =dn C1 C2= 名義厚度：dn = 重量：壓力試驗類型：液壓試驗試驗壓力值：PT = （）壓力試驗允許通過的應力水平：[s]T163。管板切割率：%根據上述已知條件設計出符合要求的換熱器，以滿足生產需要。壓力容器類別為二類容器；管、殼程介質均為烴；介質特性：輕毒、易燃、易爆、易揮發(fā)；左管箱需要做焊后熱處理，右管箱不需要做焊后熱處理；進行100%無損檢測；管子與管板連接形式：強度焊+貼脹；，（冬季）/（夏季）。 　　在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。 換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發(fā)動機的散熱。固定管板式換熱器結構簡單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應用。這種換熱器適用于兩種介質溫差不大，或溫差較大但殼程壓力不高，及殼程介質清潔，不易結垢的場合。固定管板式換熱器的兩端管板采用焊接方法與殼體連接固定。（2）蓄熱式換熱器這類換熱器又稱為回熱式換熱器。關鍵詞：換熱器；固定管板；設計；強度目錄摘要 I1緒論 1 2 3 42產品冷卻器結構設計的總體計算 6 產品冷卻器設計條件 6 8 8 10 11 11 13 133各部分強度校核 15 15 18 194換熱管及法蘭的設計 20 20 21 22 24 275 產品冷卻器制造過程簡介 34 總則 34 34結論 43參考文獻: 44致謝 4444 / 481緒論在工業(yè)生產中，換熱設備的主要作用是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到工藝過程規(guī)定的指標，以滿足工藝過程上的需要。摘要本課題研究的目的主要是針對給定的固定管板式換熱器設計要求，通過查閱資料、分析設計條件，以及換熱器的傳熱計算、壁厚設計和強度校核等設計，基本確定固定管板式換熱器的結構。此外，換熱設備也是回收余熱、廢熱特別是低位熱能的有效裝置。蓄熱式換熱器結構緊湊、價格便宜、單位體積傳熱面大，故較適用于氣氣熱交換的場合。換熱管可為光管或低翅管。換熱器的基建投資在一般化工、石化企業(yè)中約占設備總投資的20%,其中固定管板式換熱器約占換熱器的70%。殼程清洗困難，對于較臟或有腐蝕性的介質不宜采用。30年代末，瑞典又制造出第一臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。順流時，入口處兩流體的溫差最大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。熱阻主要來源于間壁兩側粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。進/出口工作溫度：℃（冬季），℃（夏季