【正文】 l 啟用吸收塔一中、二中。 l 汽油脫硫醇系統(tǒng)，做好進油準備。 l 建立三塔循環(huán)。 l 關(guān)閉各塔頂放空。l 聯(lián)系調(diào)度引系統(tǒng)蒸汽進裝置。 l 關(guān)閉吸收塔頂放空。 l 確認上下游系統(tǒng)間的進出物料管線及附屬設(shè)備（裝置界區(qū)內(nèi)），滿足開工要求 精制汽油外送線液化氣去氣分裝置線開工汽油線放火炬線干氣外送干氣去燃料氣管網(wǎng)線l 確認與與公用工程間的進出裝置物料管線及附屬設(shè)備（裝置界區(qū)內(nèi)），滿足開工要求 凈化風線非凈化風線循環(huán)水進出裝置線新鮮水進裝置線除鹽水進裝置線氮氣進裝置線 現(xiàn)場設(shè)備及工藝流程確認l 確認現(xiàn)場設(shè)備及流程檢修施工完畢，滿足開工要求 l 界區(qū)閥門全部關(guān)閉 l 區(qū)域內(nèi)各現(xiàn)場導(dǎo)淋關(guān)閉 l 人孔及相關(guān)設(shè)備檢修結(jié)束并復(fù)位 l 現(xiàn)場壓力表按要求安裝完畢 l 氣壓機檢修調(diào)試完畢，具備開機條件 l 氣壓機檢修調(diào)試完畢，具備開機條件 l 區(qū)域內(nèi)其它現(xiàn)場靜設(shè)備檢修施工完畢、完好，具備投用條件。 l 確認質(zhì)量指標合格。 柴油外送l 聯(lián)系罐區(qū)收輕柴油。 l 聯(lián)系分析油漿固體含量。 l 根據(jù)循環(huán)油漿溫度及熱負荷，關(guān)閉原料油預(yù)熱器蒸汽停止加熱。 建立一中循環(huán)回流l 根據(jù)分餾塔內(nèi)溫度確認開啟一中泵時間。 l 有關(guān)儀表啟用， 檢查確認所屬儀表正常。 l 確認升溫至110℃。 l 打開油漿上下返塔器壁閥。 l 循環(huán)水引到各冷卻器前（注意排凈冷卻器中的空氣）。 l 關(guān)閉氣壓機入口閥、開放火炬閥。 條件確認，反應(yīng)區(qū)內(nèi)部管線盲板隔離（詳見裝置開工盲板清單）進出裝置主要物料的盲板在開工前原則上均應(yīng)安裝，具體盲板設(shè)置情況需結(jié)合各次開工的實情情況確定并列清單。 l 將再生滑閥緩慢由 0～5%～10%開啟，此時注意再生斜管密度和溫度、提升管壓降、提升管密度、溫度(出口)和汽提段藏量的變化。 l 一、二次風手閥全開。 l 開大型加料輸送風，以平衡劑罐底部閥控制加料速度。 l 詳細檢查各點給汽及暢通情況，詳細檢查兩器及其部件是否正常。l 密切注意沉降器頂應(yīng)冒空氣，油氣線盲板前放空冒蒸汽，嚴格控制。，開人孔檢查襯里l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點溫度，調(diào)整提升管、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風分配、主風量、爐膛負荷，控制各控制點溫度。 l 控制好汽包液位、壓力。 l 確認再生系統(tǒng)升溫至550℃，反應(yīng)系統(tǒng)升溫至250℃。 l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點溫度，調(diào)整提升管、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風分配、主風量、爐膛負荷。 l 采集爐水樣品，交化驗分析。 l 升溫過程中檢查各膨脹節(jié)及主體設(shè)備伸縮位移情況，做好跟蹤記錄（315℃時）。 l 配合保運進行熱緊。 l 升溫過程中每30min全行程活動一下待生塞閥、再生滑閥（雙動滑閥除外）。 l 調(diào)整輔助燃燒室一、二次風配比。 l 緩慢打開除氧水進裝置邊界閥，確認除氧水引進裝置。 l 汽包水位計投用。 l 確認利用主風溫度能否達到120℃恒溫要求，如無法達到要求則安排投用輔助燃燒室。 l 指示反應(yīng)崗位，準備撤壓。 l 確認燃料氣系統(tǒng)具備引開工燃料氣條件，各排凝、放空點關(guān)閉. l 確認裝置具備引開工工業(yè)烴條件，聯(lián)系調(diào)度引開工燃料氣. l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引開工燃料氣，緩慢打開邊界閥，關(guān)閉各排凝、放空點，并結(jié)合引燃料氣過程的實際進程，分步投用相關(guān)儀表及進行漏點檢查。 分餾穩(wěn)定系統(tǒng)蒸汽貫通試壓結(jié)束 燃料氣罐引開工燃料氣l 聯(lián)系調(diào)度引燃料氣。 l 分組檢查反再系統(tǒng)（含煙氣回收部分）人孔、法蘭、焊口、閥門、引壓點、測溫點等有無泄漏，做好標記。 l 關(guān)小沉降器頂放空閥。 l 確認備用風機運行正常。 l 余鍋煙氣旁路蝶閥全開。 l 確認DCS操作數(shù)據(jù)正常。 l 緩慢打開氮氣邊界閥，將氮氣引進裝置，引進過程中，結(jié)合氮氣介質(zhì)實際流向，做好脫水排凝。 l 確認引循環(huán)水進裝置流程，關(guān)閉各用水點閥門。 l 改好引除鹽水進裝置流程，關(guān)閉除鹽水主線上各支線閥。 l ，備用。 l 緩慢打開邊界閥，引汽過程中結(jié)合蒸汽介質(zhì)實際流向，做好疏水排凝，防止管線水擊。 l 聯(lián)系調(diào)度引進凈化風、非凈化風進裝置區(qū)。 l 確認裝置工藝自保、機組自保邏輯控制回路，閥位輸出信號值滿足開工要求。 l 備用主風機、增壓機、主風機、富氣壓縮機檢修調(diào)試完畢，具備開機條件。 l 開工用具（如F扳手等）。4開工操作 反再系統(tǒng)（因本次檢修汽提段襯里大面積跟換，所以按反再烘襯里進行編寫）初始狀態(tài)裝置檢修施工檢查完畢，主體設(shè)備人孔復(fù)位，各塔、容器、爐、自保閥、管線、機泵確保無遺漏質(zhì)量問題，裝置公用工程水、電、汽、風等動力系統(tǒng)正常，主風機組、備用主風機組、增壓機、富氣壓縮機組潤滑油站運作正常，DCS儀表、工藝聯(lián)鎖聯(lián)校調(diào)試好。5）消防、氣防站、急救等做好裝置開工的應(yīng)急準備工作。12）各設(shè)備的靜電接地線是否符合要求。4）檢查塔盤安裝質(zhì)量，塔盤及各支撐結(jié)構(gòu)與塔體連接焊縫是否有開裂，塔盤是否平整，塔盤上活動部件是否靈活，各塔盤部件安裝是否符合要求。與調(diào)度聯(lián)系，提前做好原料脫水工作。6）準備所需的潤滑油以及所需的工器具。5）現(xiàn)場檢修施工完畢，室外管溝板蓋好，道路暢通。5）開工后一次達到控制指標。2）煙機出口水封罐處建立水封。4）余熱鍋爐入口水封罐建立水封。 孫曉禮 王松：負責催化裝置反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定及精制系統(tǒng)的開工工作。 中內(nèi)容表示本崗位所處狀態(tài)或注意項目 中內(nèi)容表示相關(guān)崗位所處狀態(tài) 開工前狀態(tài)說明 反應(yīng)系統(tǒng)1）反應(yīng)系統(tǒng)兩器系統(tǒng)檢修完畢。2）液態(tài)烴精制及干氣脫硫系統(tǒng)各塔容器人孔封裝完畢。2）加強員工對開工方案的培訓學習。2）所需的工器具、配件及易損材料齊全。3）細閱開工方案，熟悉開工統(tǒng)籌圖，掌握開工過程中各階段的工作內(nèi)容，達到什么條件應(yīng)完成什么工作，以及每一項工作的注意事項。2）編制好開工階段臨時組織體系，明確分工。 開工前的檢查1）檢修時加的所有盲板是否全部拆除而且法蘭是否回裝好，墊片是否符合要求。9）所有下水道是否暢通，蓋板是否蓋好。2）聯(lián)系并準備好開工用的原料油、粗汽油、輕柴油、工業(yè)烴并做好餾程分析和脫水工作。5）試好火炬，保證火炬線暢通。 l 儲運系統(tǒng)運行正常。 l 人孔及相關(guān)設(shè)備復(fù)位完成。 聯(lián)鎖系統(tǒng)及DCS操作儀表準備情況確認l 聯(lián)鎖系統(tǒng)及DCS操作儀表調(diào)試完畢，滿足開工要求。 l 確認備用風機出口電動閥、出口放空閥，主風機出口電動閥、出口放空閥現(xiàn)場操作控制靈活好用，滿足開工要求。 l 。 l ，關(guān)閉所有排凝放空閥。 l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引新鮮水，投用相關(guān)儀表，并做好引介質(zhì)后的漏點檢查。 引循環(huán)水l 聯(lián)系調(diào)度及水場，引循環(huán)水進裝置及送循環(huán)水出裝置。 引氮氣l 聯(lián)系調(diào)度引氮氣。 l 組織投用反吹風、松動風。 準備工作l 再生滑閥、待生塞閥開度合適（打開20～30%），雙動滑閥全開。 l 確認備用風機入口調(diào)節(jié)閥、放空閥遠程控制靈活好用 l 確認備用風機（入口調(diào)節(jié)閥、放空閥等）操作控制系統(tǒng)具備開機供風條件 l 確認備用風機現(xiàn)場具備開機供風條件 開備用風機供風l 聯(lián)系調(diào)度準備啟動備用主風機。 反再系統(tǒng)氣密l 組織參與氣密人員對反再進行氣密性試驗。 反再系統(tǒng)氣密性檢查l 聯(lián)系保運配合氣密。 l 配合保運處理氣密泄漏點。 l 燃料氣系統(tǒng)低點脫水。 l 確認燃料氣引進裝置，置換合格，具備點火條件。 l 按實際指示溫度繪制升溫曲線。 l 確定汽包安全閥處于工作狀態(tài)。 l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引除氧水，關(guān)閉各排凝、放空點，并結(jié)合引水過程的實際進程，分步投用相關(guān)儀表及進行漏點檢查。準備l 聯(lián)系保運拆除輔助燃燒室前燃料氣盲板。 l 配合內(nèi)操升溫控制要求調(diào)整輔助燃燒室一二次風量及工業(yè)烴量。 l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點溫度，調(diào)整提升管底、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風分配。 反再系統(tǒng)315℃恒溫l 根據(jù)反再系統(tǒng)各點溫度，調(diào)整提升管底、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開度，控制各參考點溫度達到升溫曲線要求。 l 啟用自循環(huán)。 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)315℃恒溫結(jié)束，外取熱器煮爐聯(lián)系分餾建立原料、回煉油、油漿三路循環(huán)升溫脫水。 l 控制升溫速度20～25℃/h（有大面積襯里修補時，按≯15℃/h）。 l 采集外取熱汽包沖洗水樣品，交化驗分析。 l 升溫過程中檢查各膨脹節(jié)及主體設(shè)備伸縮位移情況，做好跟蹤記錄。 、建立汽封l 確認油氣線大盲板拆裝結(jié)束 。 l 穩(wěn)定控制兩器差壓為負壓差，、。l 再生器密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃ l 反再系統(tǒng)所有松動點投用 l 聯(lián)系儀表檢查反再各儀表的反吹風投用情況，確認全部投用 l 開啟增壓機且運行正常，向外取熱器供風 l 確認再生滑閥、待生塞閥關(guān)閉 l 沉降器、提升管各路蒸汽投用正常 穩(wěn)定狀態(tài)大盲板拆除，反應(yīng)分餾連通，主風量～55000Nm3/h，兩器控制負差壓，、再生密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃。 l 把床溫再升高 10℃，再噴燃燒油。l 確認向沉降器轉(zhuǎn)劑條件。 提升管噴油，調(diào)整操作 噴油前準備l 組織噴油條件確認 l 聯(lián)系調(diào)度確認原料油供給正常 l 原料預(yù)熱溫度150～180℃ l 確認氣壓機反飛動流程暢通 l 拆除4個原料噴嘴、2個終止劑噴嘴、2個汽油回煉噴嘴盲板 l 控制好分餾塔、沉降器壓力 l 確認氣壓機暖機正常 l 確認進料自保閥閥位正常 l 檢查各進料自保閥控制方式，確認為自動控制狀態(tài) l 進料自保復(fù)位 l 確認達到噴油條件 l 通知調(diào)度準備噴油 提升管噴油l 組織提升管噴油 l 用氣壓機入口放火炬控制反應(yīng)壓力 l 反應(yīng)溫度、壓力正常后，對稱開原料噴嘴兩個，視情況依次打開其它2個原料噴嘴l 關(guān)閉原料預(yù)熱線 l 隨著進料量增加，調(diào)整原料霧化蒸汽量及預(yù)提升蒸汽量 l 根據(jù)進料量及反應(yīng)壓力，聯(lián)系機組氣壓機準備開機 l 根據(jù)再生溫度情況，調(diào)整外取熱流化風和提升風量控制好再生溫度，減小燃燒油量至全關(guān)l 富氣量增加后，全開分餾塔頂油氣蝶閥 l 當氣壓機轉(zhuǎn)速達控制范圍時，用轉(zhuǎn)速、反飛動閥控制反應(yīng)壓力 l 確認提升管噴油完成 調(diào)整操作（開工初期為備機工況，具體還需結(jié)合負荷情況確定）l 組織優(yōu)化裝置操作工況 l l