【正文】 10℃、冷后溫度≤40℃。 l 調(diào)整頂循環(huán)流量、返塔溫度及冷回流流量，控制塔頂溫度在指標范圍內(nèi)。 l 調(diào)整一中流量、返塔溫度，輕柴抽出層溫度在250℃左右 。 l 控制油漿外甩溫度≯100℃。 l 投用汽包加藥，做好汽包定排、連排。 l 調(diào)整蒸汽流程， 蒸汽并低壓管網(wǎng)。 l 聯(lián)系分析粗汽油干點。 l 控制汽油罐液位30～40%。 l 根據(jù)柴油抽出層溫度，打開柴油抽出器壁閥。 l 聯(lián)系化驗采樣分析。 l 投用相關助劑。l 按裝置開工盲板清單，組織確認是否按要求對裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板隔離拆裝情況 l 按裝置開工盲板清單，確認是否按要求對裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板隔離拆裝情況 上下游裝置、公用工程、儲運系統(tǒng)運行狀況及配套設施滿足開工要求l 公用工程系統(tǒng)運行正常 l 儲運系統(tǒng)運行正常 l 通訊設施準備 l 化驗分析準備 l 開工用具（如F扳手等） l 組織確認進出物料流程的管線及輔屬設備檢修質(zhì)量情況，滿足開工要求。 l 機泵是否處于完好備用狀態(tài)。 l 對裝置蒸汽流程進行檢查，避免串入其他系統(tǒng)。 l 關閉再吸收塔頂及塔底放空。 引蒸汽趕空氣。 l 打開解析塔塔底蒸汽給汽閥。 l 檢查各塔頂放空是否見汽。 穩(wěn)定系統(tǒng)由裝置外引合格汽油并建立三塔循環(huán)，干氣脫硫系統(tǒng)配劑，建立溶劑循環(huán) 由裝置外引合格汽油l 詳細檢查引油流程，防止串油、跑油。 循環(huán)流程圖：汽油自分餾汽油泵→ 吸收塔→ 吸收塔底泵→ 富氣分液罐→解析塔進料泵→解析塔→穩(wěn)定塔進料泵→穩(wěn)定塔→穩(wěn)定汽油泵 → 吸收塔 建立三塔循環(huán)l 建立三塔循環(huán)。 l 循環(huán)水引到各冷卻器前（注意排凈冷卻器中的空氣）。 反應進油，穩(wěn)定系統(tǒng)接收汽油及壓縮富氣，控制好溫度及壓力使產(chǎn)品質(zhì)量合格 進油準備工作l 聯(lián)系調(diào)度，瓦斯準備進脫硫系統(tǒng)。 l 根據(jù)反應進料量，調(diào)整氣壓機轉(zhuǎn)速及反飛動量，配合反應系統(tǒng)控制好反應壓力。 l 聯(lián)系外操依次建立吸收塔一中、二中，控制好吸收塔溫度≤45℃、壓力。 l 根據(jù)液化氣分液罐液位情況（25%），建立穩(wěn)定塔頂回流（注意做好罐底切水） l 建立穩(wěn)定塔頂回。 l 改干氣進脫硫系統(tǒng)流程。 l 根據(jù)反應進料負荷，分步將壓縮富氣并入吸收塔（調(diào)整機入口、機出口放火炬量配合調(diào)整）。 l 干氣進脫硫后，調(diào)整操作。 l 建立溶劑循環(huán)。 吸收塔→ 吸收塔底泵→ 富氣分液罐→ 解析塔進料泵→ 解析塔→ 穩(wěn)定塔進料泵→ 穩(wěn)定塔→穩(wěn)定汽油泵 → 吸收塔l 控制好各塔、容器液位、流量。 l 啟用有關液面、流量，儀表維持各塔容器低液面正常循環(huán)。 l 關閉各低點排凝。 l 打開干氣脫硫系統(tǒng)各塔底蒸汽給汽閥。 l 打開系統(tǒng)蒸汽進穩(wěn)定系統(tǒng)閥門。 l 關閉各換熱器容器機泵及各控制閥所有放空。 l 關閉解吸塔頂及塔底放空。 l 檢查本系統(tǒng)的盲板是否拆裝正確。 DCS操作儀表準備情況確認l DCS操作儀表調(diào)試完畢，滿足開工要求 l 聯(lián)系儀表確認DCS、ESD及UPS系統(tǒng)工作狀況，滿足開工要求 特殊或關鍵閥門調(diào)試確認l 確認界區(qū)內(nèi)特殊或關鍵閥門檢修施工調(diào)試結(jié)束，滿足開工要求 l 確認各三通閥等檢修施工完畢，現(xiàn)場操作控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認各三通閥等遠程控制靈活好用，滿足開工要求 開工原料及化工輔助材料準備l 緩蝕劑、脫硫化氫助劑、脫硫醇助劑、堿液等準備充足 公用工程物料引入：穩(wěn)定狀態(tài)公用工程全部引入，界區(qū)條件成熟 反應系統(tǒng)升溫期間，穩(wěn)定、精制系統(tǒng)貫通試壓 穩(wěn)定進行檢查l 按生產(chǎn)流程對本崗位的汽、水、油系統(tǒng)及設備、管線等做全面檢查，特別是檢修改動的設備管線。最終狀態(tài)裝置按生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn) 穩(wěn)定部分初始狀態(tài)裝置檢修施工檢查完畢，主體設備人孔復位，各塔、容器、管線、機泵確保無遺漏質(zhì)量問題，裝置公用工程水、電、汽等動力系統(tǒng)正常， DCS儀表、工藝聯(lián)鎖聯(lián)校調(diào)試好。 l 通知調(diào)度、罐區(qū)，柴油進罐區(qū)。 l 啟動柴油泵，柴油外送罐區(qū)（或部分補一中，便于一中循環(huán)建立）。 l 改通輕柴油去罐區(qū)流程。 l 通知調(diào)度、罐區(qū)暫停不合格汽油外送。 粗汽油送穩(wěn)定l 按工藝指標要求控制好分餾塔頂溫度、壓力。 l 配合采樣。 l 油漿蒸汽發(fā)生器汽包上水。 l 調(diào)整下返塔量，控制分餾塔底溫度為320～340℃。 l 確認一中泵具備啟動條件，全開一中抽出閥與返回閥（上返回口）。 l 確認頂循泵具備啟動條件，全開頂循環(huán)抽出閥。 l 消防設施備用。 l 脫水、配合熱緊。 l 聯(lián)系保運首次熱緊。 l 控制好三路循環(huán)流量，逐步對原料油、油漿循環(huán)升溫。 l 打開回煉油返塔調(diào)節(jié)閥上下游閥。l 盲板拆除后，繼續(xù)塔底給汽，并與沉降器蒸汽聯(lián)通。 2）柴油自合格線引至回煉油罐3）汽油自不合格線引至汽油罐4）原料油含水化驗合格后分餾改塔外閉路循環(huán)原料油泵→ 原料油調(diào)節(jié)閥→ 頂循原料油換熱器→ 輕柴原料油換熱器→ 一中原料油換熱器→ 油漿原料油換熱器→ 原料油加熱器→ 事故旁通→ 原料油噴嘴預熱線→ 回煉油罐→ 塔外循環(huán)線→ 油漿泵→ 油漿原料油換熱器→ 油漿蒸汽發(fā)生器→ 產(chǎn)品油漿冷卻器→ 油漿緊急外甩→ 開工閉路循環(huán)線→原料油調(diào)節(jié)閥 油漿上返塔 回煉油罐，塔頂放空l 分餾塔底蒸汽線脫水排凝。 附：分餾系統(tǒng)掃線流程圖1）原料油線蒸汽吹掃流程：罐區(qū)給汽 頂循原料換熱器 一中原料換熱器 輕柴原料換熱器 油漿原料換熱器 原料自保閥組 事故返回線 分餾塔 進料噴嘴預熱線 回煉油罐 2）循環(huán)油漿系統(tǒng)蒸汽吹掃流程: 油漿抽出 分餾塔 油漿上下返塔 油漿泵給汽 油漿原料油換熱器 油漿蒸汽發(fā)生器 攪拌油漿 油漿外甩冷卻器 罐區(qū) 油將緊急外甩 開工蠟油循環(huán)3）二中回煉油系統(tǒng)蒸汽掃線流程： 二中直接返塔 分餾二中泵 二中蒸汽發(fā)生器 分餾塔 原料油線 二中抽出 回煉油罐4）一中系統(tǒng)蒸汽掃線流程：一中泵給汽 一中原料油換熱器 一中熱水換熱器 分餾塔 一中抽出 分餾塔 P 205出口（柴油補中段回流線）5）輕柴油系統(tǒng)蒸汽掃線流程：輕柴汽提塔給汽 輕柴泵 輕柴原料油 貧富吸收油換熱器 輕柴空冷 輕柴外送閥組 貧吸收油冷卻器 再吸收塔 分餾塔 貧富吸收油換熱器 柴油外送至灌區(qū) 分餾塔 柴油補一中系統(tǒng) 封油罐 柴油不合格線至灌區(qū) 6）頂循系統(tǒng)蒸汽掃線流程：頂循泵給汽 頂循原料換熱器 頂循熱水換熱器 分餾塔 頂循抽出 分餾塔7）、粗汽油系統(tǒng)蒸汽掃線流程分餾塔給汽 分餾塔頂油氣熱水冷卻器 油氣空冷 分餾塔頂油氣熱水冷卻器 汽油罐 終止劑噴嘴 汽油泵 汽油不合格線至灌區(qū) 分餾塔 開工冷回流