【正文】 (2) 氣體分餾裝置工藝技術選擇采用脫丙烷脫乙烷丙、丙分離的常規(guī)分離順序通過以上優(yōu)缺點的分析比較，綜合模擬計算的能耗分析，發(fā)現(xiàn)方案二的節(jié)能優(yōu)勢不很大，雖然能減少兩臺泵設備，但僅是兩臺流量和揚程都較小的泵，節(jié)省投資不明顯，考慮到塔內(nèi)操作負荷不均勻，塔的設計要變徑，甚至出現(xiàn)設備兩頭小、中間大的情況，不推薦方案二。此流程的優(yōu)點：一是避免了非塔頂目標組分的大量重復汽化與冷凝，有利于降低能耗；二是由于按揮發(fā)度的大小順序進行分離，塔的操作壓力也是按從大到小的順序排列，可以靠自流的方式由前一個塔給后一個塔進料，減少了泵的數(shù)量；但同時存在著塔頂?shù)漠a(chǎn)品量遠小于塔底的產(chǎn)品量，造成塔的精餾段和提餾段操作負荷不均勻，甚至出現(xiàn)操作負荷兩頭小、中間大的情況，以及由此引起設計、操作難度大等一系列的缺點。主要設備表反應器類序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1再生立管—提升管反應器Φ1000/Φ1100012同軸式沉降器再生器Φ6400/Φ9200/Φ68005086222／2613外取熱器Φ25001塔類序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1催化分餾塔Φ4200540502012輕柴汽提塔Φ1400180001013吸收塔Φ2200427102014解吸塔Φ2800427602615再吸收塔Φ1600280401616穩(wěn)定塔Φ280049760221機組類序號名 稱型號數(shù)量1主風機AV501312備用主風機MCL100313增壓機（配套電機）D80124背壓式汽輪機N25／0215齒輪箱HGGS53016電動／發(fā)電機YCH710－417電動機YCH710－418主風機組煙氣輪機YL800019主風 機油站NRY10001561工業(yè)爐表序號名 稱數(shù)量備 注1輔助燃燒室1Φ2224991812 12793kW2余熱鍋爐1容器類序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1.中壓汽水分離器Φ150065365012.中壓汽水分離器Φ150065365013.中壓汽水分離器Φ180088265414.冷催化劑罐Φ6000232541815.廢催化劑罐Φ6000212541816.熱催化劑罐Φ6000232541817.催化劑加料斗Φ15001500141218.催化劑儲罐Φ320059641819.水封罐Φ3400550014110.凈化壓縮空氣罐（一）Φ2600770616111.凈化壓縮空氣罐（二）Φ2200665414112.非凈化壓縮空氣罐Φ2200670414113.助燃劑加料斗Φ400656114.助燃劑加料罐Φ40013076115.再生煙氣降壓孔板Φ22341000016116.臨界噴嘴CSE250－MF25Ⅱa117.化學藥劑罐Φ1400677010118.回煉油罐Φ28002045212119.分餾塔頂油氣分離器Φ42001223618120.封油罐Φ160068668121.氣壓機出口油氣分離器Φ36001194824122.穩(wěn)定塔頂回流油罐Φ2800951216123.輕污油罐Φ2000707010124.凝結水罐Φ800240010125.蒸汽擴容器Φ100010126.凝縮油罐Φ600179310127.放火炬氣體分液罐Φ24001030010128.鍋爐定期排污擴容器Φ200044188129.加藥裝置CIS－2V／1M3－2P／JZ130.鍋爐定期排污擴容器Φ200044188131.水封罐Φ3400550014／8132.加藥裝置CIS－2V／1M3－2P／JZ133.燃料氣分液罐Φ80037338134.蒸汽分水器Φ1000217212135.氮氣罐Φ14004735101 冷換類序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1.原料油頂循環(huán)油換熱器12.原料油－油漿換熱器13.分餾塔頂油氣熱水換熱器14.分餾塔頂油氣干式空冷器126組5.分餾塔頂油氣冷凝冷卻器16.頂循環(huán)回流油熱水換熱器27.輕柴油富吸收油換熱器18.輕柴油熱水換熱器29.輕柴油空冷器210.貧吸收油冷卻器211.原料油輕柴油換熱器212.原料油中段油換熱器213.外甩油漿冷卻器／／258414.二中蒸汽發(fā)生器／115.油漿蒸汽發(fā)生器／216.油漿冷卻器／／258217.一中段回流油熱水換熱器118.壓縮富氣干式空冷器419.壓縮富氣冷卻器420.吸收塔一中回流油冷卻器221.吸收塔二中回流油冷卻器222.解吸塔進料換熱器123.解吸塔底重沸器124.穩(wěn)定塔進料換熱器225.穩(wěn)定塔頂干式空冷器426.穩(wěn)定塔頂冷凝器427.穩(wěn)定塔底重沸器128.穩(wěn)定汽油除鹽水換熱器129.穩(wěn)定汽油冷卻器230.氣壓機中間冷卻器131.熱水加熱器2 機泵類序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1化學藥劑注入泵JGXM140/22化學藥劑吸入泵1P21023粗汽油泵100AIIY 120224頂循環(huán)回流油泵250AYS 80A25輕柴油泵100AIIY 120226一中段回流油泵250A S Y 80A27二中及回煉油泵150AIY 150B28油漿泵200ZPY31529富氣水洗泵50AY－355210封油泵DY6－2512211解吸塔進料泵200AIY 75212吸收塔底油泵150AY 75A 113吸收塔一中回流泵150AY 75A114吸收塔二中回流泵150AY 75A115穩(wěn)定塔進料泵150AIY 75B216穩(wěn)定塔頂回流泵150AIY 150B217穩(wěn)定汽油泵100AY 1202C218輕污油泵DB65YB－40119凝液泵40AYII35*6220熱水循環(huán)泵8SH62閥門類序號名稱型號數(shù)量備注1.電液冷壁雙動滑閥DN120012.電液冷壁單動滑閥DN70013.電液待生塞閥DN120014.煙機入口電液高溫蝶閥DN120015.阻尼單向閥DN90026.阻尼單向閥DN80017.阻尼單向閥DN25018.風動閘閥DN25019.煙機入口電動高溫閘閥DN1200110.氣壓機放火炬蝶閥DN600111.氣壓機入口調(diào)節(jié)蝶閥DN6001其它類序號名稱型號數(shù)量備注1.冷催化劑罐頂旋風分離器XF250172712.廢催化劑罐頂旋風分離器XF250172713.立管式三級旋風分離器Φ42321614.四級旋風分離器Φ51046961015.三聯(lián)汽水采樣冷卻器II型16.四聯(lián)汽水采樣冷卻器II型17.富氣壓縮機2MCL5261消耗指標催化裂化消耗指標匯總表項目單位正常最大備注新鮮水t/h1280循環(huán)水t/h19003100脫氧水t/h62凝結水t/h11電高壓KW366046106000V低壓KW11301500380V、220V凈化風m3n/h23103000非凈化風m3n/h12403640燃料氣m3n/h1700開工用t/h注： ； 。設計流量160m3n/min，(絕)。主風機設計流量1800m3n/min，(絕)。(7) 吸收塔直徑Φ2200mm，采用40層雙溢流條型浮閥塔盤。整個系統(tǒng)設計成閉式循環(huán)系統(tǒng)，考慮到工廠未來的快速發(fā)展，待有新的熱用戶后，可以更方便地回收這部分熱量。產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及余熱回收自系統(tǒng)來的除氧水先經(jīng)給水預熱器、余熱鍋爐省煤器。經(jīng)吸收后的貧氣送至再吸收塔，用輕柴油作吸收劑進一步吸收后，干氣分為兩路，一路至提升管反應器作預提升介質(zhì)，一路至產(chǎn)品精制脫硫，作為工廠燃料氣。為防止油漿系統(tǒng)設備及管道結垢，設置油漿阻垢劑加注系統(tǒng)。含硫的酸性水由富氣水洗泵抽出，作為富氣洗滌水送至氣壓機出口管線和分餾塔頂管線。當煙機停運時，主風由備用主風機提供，此時再生煙氣經(jīng)三級旋風分離器分離催化劑后由雙動滑閥及降壓孔板降壓后再進入余熱鍋爐。燒焦過程中產(chǎn)生的過剩熱量由外取熱器取走。 氣壓機組氣壓機組采用背壓蒸汽輪機驅(qū)動的二機組配置方式，即采用氣壓機＋中壓背壓式透平二機組配置。采用φ280大處理量分離單管,以節(jié)省投資。吸收解吸部分采用雙塔流程，為滿足產(chǎn)品分離的要求在設計中采取如下提高分離效率的措施：l 適當增加再吸收塔及穩(wěn)定塔塔盤數(shù)量。(4) 產(chǎn)汽系統(tǒng)和余熱鍋爐技術產(chǎn)汽系統(tǒng)是為回收裝置再生器內(nèi)余熱及工藝物流的中高溫位余熱而設置的。使用快分和油氣快速導出技術減少過裂化反應及熱裂化反應，使反應油氣在高溫區(qū)的停留時間盡可能縮短。提升介質(zhì)為自產(chǎn)干氣，可減輕催化劑水熱使活并降低蒸汽消耗；提升管出口采用粗旋快速分離技術。l 再生效果好配置待生催化劑分配器，形成單段逆流再生條件，再生效果好，%，%左右，適合于加工重質(zhì)催化裂化原料。l 采用逆流再生通過加高待生套筒使待生催化劑進入密相床上部，并良好分配，然后向下流動與主風形成氣固逆流接觸，有利于提高總的燒焦強度并減輕催化劑的水熱失活。單段逆流再生技術是目前國內(nèi)催化裂化技術中最可靠先進的再生技術，該技術已成功應用于數(shù)套新建的大中小型催化裂化。靈活的工藝條件和操作方式,反應溫度510～540℃，劑油比6～8，可以單程、重油回煉操作。該項目主裝置分為催化裝置、蠟油加氫裝置、焦化干氣制氫裝置及配套硫磺污水汽提裝置。而以較高輕油收率為著稱的催化裝置的效益卻比較明顯，所以本可研新上的以催化裝置為龍頭的項目是可行的。輕柴油部分質(zhì)量要求項 目GB252200010號5號0號10號20號色號，號 不大于氧化安定性，總不容物，mg/100mL 不大于硫含量，%(m/m) 不大于酸度,mgKOH/100ML不大于7凝點，℃ 不高于10501020冷濾點，℃ 不高于1284514閃點（閉口），℃ 不低于55十六烷值， 不小于45 2. 產(chǎn)品性質(zhì)汽油、輕柴油和油漿性質(zhì)序號項 目穩(wěn)定汽油柴油油漿備注1密度（20℃），g/cm32運動粘度mm2/s：20℃ 50℃35/80℃15/100℃3凝點，℃4辛烷值，RONCMON＞92＞815計算十六烷指數(shù)26～306誘導期，min＞5007S，w% ≤800ppm～1200ppm8餾程℃ 9初餾點451781010%2191150%982861290%3481395%18035214終