【正文】 合格汽油至吸收穩(wěn)定 至火炬線 至火炬線凝縮油罐 至氣壓機(jī)入口放火炬 酸性水汽提 酸性水泵 終止劑噴嘴 穩(wěn)定狀態(tài)分餾系統(tǒng)完成蒸汽貫通試壓，達(dá)到收油條件 分餾引原料油建立塔外開路循環(huán)脫水，回流充油脫水1）分餾引原料油，建立塔外三路開路循環(huán)l 聯(lián)系罐區(qū)開原料油泵。 l 打開塔頂安全閥手閥。 l 打開分餾塔頂放空和底部排凝。l 按裝置開工盲板清單，組織確認(rèn)是否按要求對(duì)裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板隔離拆裝情況 l 按裝置開工盲板清單，確認(rèn)是否按要求對(duì)裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板隔離拆裝情況 上下游裝置、公用工程、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況及配套設(shè)施滿足開工要求l 公用工程系統(tǒng)運(yùn)行正常 l 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行正常 l 通訊設(shè)施準(zhǔn)備 l 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備 l 開工用具（如F扳手等） l 組織確認(rèn)進(jìn)出物料流程的管線及輔屬設(shè)備檢修質(zhì)量情況，滿足開工要求。 提升管噴油，調(diào)整操作 噴油前準(zhǔn)備l 組織噴油條件確認(rèn) l 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)原料油供給正常 l 原料預(yù)熱溫度150～180℃ l 確認(rèn)氣壓機(jī)反飛動(dòng)流程暢通 l 拆除4個(gè)原料噴嘴、2個(gè)終止劑噴嘴、2個(gè)汽油回?zé)拠娮烀ぐ? l 控制好分餾塔、沉降器壓力 l 確認(rèn)氣壓機(jī)暖機(jī)正常 l 確認(rèn)進(jìn)料自保閥閥位正常 l 檢查各進(jìn)料自保閥控制方式，確認(rèn)為自動(dòng)控制狀態(tài) l 進(jìn)料自保復(fù)位 l 確認(rèn)達(dá)到噴油條件 l 通知調(diào)度準(zhǔn)備噴油 提升管噴油l 組織提升管噴油 l 用氣壓機(jī)入口放火炬控制反應(yīng)壓力 l 反應(yīng)溫度、壓力正常后，對(duì)稱開原料噴嘴兩個(gè)，視情況依次打開其它2個(gè)原料噴嘴l 關(guān)閉原料預(yù)熱線 l 隨著進(jìn)料量增加，調(diào)整原料霧化蒸汽量及預(yù)提升蒸汽量 l 根據(jù)進(jìn)料量及反應(yīng)壓力，聯(lián)系機(jī)組氣壓機(jī)準(zhǔn)備開機(jī) l 根據(jù)再生溫度情況，調(diào)整外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)量控制好再生溫度，減小燃燒油量至全關(guān)l 富氣量增加后，全開分餾塔頂油氣蝶閥 l 當(dāng)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)控制范圍時(shí)，用轉(zhuǎn)速、反飛動(dòng)閥控制反應(yīng)壓力 l 確認(rèn)提升管噴油完成 調(diào)整操作（開工初期為備機(jī)工況，具體還需結(jié)合負(fù)荷情況確定）l 組織優(yōu)化裝置操作工況 l l l 控制再生器溫度為670～690℃ l 控制提升管反應(yīng)溫度502℃ l 原料預(yù)熱溫度200～220℃ l 控制沉降器藏量為20t l l l 控制儀表回路投自控 l 操作工況優(yōu)化 l 投用裝置相關(guān)自保聯(lián)鎖。 l 當(dāng)汽提段見藏量后，緩饅開大待生塞閥，汽提段暫不控制藏量。l 確認(rèn)向沉降器轉(zhuǎn)劑條件。 l 床溫不低于 400℃時(shí)盡快加劑直至總藏量為 130～160t。 l 把床溫再升高 10℃，再噴燃燒油。 l 當(dāng)管線壓力上升表明催化劑流動(dòng)，調(diào)節(jié)輸送風(fēng)壓力為 。l 再生器密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃ l 反再系統(tǒng)所有松動(dòng)點(diǎn)投用 l 聯(lián)系儀表檢查反再各儀表的反吹風(fēng)投用情況，確認(rèn)全部投用 l 開啟增壓機(jī)且運(yùn)行正常，向外取熱器供風(fēng) l 確認(rèn)再生滑閥、待生塞閥關(guān)閉 l 沉降器、提升管各路蒸汽投用正常 穩(wěn)定狀態(tài)大盲板拆除，反應(yīng)分餾連通，主風(fēng)量～55000Nm3/h，兩器控制負(fù)差壓，、再生密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃。 l 聯(lián)系儀表工檢查好各點(diǎn)反吹風(fēng)。 l 穩(wěn)定控制兩器差壓為負(fù)壓差，、。 ℃ l 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)升溫結(jié)束，（再生器550℃，沉降器250℃）。 、建立汽封l 確認(rèn)油氣線大盲板拆裝結(jié)束 。l 以每小時(shí)≯25℃的速度降溫l 再生器降溫至200℃，聯(lián)系機(jī)組崗位再生器切除主風(fēng)，用備機(jī)放空閥控制備機(jī)出口壓力，檢查襯里l 再生器降溫至100℃，聯(lián)系保運(yùn)人員拆人孔，通風(fēng)自然冷卻l 再生器降溫至常溫時(shí)，化驗(yàn)合格后，聯(lián)系保運(yùn)人員扎夾板l 進(jìn)入再生器按要求檢查襯里，無問題后封人孔 再生器引主風(fēng)氣密l 分餾系統(tǒng)塔外三路循環(huán)升溫脫水正常，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 拆大盲板，建立汽封 拆除油氣線大盲板拆盲板前工作l 關(guān)閉待生塞閥、再生滑閥，開大雙動(dòng)滑閥，降主風(fēng)量，聯(lián)系拆大盲板。 l 升溫過程中檢查各膨脹節(jié)及主體設(shè)備伸縮位移情況，做好跟蹤記錄。 l 改好加藥流程，根據(jù)爐水質(zhì)量分析控制加藥量。 l 采集外取熱汽包沖洗水樣品，交化驗(yàn)分析。 l 確認(rèn)外取汽包煮爐結(jié)束。 l 控制升溫速度20～25℃/h（有大面積襯里修補(bǔ)時(shí)，按≯15℃/h）。 l 控制分布管下溫度不大于 550℃。 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)315℃恒溫結(jié)束，外取熱器煮爐聯(lián)系分餾建立原料、回?zé)捰?、油漿三路循環(huán)升溫脫水。 l 結(jié)合煮水質(zhì)量分析，控制加藥量（）。 l 啟用自循環(huán)。 外取汽包加藥與煮爐l 組織外取汽包煮爐。 反再系統(tǒng)315℃恒溫l 根據(jù)反再系統(tǒng)各點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管底、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開度，控制各參考點(diǎn)溫度達(dá)到升溫曲線要求。 l 投用滑閥吹掃蒸汽。 l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管底、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配。 l 確認(rèn)輔助燃燒室點(diǎn)火，運(yùn)行正常。 l 配合內(nèi)操升溫控制要求調(diào)整輔助燃燒室一二次風(fēng)量及工業(yè)烴量。 l 確認(rèn)輔助燃燒室各溫度指示儀表好用。準(zhǔn)備l 聯(lián)系保運(yùn)拆除輔助燃燒室前燃料氣盲板。引水過程中結(jié)合介質(zhì)實(shí)際流向，做好漏點(diǎn)檢查，分步投用現(xiàn)場(chǎng)壓力表等設(shè)施。 l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引除氧水，關(guān)閉各排凝、放空點(diǎn)，并結(jié)合引水過程的實(shí)際進(jìn)程，分步投用相關(guān)儀表及進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。 l 汽包就地壓力表根部閥開啟，壓力表投用。 l 確定汽包安全閥處于工作狀態(tài)。 外取熱器汽包上水準(zhǔn)備工作l 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)具備供水條件。 l 按實(shí)際指示溫度繪制升溫曲線。 l 調(diào)整備機(jī)運(yùn)行工況，配合反再系統(tǒng)撤壓。 l 確認(rèn)燃料氣引進(jìn)裝置，置換合格，具備點(diǎn)火條件。 l 引燃料氣燃料氣罐，引至輔助燃燒室前。 l 燃料氣系統(tǒng)低點(diǎn)脫水。 l 改好吹掃燃料氣流程。 l 配合保運(yùn)處理氣密泄漏點(diǎn)。 l 配合保運(yùn)處理氣密泄漏點(diǎn)。 反再系統(tǒng)氣密性檢查l 聯(lián)系保運(yùn)配合氣密。 l 關(guān)小提升管底放空。 反再系統(tǒng)氣密l 組織參與氣密人員對(duì)反再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 l 配合機(jī)組崗位引主風(fēng)入再生器。 l 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥、放空閥遠(yuǎn)程控制靈活好用 l 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)（入口調(diào)節(jié)閥、放空閥等）操作控制系統(tǒng)具備開機(jī)供風(fēng)條件 l 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)具備開機(jī)供風(fēng)條件 開備用風(fēng)機(jī)供風(fēng)l 聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備啟動(dòng)備用主風(fēng)機(jī)。 l 提升管底放空閥開20%。 準(zhǔn)備工作l 再生滑閥、待生塞閥開度合適（打開20～30%），雙動(dòng)滑閥全開。 投用松動(dòng)l 各工藝凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)集合管低點(diǎn)脫水。 l 組織投用反吹風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)。 l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引氮?dú)?，投用相關(guān)儀表，并做好引介質(zhì)后的漏點(diǎn)檢查。 引氮?dú)鈒 聯(lián)系調(diào)度引氮?dú)狻? l 確認(rèn)循環(huán)水出裝置流程，關(guān)閉各用水點(diǎn)閥門。 引循環(huán)水l 聯(lián)系調(diào)度及水場(chǎng)，引循環(huán)水進(jìn)裝置及送循環(huán)水出裝置。 l 確認(rèn)引除鹽水進(jìn)裝置流程，關(guān)閉各用水點(diǎn)閥門。 l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引新鮮水，投用相關(guān)儀表，并做好引介質(zhì)后的漏點(diǎn)檢查。 引新鮮水l 聯(lián)系調(diào)度引新鮮水。 l ，關(guān)閉所有排凝放空閥。 l ，投用相關(guān)儀表，并做好引介質(zhì)后的漏點(diǎn)檢查。 l 。 l 緩慢打開邊界閥，引凈化風(fēng)進(jìn)裝置，在凈化風(fēng)罐排凝脫水。 l 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)閥、出口放空閥，主風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)閥、出口放空閥現(xiàn)場(chǎng)操作控制靈活好用，滿足開工要求。 l 確認(rèn)裝置工藝自保、機(jī)組自保各現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖閥控制方式正確，滿足開工要求。 聯(lián)鎖系統(tǒng)及DCS操作儀表準(zhǔn)備情況確認(rèn)l 聯(lián)鎖系統(tǒng)及DCS操作儀表調(diào)試完畢，滿足開工要求。 l 備用主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)、主風(fēng)機(jī)、富氣壓縮機(jī)檢修調(diào)試完畢，具備開機(jī)條件。 l 人孔及相關(guān)設(shè)備復(fù)位完成。 l 組織確認(rèn)進(jìn)出物料流程的管線及輔屬設(shè)備檢修質(zhì)量情況，滿足開工要求。 l 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。 條件確認(rèn) 開工盲板隔離確認(rèn)（詳見裝置開工盲板清單）進(jìn)出裝置主要物料的盲板在開工前原則上均應(yīng)安裝，具體盲板設(shè)置情況需結(jié)合各次開工的實(shí)際情況確定并列清單。5）試好火炬，保證火炬線暢通。 試驗(yàn)調(diào)試項(xiàng)目確認(rèn)1）裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥、DCS校驗(yàn)完畢，保證隨時(shí)啟用各儀表。2）聯(lián)系并準(zhǔn)備好開工用的原料油、粗汽油、輕柴油、工業(yè)烴并做好餾程分析和脫水工作。13）各設(shè)備基礎(chǔ)是否完好，地腳螺栓是否變形松脫。9）所有下水道是否暢通，蓋板是否蓋好。5）塔底油泥,塔內(nèi)雜物是否清干凈。 開工前的檢查1）檢修時(shí)加的所有盲板是否全部拆除而且法蘭是否回裝好，墊片是否符合要求。5）聯(lián)系好調(diào)度確認(rèn)開工各產(chǎn)品的走向。2）編制好開工階段臨時(shí)組織體系，明確分工。7）放凈容器、管線內(nèi)的存水。3）細(xì)閱開工方案，熟悉開工統(tǒng)籌圖，掌握開工過程中各階段的工作內(nèi)容，達(dá)到什么條件應(yīng)完成什么工作，以及每一項(xiàng)工作的注意事項(xiàng)。6）設(shè)備清潔，裝置內(nèi)雜物清理干凈，符合開工標(biāo)準(zhǔn)。2）所需的工器具、配件及易損材料齊全。6）不著火，不爆炸，不發(fā)生重大設(shè)備、操作、人身事故。2）加強(qiáng)員工對(duì)開工方案的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。 ESD系統(tǒng)1）ESD 系統(tǒng)重組、點(diǎn)檢完畢，具備開工條件。2）液態(tài)烴精制及干氣脫硫系統(tǒng)各塔容器人孔封裝完畢。5）平衡劑罐催化劑充壓備用，新鮮劑罐新鮮劑充壓備用。 中內(nèi)容表示本崗位所處狀態(tài)或注意項(xiàng)目 中內(nèi)容表示相關(guān)崗位所處狀態(tài) 開工前狀態(tài)說明 反應(yīng)系統(tǒng)1）反應(yīng)系統(tǒng)兩器系統(tǒng)檢修完畢。 單漢斌、劉洪明、李長(zhǎng)忠：負(fù)責(zé)催化裝置開工過程中HSE管理工作，各項(xiàng)防范措施的落實(shí)與檢查、保證裝置及人員安全，避免開工過程中對(duì)環(huán)境的破壞。 孫曉禮 王松：負(fù)責(zé)催化裝置反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定及精制系統(tǒng)的開工工作。 目 錄1 開工方案總則 1 動(dòng)作說明及代號(hào) 1 開工前狀態(tài)說明 1 開工目的 1 開工要求 12 開工統(tǒng)籌圖 33 開工準(zhǔn)備工作 4 開工前的準(zhǔn)備 4 開工前的檢查 44開工操作 5 反再系統(tǒng)（按反再需烘襯里進(jìn)行編寫） 5 分餾部分 23 穩(wěn)定部分 31 機(jī)組部分 355 開工說明 40 盲板臺(tái)賬 40 開工危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 42 烘襯里方案 48 開工安全、環(huán)保措施 50 開工過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因素及控制措施 57 開工減少損失措施