【正文】 、地點或質(zhì)量保證體系發(fā)生變更，技術(shù)中心技術(shù)室應(yīng)及時辦理變更申請。15 質(zhì)量改進與服務(wù)、外部質(zhì)量信息及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗機構(gòu)對公司壓力容器設(shè)計、制造提出的質(zhì)量體系或產(chǎn)品質(zhì)量問題、意見和建議，管理者代表應(yīng)召集有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人和各質(zhì)控責(zé)任人進行研究，制訂整改措施，并對制訂的整改措施要形成文件落實到責(zé)任部門、限期進行整改和跟蹤驗證。 控制環(huán)節(jié)和流程圖見附件十：各質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點及流程圖。，必須齊全、完整。經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可進行生產(chǎn)。、試劑、標(biāo)樣的保管應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。，重新探傷必須按規(guī)定進行。10 無損檢測控制、考核并取得相應(yīng)資格證書方可上崗操作。返修時，應(yīng)先制訂詳細的返修工藝，由焊接質(zhì)控責(zé)任人到場監(jiān)督進行。 施焊環(huán)境控制。焊接質(zhì)控責(zé)任人可根據(jù)工藝評定情況，決定是否重新進行評定。1）按焊接材料收發(fā)和管理制度的要求對焊材進行管理和收發(fā)、回收。，并簽署審查意見；，壓力容器工藝員制訂工藝方案，經(jīng)各級工藝人員討論、工藝質(zhì)控責(zé)任人審核、主任批準(zhǔn)，確定工藝方案；、技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)等編制工藝文件；，工藝質(zhì)控責(zé)任人審核后，由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實施；《程序文件》Q/BYQP403《技術(shù)文件控制程序》。 材料標(biāo)記及移植材料標(biāo)記的內(nèi)容及移植按材料標(biāo)記及移植制度的要求執(zhí)行，一般情況下由操作者進行移植，檢驗員進行確認(rèn)。倉庫保管員應(yīng)將“不合格材料”隔離存放。必須更改時，應(yīng)按照壓力容器材料代用制度的規(guī)定，辦理代用手續(xù)后方可實施采購。，原設(shè)計人員根據(jù)質(zhì)檢部提供的產(chǎn)品生產(chǎn)實際情況，繪制竣工圖。技術(shù)文件是否齊全，內(nèi)容是否正確。4 合同控制 合同的評審、簽訂、修改、會簽執(zhí)行《程序文件》Q/BYQP702《顧客要求識別評審及溝通程序》。（7）“三檢”是指：自檢、互檢、專檢 本《手冊》適用于在本公司以及外部委托本公司進行設(shè)計、制造的壓力容器產(chǎn)品，主要包括以下類別和品種： 1）第一類壓力容器 品種范圍：低壓容器具體包括：熱交換器、冷卻器、分離器、緩沖罐、穩(wěn)壓罐、回收罐、儲氣罐。1）簽發(fā)《壓力容器生產(chǎn)工序記錄卡》，對壓力容器產(chǎn)品在壓力容器工段生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進行控制；2）掌握在制壓力容器產(chǎn)品的流動情況并建立臺帳；4） 對壓力容器焊接材料一、二級庫管理員進行管理。1） 組織壓力容器設(shè)計圖樣的工藝性審查；2） 審核壓力容器工藝文件、通用工藝規(guī)程、工裝設(shè)計任務(wù)書；3） 監(jiān)督檢查壓力容器制造的工藝紀(jì)律，有權(quán)對工藝失控環(huán)節(jié)下達指令，限期整改。：公司每年在相關(guān)職能和層次上建立與質(zhì)量方針保持一致的質(zhì)量目標(biāo)，并量化和分解到各質(zhì)量控制系統(tǒng)及相關(guān)的部門和責(zé)任人員。 自五十年代開始設(shè)計和生產(chǎn)為各類大、中型中、高壓壓縮機配套的一、二類壓力容器，具有專業(yè)從事壓力容器的設(shè)計和制造能力，八六年正式取得一、二類壓力容器設(shè)計和生產(chǎn)資格，并較早地應(yīng)用了CAD計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)。 儲氣罐、冷卻器、換熱器和油水分離器等壓力容器產(chǎn)品是我公司主導(dǎo)產(chǎn)品壓縮機的重要部件。為貫徹實施國務(wù)院第373號國務(wù)院令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時按照TSG Z00042007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，結(jié)合公司的實際情況，制訂本手冊。公司對原有的壓力容器質(zhì)量保證體系重新進行了調(diào)整，對相關(guān)人員進行了資格審查，配備了一批專業(yè)技術(shù)人員，對壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、各質(zhì)控責(zé)任人進行了重新任命。詳見公司《質(zhì)量目標(biāo)分級展開表》。1）審核壓力容器焊接工藝評定報告和焊接工藝評定指導(dǎo)書；2）對壓力容器的焊接質(zhì)量進行監(jiān)督檢查；3) 審批壓力容器受壓焊縫的第一、二次返修報告；4) 指導(dǎo)焊材一、二級庫的技術(shù)管理工作；5) 對壓力容器持證焊工進行管理。1） 負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)設(shè)備的管理制度，制訂設(shè)備保養(yǎng)、維修及設(shè)備更新計劃；2）督促設(shè)備使用部門、操作者執(zhí)行設(shè)備操作維護規(guī)程，做好使用設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好，滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。2）第二類壓力容器品種范圍：低、中壓容器，具體包括：熱交換器、冷卻器、分離器、緩沖罐、穩(wěn)壓罐、回收罐、儲氣罐。5 設(shè)計控制：對壓力容器的設(shè)計過程進行控制，以保證設(shè)計過程的規(guī)范性和壓力容器產(chǎn)品的安全性、合理性。（1） 參加壓力容器設(shè)計主要技術(shù)問題的討論，幫助設(shè)計、校核人員確定設(shè)計方案，解決疑難技術(shù)問題，并對所審核的設(shè)計圖樣、設(shè)計文件的主要技術(shù)內(nèi)容和設(shè)計方案的正確性負(fù)責(zé)?？⒐D可以在藍圖上修改，但必須由修改人和審核人簽字方可提供給用戶。、控制點及流程圖見附件四。、牢固，有齊全、正確、清晰的質(zhì)量證明書（原件或復(fù)印件），且品種、規(guī)格、爐批號等與實物一致，并符合《容規(guī)》的規(guī)定。 所有材料的質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明書、合格證、驗收記錄、復(fù)驗報告等）由材料質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)保管并建立臺帳。應(yīng)做到能根據(jù)材料標(biāo)記查出材料、原始質(zhì)量證明書編號、材料爐批號等，以保證壓力容器產(chǎn)品用材的正確性和可追溯性。、考核，具體執(zhí)行BYGA/ZD1206B2006《工藝紀(jì)律管理細則》、使用和管理執(zhí)行《程序文件》Q/BYQP604《工裝管理程序》。2）對焊材的烘烤應(yīng)按工藝要求進行，并作好記錄。 焊接材料控制具體執(zhí)行焊接材料管理制度和焊接材料烘干與發(fā)放制度。返修情況應(yīng)進行記錄，并納入產(chǎn)品檔案。評片員必須由II級以上探傷人員擔(dān)任。，評片員應(yīng)及時簽發(fā)探傷報告。，日常精心保養(yǎng)，保證檢測設(shè)備始終處于完好狀態(tài)?！叭础敝贫韧瑫r認(rèn)真填寫“工序過程記錄卡”。，所用儀器、儀表須經(jīng)檢定并在有效合格期內(nèi)。13 設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制 設(shè)備和檢驗與試驗測量裝置的使用和管理執(zhí)行Q/BYQP603《設(shè)備管理程序》和Q/BYQP717《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。執(zhí)行Q/BYQP806《糾正和預(yù)防措施程序》。、檢驗機構(gòu)和社會提供公司特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修的相關(guān)信息。許可證的有效期為4年，技術(shù)室應(yīng)在許可證有效期滿六個月前向省行政服務(wù)中心或省技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局遞交換證申請；，產(chǎn)品銘牌上應(yīng)標(biāo)注與許可證書上一致的企業(yè)名稱和編號，產(chǎn)品隨機文件中的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品安裝和使用說明書必須有中文表述；、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及其管理等情況進行檢查；，提供監(jiān)督檢驗工作的條件，對監(jiān)督機構(gòu)提出的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單》、《監(jiān)檢意見通知書》，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的期限內(nèi)處理并書面答復(fù)；、級別、項目時，應(yīng)向發(fā)證部門提出新的書面申請，經(jīng)受理、試制、審查合格后，由發(fā)證部門頒發(fā)新的許可證。，實施后應(yīng)進行跟蹤驗證。，檢驗員應(yīng)對材料及外購、外協(xié)件的銹蝕情況、外 型尺寸和材料的標(biāo)記等情況進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)作記錄。、試驗要求進行操作，保持工作環(huán)境的整齊、清潔，并符合規(guī)定的溫度、濕度要求。，探傷人員應(yīng)及時下達《焊縫返修通知單》給生產(chǎn)質(zhì)控責(zé)任人，安排返修，焊縫返修按照焊縫返修管理制度進行。各種原始記錄應(yīng)做到真實、準(zhǔn)確、有效，提供符合要求和質(zhì)量管理體系有效運行的證據(jù)；，采購部必須提供《材料代用單》，熱處理方可加工，否則不予加工；，保證設(shè)備、工裝的完好。，進行第三次返修，須經(jīng)公司壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后進行。，所代表批次的產(chǎn)品判定合格，方可轉(zhuǎn)入下道工序。，壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后生效。2）對所焊的每道焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)，并及時打上焊工代號鋼印。7 工藝控制、工藝過程卡。、外協(xié)件、外購件必須印證齊全，發(fā)料時應(yīng)按材料標(biāo)記及移植制度做好材料標(biāo)記的移植工作。（2）對于不合格的材料，由材料檢驗員在實物上做出明顯的“不合格”標(biāo)記，經(jīng)材料質(zhì)控責(zé)任人簽署意見后，交采購部向供貨方作權(quán)益交涉。 采購人員根據(jù)《采購計劃》，按照《合格供方名錄》擇優(yōu)采購，不得擅自更改材料、牌號、規(guī)格和數(shù)量。；。，一般情況的修改經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可，涉及主要件材質(zhì)、管口尺寸等重要變更時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計質(zhì)控責(zé)任人批準(zhǔn)。（5）負(fù)責(zé)設(shè)計文件的復(fù)查和修改；（1）幫助設(shè)計人員解決設(shè)計中的一般技術(shù)問題，并對所校核的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)；（2）全面校核壓力容器設(shè)計圖樣和設(shè)計文件， （3）設(shè)計圖樣的比例、視圖、圖面布置、尺寸、符號、加工要求、材料選用及數(shù)量是否正確，安全附件的選用是否符合規(guī)定。壓力容器用表單見附件三。（2）《條例》是指國發(fā)[2009]549號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（3）《容規(guī)》是指質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（4）GB150是指GB1501998《鋼制壓力容器》（5）GB151是指GB1511999《管殼式換熱器》（6）“三按”是指：按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按產(chǎn)品圖樣、按工藝文件。1) 對壓力容器產(chǎn)品制造全過程的質(zhì)量工作進行監(jiān)督檢查；2) 對出廠的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證出廠質(zhì)量證明文件的正確、完整；3) 對不合格的產(chǎn)品有處置權(quán)；4) 負(fù)責(zé)督促建立壓力容器產(chǎn)品檔案。有越級向質(zhì)量監(jiān)督部門、檢驗機構(gòu)和公司有關(guān)部門反映存在問題的權(quán)利；4） 協(xié)助管理者代表建立健全壓力容器文件化的質(zhì)量管理體系；5） 組織貫徹、實施有關(guān)壓力容器的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；6） 嚴(yán)格不合格品的控制，建立和健全信息反饋和處理系統(tǒng)，監(jiān)督做好壓力容器的用戶服務(wù)工作；7） 定期組織召開壓力容器質(zhì)保體系質(zhì)量分析會議，協(xié)助管理者代表對壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量體系管理評審工作；1） 主管壓力容器產(chǎn)品設(shè)計工作，建立完善壓力容器設(shè)計質(zhì)量保證體系，制訂必要的規(guī)章制度，確保壓力容器的設(shè)計質(zhì)量控制體系的適宜性和有效性；2） 對壓力容器的設(shè)計原則性問題具有決定權(quán)；3） 按要求審核壓力容器設(shè)計總圖、技術(shù)文件和外來圖紙，對其先進性、安全性、合理